【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属板材塑性加工，特别是一种用于超高强度板材多步渐进成形的辊压装置与方法。
技术介绍
1、随着汽车轻量化与安全性能要求的不断提高，超高强度钢（uhss）因其优异的比强度和碰撞吸能特性，已成为车身关键结构件的核心材料，其在白车身结构中的占比已超过35%，广泛应用于a/b柱、车门防撞梁、底盘加强件等关键安全部件，已成为现代汽车制造的核心材料之一。新能源汽车的迅速发展，推进了超高强钢的应用，目前新能源电池包主要为铝合金，但其强度低、成本高，更加凸显超高强钢强度高、成本低和轻量化的优势。据行业研究，白车身中uhss应用比例每提升10%，整车减重可达6%-8%，同时显著提升抗扭刚度和碰撞安全性。
2、辊压成形作为高效生产等截面长尺寸零件的主流工艺，因其连续生产、效率高、成本低的优势，被广泛应用于uhss型材制造。然而，传统冷辊压工艺在面对uhss时暴露严重不足，如uhss屈服强度高、塑性储备低，导致成形中回弹大、易开裂等。且受限于材料流动性与回弹控制，冷辊压可实现的最小稳定圆角半径通常需满足r≥3t（t为板厚）。
...【技术保护点】
1.一种用于超高强度板材多步渐进成形的辊压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述板材为1.5mm厚的1700MPa超高强度钢板。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述激光头与所述板材距离为200mm。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述平滑斜坡为曲率渐变曲面坡。
5.一种用于超高强度板材小圆角成形的辊压方法，其特征在于，所述方法包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述在线激光功率为1.5kw，激光光斑形状为适配圆角区域的矩形光斑，尺寸为8m
...【技术特征摘要】
1.一种用于超高强度板材多步渐进成形的辊压装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述板材为1.5mm厚的1700mpa超高强度钢板。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述激光头与所述板材距离为200mm。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述平滑斜坡为曲率渐变曲面坡。
5.一种用于超高强度板材小圆角成形的辊压方法，其特征在于，所述方法包括：
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵峻英，刘恒志，侯泽然，谷昱杰，张嫣容，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：
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