一种用于注塑模强制抽芯的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑模强制抽芯的结构，包括支承板，支承板上有通孔，成型推杆从通孔内穿过，成型推杆一端有连接孔，另一端有挡块，成型推杆上套装有内型芯，内型芯底部有凸环，顶部有与挡块相配合的凹槽，内型芯外套装有外型芯，外型芯底部外侧有定位环，内侧有可供凸环移动的滑槽，成型推杆外还套装有弹簧，弹簧一端与支承板相接，弹簧另一端与内型芯相接。采用先弹开内型芯，部分顶出塑件，不仅为下一步强制抽芯而造成的塑性变形留下了足够的空间，还与下一步的强制顶出形成连续性动作，从而实现了模具的自动化生产，提高了生产效率，并且从根本上避免了对注塑工艺的影响，保证了产品质量，降低了生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具加工，尤其涉及一种用于注塑模强制抽芯的结构。
技术介绍
目前，在很多地方都能见到内扣盖结构的产品，比如汽车上常用的电瓶盖和家电中常见的开关、护盖等。这种结构不仅能实现保护功能，还在外观上更加美观，更加易于拆卸，因为这种结构避免了再从外部使用螺钉或依靠胶水进行固定。在这些塑件成型中，如果有足够的空间或内扣较少的情况下，往往采用的是斜顶内抽结构，若是空间较小，并且内扣较多，则斜顶内抽就不易实现。也有效率较低的，用的是型芯随塑件一起脱落，然后再用手工强制抽芯，这样不但效率低下，成本太高，导致产品缺乏竞争力，而且由于需手工操作装入新的型芯，注塑工艺受到影响，致使产品质量不能得到保证。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于注塑模强制抽芯的结构，在内扣较多，空间较小，无法实现斜顶内抽的情况下，不但能提高生产效率，降低成本，而且不影响产品的成型工艺，有效保证产品质量。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于注塑模强制抽芯的结构，包括支承板，支承板上有通孔，成型推杆从通孔内穿过，成型推杆一端有连接孔，另一端有挡块，成型推杆上套装有内型芯，内型芯底部有凸环，顶部有与挡块相配合的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注塑模强制抽芯的结构，其特征在于：包括支承板，支承板上有通孔，成型推杆从通孔内穿过，成型推杆一端有连接孔，另一端有挡块，成型推杆上套装有内型芯，内型芯底部有凸环、顶部有与挡块相配合的凹槽，内型芯外套装有外型芯，外型芯底部外侧有定位环、内侧有可供凸环移动的滑槽，成型推杆外还套装有弹簧，弹簧一端与支承板相接，弹簧另一端与内型芯相接。

【技术特征摘要】
1、一种用于注塑模强制抽芯的结构，其特征在于：包括支承板，支承板上有通孔，成型推杆从通孔内穿过，成型推杆一端有连接孔，另一端有挡块，成型推杆上套装有内型芯，内型芯底部有凸环、顶部有与挡块相配合的凹槽，内型芯外套装有外型芯，外型芯底部外侧有定位环、内侧有可供凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬和平，司红丽，胡占山，
申请(专利权)人：河南天海电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]