一种底板施工缝混凝土收口网装置制造方法及图纸

一种底板施工缝混凝土收口网装置，包括支撑框架和收口网片，所述支撑框架的竖向高度与底板同高，所述支撑框架由横向的止水钢板和间隔焊接在止水钢板两侧的多对互相平行的竖向支撑组成，所述竖向支撑与底板钢筋绑扎固定。所述收口网片为矩形，长度与支撑框架同长，收口网片由网片龙骨和绑扎在网片龙骨一侧的金属网组成，收口网片带金属网的一侧朝向先浇混凝土，网片龙骨与支撑框架的一侧绑扎为一体，支撑框架的另一侧连接有与竖向支撑数量相同的斜向支撑，所述斜向支撑的底端与底板下铁绑扎为一体。本实用新型专利技术解决了支撑和加固传统混凝土收口网的焊接钢筋焊点较多，对结构钢筋产生伤害，加固质量不易保证，且施工周期较长的技术问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种底板施工缝混凝土收口网装置
本技术涉及一种混凝土底板施工缝的收口网。
技术介绍
在筏板式的大型基础底板施工时，后浇带(施工缝)留设较多，特别是在采用“跳仓法”或“膨胀加强带”等新型技术进行施工时，因技术需要往往要求设置大量的施工缝。传统施工缝收口时，一般采用快易收口网或钢丝网封堵施工缝，再临时焊接钢筋支撑和加固，不仅施工周期较长，且因支撑钢筋现场焊接连接较多，不仅对结构钢筋有伤害，且加固质量不易保证，特别是对大厚度筏板而言，此种情况更为严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种底板施工缝混凝土收口网装置，解决支撑和加固传统混凝土收口网的焊接钢筋焊点较多，对结构钢筋产生伤害，加固质量不易保证，且施工周期较长的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种底板施工缝混凝土收口网装置，竖向绑扎连接在底板预留施工缝中先浇混凝土与拟后浇混凝土的接茬处，包括支撑框架和收口网片，所述支撑框架和收口网片的竖向高度与底板同高，所述支撑框架由横向的止水钢板和间隔焊接在止水钢板两侧的多对互相平行的竖向支撑组成，所述竖向支撑与底板钢筋绑扎固定，所述收口网片为矩形，长度与支撑框架同长，收口网片由网片龙骨和绑扎在网片龙骨一侧的金属网组成，收口网片带金属网的一侧朝向先浇混凝土，网片龙骨与支撑框架的一侧绑扎为一体，支撑框架`的另一侧连接有与竖向支撑数量相同的斜向支撑，所述斜向支撑的底端与底板下铁绑扎为一体。所述收口网片可以止水钢板为界竖向分为上部网片和下部网片，两部分网片组合使用，组合之后的金属网的竖向高度与底板同高，组合之后的网片龙骨的竖向高度小于组合之后的金属网的竖向高度，金属网超出网片龙骨的外侧设有浆液阻隔木方，底板下铁和底板上铁分别穿过上部网片和下部网片的金属网。所述上部网片和下部网片组合之后的网片龙骨的竖向高度不大于底板下铁与底板上铁的竖向距离。所述网片龙骨是可由多根短钢筋焊接而成的网格状龙骨，网格的宽度为不大于200mmo所述金属网的横向可预留有100_宽的搭接头。所述竖向支撑可为钢筋或型钢，每对竖向支撑的间距不小于500mm。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果:本技术的采用模块化的概念，将收口网系统分为支撑框架和收口网片两大部件，在钢筋后台利用废料钢筋进行标准化制作，将施工缝封堵、收口网支撑加固以及施工缝止水钢板按照标准件的形式进行联合加工，现场只需进行标准件安装和少量焊接工作，降低对结构钢筋产生伤害，保证加固质量，极大的提高了现场施工速度和施工质量，同时成本较低。利用本技术进行施工，具有操作简单，成品规整的优点，混凝土浇筑完毕后的施工缝处表面粗糙，不需要凿毛，清洗后即可进行第2次砼浇筑，接茬处两次浇筑混凝土能粘接紧密，同时，收口网本身加工简便，用料较少，能够充分利用现场钢筋废料进行制作，经济有效。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术使用状态示意图。图2是支撑框架的结构示意图。图3是上部网片的结构示意图。图4是下部网片的结构示意图。图5是图2、图3和图4中组合使用的结构示意图。附图标记:1 一先烧混凝土、2 —止水钢板、3 —竖向支撑、4 一收口网片、4.1 一网片龙骨、4.2 一金属网、4.3 一上部网片、4.4 一下部网片、5 —斜向支撑、6 —拟后浇混凝土、7 一底板下铁、8 —底板上铁、9 一衆液阻隔木方、10 —温度加强筋。【具体实施方式】实施例参见图1所示，一种底板施工缝混凝土收口网装置，竖向绑扎连接在底板预留施工缝中先浇混凝土 I与拟后浇混凝土 6的接茬处，包括支撑框架和收口网片，所述支撑框架和收口网片的竖向高度与底板同高均为H，参见图2所示，所述支撑框架由横向的止水钢板2和间隔焊接在止水钢板两侧的多对互相平行的竖向支撑3组成，所述竖向支撑与底板钢筋绑扎固定。参见图1所示，所述收口网片4为矩形，长度与支撑框架同长，收口网片4由网片龙骨4.1和绑扎在网片龙骨一侧的金属网4.2组成，收口网片4带金属网4.2的一侧朝向先浇混凝土 1，网片龙骨4.1与支撑框架的一侧绑扎为一体，支撑框架的另一侧连接有与竖向支撑3数量相同的斜向支撑5，所述斜向支撑5的底端与底板下铁7绑扎为一体。参见3?5所示，所述收口网片以止水钢板为界竖向分为上部网片4.3和下部网片4.4，两部分网片组合使用，组合之后的金属网的竖向高度与底板同高，组合之后的网片龙骨4.1的竖向高度小于组合之后的金属网4.2的竖向高度，便于收口网安装时穿底板钢筋方便，金属网4.2超出网片龙骨4.1的外侧设有浆液阻隔木方9，对底板钢筋间及保护层部分的浆液进行阻断，参见图1所示，底板下铁7和底板上铁8分别穿过上部网片4.3和下部网片4.4的金属网。参见图1所示，所述上部网片4.3和下部网片4.4组合之后的网片龙骨4.1的竖向高度可不大于底板下铁7与底板上铁8的竖向距离，如图中所示h+h=2h，其中优选的h可为每部分网片龙骨4.1的高度为止水钢板到混凝土表面的高度减去底板钢筋与钢筋保护层厚度之和。参见图3?5所示，所述网片龙骨4.1是由多根钢筋焊接而成的网格状龙骨，网格的宽度a为不大于200mm。参见图3?5所示，所述金属网4.2的横向预留有b=100mm宽的搭接头，便于两片收口网片对接时进行搭接。参见图2所示，所述竖向支撑3为钢筋或型钢，每对竖向支撑3的间距c不小于500mm，具体可根据底板厚度和竖向支撑材质不同等实际情况调整，若竖向支撑3为钢筋时，其规格需大于网片龙骨的钢筋规格。本实施例的施工步骤如下:步骤一，收口网片的制作:收口网片的标准件长度尺寸由现场使用的止水钢板2的长度确定，本实施例中使用比较常见3m长的止水钢板，收口网片分为上部网片4.3和下部网片4.4，先制作每部分网片的网片龙骨4.1，网片龙骨4.1是使用Φ 120200的短钢筋焊接而成的网格状龙骨，网片龙骨4.1焊接好后绑扎金属网，本实施例可使用钢丝网。步骤二，支撑框架的制作:支撑框架主要竖向支撑3与止水钢板2焊接而成，在止水钢板2两侧面分别间隔500mm对称焊接竖向支撑3，本实施例中竖向支撑可为7对Φ160500的短钢筋，竖向支撑长度为1/2施工缝处底板厚度，完成后每对立柱的整体长度等于底板高H，竖向支撑3的自由端做刷漆防锈处理，每对竖向支撑处焊接同规格钢筋的斜向支撑5，斜向支撑可与支撑框架一起成型，也可在整体安装完毕后再行焊接。本实施例的使用步骤如下:步骤一，将加工完毕的每部分网片绑扎的方式组合好，形成收口网片4。步骤二，将收口网片4推入施工缝位置，底板上、下铁穿过收口网片，可将钢丝网的两端部预留的自由端剪开，便于底板上、下铁的穿入。步骤三，将支撑框架与底板钢筋绑扎固定。步骤四，焊接每个竖向支撑处的斜向支撑5，斜向支撑的底端也需刷漆防锈，并将斜向支撑与底板钢筋进行绑扎固定。如有需要可将斜向支撑底端焊接短钢筋棍使斜撑端部形成丁字头，再与底板钢筋绑扎。步骤五，用浆液阻隔木方9将收口网片上下口穿钢筋部位的自由端钢丝网进行固定。浆液阻隔木方9置于穿过收口网片的底板上、下铁外侧，浆液阻隔木方9通过铁丝与底板钢筋绑扎固定。步骤六，如有设计要求，在金属网中可根据设计需要穿入温度加强筋10。本技术使用时的注意本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底板施工缝混凝土收口网装置，竖向设置在底板预留施工缝中先浇混凝土（1）与拟后浇混凝土（6）的接茬处，包括支撑框架和收口网片，其特征在于：所述支撑框架和收口网片的竖向高度与底板同高，所述支撑框架由横向的止水钢板（2）和间隔焊接在止水钢板两侧的多对互相平行的竖向支撑（3）组成，所述竖向支撑（3）与底板钢筋绑扎固定，所述收口网片（4）为矩形，长度与支撑框架同长，收口网片（4）由网片龙骨（4.1）和绑扎在网片龙骨一侧的金属网（4.2）组成，收口网片（4）带金属网（4.2）的一侧朝向先浇混凝土（1），网片龙骨（4.1）与支撑框架的一侧绑扎为一体，支撑框架的另一侧连接有与竖向支撑（3）数量相同的斜向支撑（5），所述斜向支撑（5）的底端与底板下铁（7）绑扎为一体。

【技术特征摘要】
1.一种底板施工缝混凝土收口网装置，竖向设置在底板预留施工缝中先浇混凝土(I)与拟后浇混凝土(6)的接茬处，包括支撑框架和收口网片，其特征在于:所述支撑框架和收口网片的竖向高度与底板同高，所述支撑框架由横向的止水钢板(2)和间隔焊接在止水钢板两侧的多对互相平行的竖向支撑(3)组成，所述竖向支撑(3)与底板钢筋绑扎固定， 所述收口网片(4)为矩形，长度与支撑框架同长，收口网片(4)由网片龙骨(4.1)和绑扎在网片龙骨一侧的金属网(4.2)组成，收口网片(4)带金属网(4.2)的一侧朝向先浇混凝土(1)，网片龙骨(4.1)与支撑框架的一侧绑扎为一体，支撑框架的另一侧连接有与竖向支撑(3)数量相同的斜向支撑(5)，所述斜向支撑(5)的底端与底板下铁(7)绑扎为一体。2.根据权利要求1所述的一种底板施工缝混凝土收口网装置，其特征在于:所述收口网片以止水钢板为界竖向分为上部网片(4.3)和下部网片(4.4)，两部分网片组合使用，组合之后的金属网的竖向高度与底板同高，...

【专利技术属性】
技术研发人员：温井泉，胡亚峰，刘瑞金，孙晓，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：实用新型
国别省市：