一种混凝土配方及施工方法组成比例

本发明专利技术公开了一种混凝土配方及施工方法，该配方按重量计，包括以下组分：水泥80‑100份，48‑70目的粉煤灰20‑30份，10目的废混凝土碎渣30份，碎石300‑340份，水30‑40份，水泥混凝土增强剂6‑8份，减水剂5‑7份，以及缓凝剂5‑7份。该施工方法包括混凝土搅拌、混凝土浇筑、振实、养护、接缝和罩面摊铺等过程。可在保证较好的透水性的同时，使混凝土具有足够的结构强度，达到较高的耐久性，并能形成多级直径孔隙，当低直径孔隙堵塞时，高直径孔隙仍可透水，延长透水时效，且施工效率高，节约人力物力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于混凝土
，尤其涉及一种混凝土配方及施工方法。
技术介绍
混凝土可分为普通混凝土和透水性混凝土，二者区别在于：普通混凝土在施工时总是将混凝土尽可能的振实，以减小孔隙率，增加其强度；而透水性混凝土通过采用不同粒径骨料，在满足其强度要求的同时，实现混凝土内里结构多孔且孔连续的结构特点，使其具有良好的透水性和吸音性等特点，即可通过孔隙吸音消音，又可通过孔隙将雨水排入地下，达到排水并补充地下水资源的目的，可改善地下水资源情况，促进地下生态平衡。因而，透水性混凝土得到了高速发展，应用越来越广泛。但是，目前还存在以下问题：(1)透水性与结构强度不可兼得：透水性主要由孔隙率决定，当孔隙率越大时，透水性越好，但由于孔隙率较大，结构强度得到一定程度的缩减，耐久性降低；(2)使用一段时间后，由于各种杂物的影响，孔隙被堵塞，透水性降低甚至完全失去透水性；(3)施工方式单一，施工效率低，也是限制透水性混凝土推广应用的阻碍之一。
技术实现思路
基于此，针对上述问题，有必要提出一种混凝土配方及施工方法，采用该配方及施工方法，可在保证较好的透水性的同时，使混凝土具有足够的结构强度，达到较高的耐久性，并能形成多级直径孔隙，当低直径孔隙堵塞时，高直径孔隙仍可透水，延长透水时效，且施工效率高，节约人力物力。本专利技术的技术方案是：一种混凝土配方，该配方按重量计，包括以下组分：水泥80-100份，48-70目的粉煤灰20-30份，10目的废混凝土碎渣30份，碎石300-340份，水30-40份，水泥混凝土增强剂6-8份，减水剂5-7份，以及缓凝剂5-7份。其中，水泥和粉煤灰作为凝胶剂，粉煤灰颗粒呈多孔状结构，48-70目的粉煤灰与10目的废混凝土碎渣以0.67-1.00的重量比一起凝结时，粉煤灰附着在混凝土碎渣上，粉煤灰颗粒之间可形成连续的较低直径的一级孔隙，同时废混凝土碎渣和碎石作为混凝土骨料，碎石之间的空隙被水泥、粉煤灰和废混凝土碎渣填充，但由于碎石较大的直径和用量，仍可形成直径较大的二级孔隙，通过形成两级孔隙延长透水时效；水灰比(水/水泥)保持在0.33-0.5，并添加水泥混凝土增强剂6-8份，以保证凝结后的混凝土强度；添加缓凝剂以延缓混凝土的凝结，便于运输及泵送施工等。本专利技术中，优选地，所述的碎石直径为6mm-8mm。该直径范围的碎石300-340份，配合48-70目的粉煤灰20-30份，10目的废混凝土碎渣30份，更易形成二级孔隙。进一步地，按重量计，该配方中还包括引气剂7-8份和膨胀剂7-8份。引气剂和膨胀剂的添加，一方面可避免形成裂缝和封闭的微小气孔，另一方面也利于各级孔隙的形成，对各级孔隙的形成起到一定的诱导作用。本专利技术还提供一种混凝土施工方法，包括如下过程：S100、混凝土搅拌：将水泥80-100份、48-70目的粉煤灰20-30份、10目的废混凝土碎渣30份和碎石300-340份混合并搅拌1-2分钟，然后加入水泥混凝土增强剂6-8份和缓凝剂5-7份搅拌30秒，最后加入水30-40份和减水剂5-7份搅拌2-3分钟出料。S200、混凝土浇筑：浇筑前先将路基凿平并洒水湿润，浇筑时通过泵送方式浇筑，泵送方式可提高浇筑效率，为避免凝结堵塞泵送管路，添加缓凝剂。S300、振实：利用振动棒将浇筑的混凝土振实，振动时间控制在5-10分钟/10m2；振动时间必须严格控制，振动时间过短，混凝土内可能形成密闭的微小气孔和过大的孔隙率，影响结构强度，若振动时间过长，混凝土内的多级孔隙可能会被填充，降低孔隙率，影响透水性，振动时间控制在5-10分钟/10m2较宜。S400、养护：振实完成后及时用保护膜覆盖，并进行每天至少3次洒水养护。S500、接缝：养护完成检查混凝土无明显变形后，进行不同混凝土块的接缝。S600、罩面摊铺：在接缝完成后的整块混凝土上摊铺油性树脂罩面，以保护混凝土表面。本专利技术中，优选地，步骤S100中所述的碎石直径为6mm-8mm。在其中一个实施例中，所述步骤S100中最后加入水30-40份和减水剂5-7份搅拌2-3分钟时，还同时加入引气剂7-8份和膨胀剂7-8份一起搅拌。本专利技术的有益效果是：(1)兼顾透水性与结构强度，既能保证足够的孔隙率以保持良好的透水性，又能使混凝土的结构强度满足要求，达到较高的耐久性；(2)通过在粉煤灰颗粒之间形成连续的较低直径的一级孔隙，碎石颗粒之间形成直径较大的二级孔隙，形成两级直径孔隙，即使一级孔隙被堵塞，二级孔隙仍可继续透水，延长透水时效；(3)施工效率高，既可泵送施工，也可常规施工，施工方式多样，便于推广应用。附图说明图1是本专利技术实施例中混凝土施工方法的流程示意图。具体实施方式下面结合附图对专利技术的实施例进行详细说明。实施例1一种混凝土配方，该配方按重量计，包括以下组分：水泥80份，48目的粉煤灰20份，10目的废混凝土碎渣30份，碎石300份，水30份，水泥混凝土增强剂6份，减水剂5份，以及缓凝剂5份。其中，水泥和粉煤灰作为凝胶剂，粉煤灰颗粒呈多孔状结构，48目的粉煤灰与10目的废混凝土碎渣以0.67的重量比一起凝结时，粉煤灰附着在混凝土碎渣上，粉煤灰颗粒之间可形成连续的较低直径的一级孔隙，同时废混凝土碎渣和碎石作为混凝土骨料，碎石之间的空隙被水泥、粉煤灰和废混凝土碎渣填充，但由于碎石较大的直径和用量，仍可形成直径较大的二级孔隙，通过形成两级孔隙延长透水时效；水灰比(水/水泥)保持在0.375，并添加水泥混凝土增强剂6份，以保证凝结后的混凝土强度；添加缓凝剂以延缓混凝土的凝结，便于运输及泵送施工等。实施例2本实施例与实施例1基本相同，区别在于：配方中水泥90份，60目的粉煤灰25份，10目的废混凝土碎渣30份，碎石320份，水35份，水泥混凝土增强剂7份，减水剂6份，以及缓凝剂6份。其中，水泥和粉煤灰作为凝胶剂，粉煤灰颗粒呈多孔状结构，60目的粉煤灰与10目的废混凝土碎渣以0.83的重量比一起凝结时，粉煤灰附着在混凝土碎渣上，粉煤灰颗粒之间可形成连续的较低直径的一级孔隙，同时废混凝土碎渣和碎石作为混凝土骨料，碎石之间的空隙被水泥、粉煤灰和废混凝土碎渣填充，但由于碎石较大的直径和用量，仍可形成直径较大的二级孔隙，通过形成两级孔隙延长透水时效；水灰比(水/水泥)保持在0.39，并添加水泥混凝土增强剂7份，以保证凝结后的混凝土强度；添加缓凝剂以延缓混凝土的凝结，便于运输及泵送施工等。实施例3本实施例与实施例1基本相同，区别在于：配方中水泥100份，70目的粉煤灰30份，10目的废混凝土碎渣30份，碎石340份，水40份，水泥混凝土增强剂8份，减水剂7份，以及缓凝剂7份。其中，水泥和粉煤灰作为凝胶剂，粉煤灰颗粒呈多孔状结构，70目的粉煤灰与10目的废混凝土碎渣以1.00的重量比一起凝结时，粉煤灰附着在混凝土碎渣上，粉煤灰颗粒之间可形成连续的较低直径的一级孔隙，同时废混凝土碎渣和碎石作为混凝土骨料，碎石之间的空隙被水泥、粉煤灰和废混凝土碎渣填充，但由于碎石较大的直径和用量，仍可形成直径较大的二级孔隙，通过形成两级孔隙延长透水时效；水灰比(水/水泥)保持在0.4，并添加水泥混凝土增强剂8份，以保证凝结后的混凝土强度；添加缓凝剂以延缓混凝土的凝结，便于运输及泵送施工等。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土配方，其特征在于，该配方按重量计，包括以下组分：水泥80‑100份，48‑70目的粉煤灰20‑30份，10目的废混凝土碎渣30份，碎石300‑340份，水30‑40份，水泥混凝土增强剂6‑8份，减水剂5‑7份，以及缓凝剂5‑7份。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土配方，其特征在于，该配方按重量计，包括以下组分：水泥80-100份，48-70目的粉煤灰20-30份，10目的废混凝土碎渣30份，碎石300-340份，水30-40份，水泥混凝土增强剂6-8份，减水剂5-7份，以及缓凝剂5-7份。2.根据权利要求1所述的混凝土配方，其特征在于：所述的碎石直径为6mm-8mm。3.根据权利要求1或2所述的混凝土配方，其特征在于：按重量计，该配方中还包括引气剂7-8份和膨胀剂7-8份。4.一种混凝土施工方法，其特征在于，包括如下过程：S100、混凝土搅拌：将水泥80-100份、48-70目的粉煤灰20-30份、10目的废混凝土碎渣30份和碎石300-340份混合并搅拌1-2分钟，然后加入水泥混凝土增强剂6-8份和缓凝剂5-7份搅拌30秒，最后加...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐家熙，
申请(专利权)人：合江县天佳建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51