复合材料风力机叶片的成型模具制造技术

一种制备复合材料风力机大型叶片的成型模具，由分段的上下模腔、柔性芯与加热装置构成，其中加热装置安放在柔性芯的内部，每段模腔的两端设置有连接凸台，其上开设有若干螺栓孔，便于模腔逐段首尾连接成一个模具整体。柔性芯由弹性材料密封袋内注入液体或气体构成。加热装置可以是内部包裹有加热电阻丝的金属件；也可以是进、出口贯通的管状或空心片状导热材料构件，内部循环流导高温液体或气体。本模具具有能耗少、便于现场拼接等优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
复合材料风力机叶片的成型模具
本技术涉及一种制备复合材料风力机叶片的成型模具，尤指一种制备大型复合材料风力机叶片的成型模具。
技术介绍
目前的大中型复合材料风力机叶片基本上都是采取多步成型方法制备：先分别制作叶片的上、下外壳和龙骨梁(或腹板)，再采用树脂胶粘成一体。由于粘接处的强度大大低于壳体本身的强度，使得叶壳不能充分发挥其性能，类似开口薄壁梁远不及闭口薄壁梁的承载能力。此外，这种多步法还至少需要三副大型模具，分别用于上壳、下壳和龙骨梁(腹板)的制备。单腹板支撑的叶壳容易产生失稳破坏。倘若使用前缘梁和后缘梁或多块腹板则还须增添更多模具。因此，设备与厂房的投入大、生产周期长，增加了叶片制造成本。温度对叶片的固化品质影响重大。若在室温下固化，成型后的叶片一般都必须置于大型炉内进行中温后处理，需要额外的设备与厂房投入。倘若在中温下固化，虽然可以省去后处理工序与设备，但在模具内中埋设导热管或导热棒不仅工艺复杂、模腔的整体刚度受到影响，而且对金属模加热、保温往往能耗巨大。模具越多，该-->问题越突出。巨型叶片应用的最大障碍是运输。将5兆瓦或以上级的巨型风力机叶片运至风电场，即便可以实现也代本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料风力机叶片的成型模具，其特征在于：由分段的上下模腔、柔性芯与加热装置构成，其中加热装置设置在柔性芯的内部。

【技术特征摘要】
1、一种复合材料风力机叶片的成型模具，其特征在于：由分段的上下模腔、柔性芯与加热装置构成，其中加热装置设置在柔性芯的内部。2、根据权利要求1所述的复合材料风力机叶片成型模具，其特征在于：每一段模腔的两端设置有连接凸台，其上开设有若干螺孔，便于将各个模腔段的首尾以螺栓连接成一个整体。3、根据权利要求1所述的复合材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄争鸣，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]