本实用新型专利技术涉及一种注塑模的抽芯机构，其特征在于包括抽芯镶件和斜抽芯镶件，抽芯镶件的一端端面与斜抽芯镶件端面相贴合形成挡环型腔，抽芯镶件另一端穿过抽芯座内的通孔与连接板相固定并与连接板同步联动，在抽芯座内通孔的两侧壁上设有斜导槽，斜抽芯镶件套置在抽芯镶件外并安装于通孔内且在沿斜导槽滑合配合的同时可沿抽芯镶件垂直上升和下降；抽芯座与滑块座固定连接，滑块座与驱动装置相连，连接板置于滑块座的滑移槽中且在合、分模时滑块座和抽芯座可驱动连接板沿滑移槽前后位移；在滑块座的底部设有可限定连接板位移的限位装置，该限位装置安装在滑块座的底部并在驱动装置驱动滑块座位移时可驱使限位装置上升与下降。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种注塑模的抽芯机构，其特征在于包括抽芯镶件和斜抽芯镶件，抽芯镶件的一端端面与斜抽芯镶件端面相贴合形成挡环型腔，抽芯镶件另一端穿过抽芯座内的通孔与连接板相固定并与连接板同步联动，在抽芯座内通孔的两侧壁上设有斜导槽，斜抽芯镶件套置在抽芯镶件外并安装于通孔内且在沿斜导槽滑合配合的同时可沿抽芯镶件垂直上升和下降；抽芯座与滑块座固定连接，滑块座与驱动装置相连，连接板置于滑块座的滑移槽中且在合、分模时滑块座和抽芯座可驱动连接板沿滑移槽前后位移；在滑块座的底部设有可限定连接板位移的限位装置，该限位装置安装在滑块座的底部并在驱动装置驱动滑块座位移时可驱使限位装置上升与下降。【专利说明】 一种注塑模的抽芯机构
本技术涉及一种抽芯机构，更具体的说是涉及一种注塑模的抽芯机构，主要应用于注塑模领域。
技术介绍
由于塑料的高速发展，塑料制品已深入到各行各业；而在塑料件产品设计过程中，由于需要考虑产品的使用及安装要求，产品上往往具有一些特殊结构，如由连接管、挡环和固定管三部分构成的连接管，(如图1所示)，通过在连接管和固定管之间设置挡环虽然可以便于软管的连接及保证软管的连接牢固度，但由于挡环的存在，就使得固定管部分形成了一种类似倒扣的凹槽结构，这样产品在注塑时不易脱模就无法实现一体注塑成型。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种注塑模的抽芯机构，该机构是在不影响注塑模正常脱模及保证产品注塑质量的同时，还可实现连接管的内抽芯，及对连接管挡环后端的凹槽进行外抽芯，且其抽芯精度高，动作可靠。 为解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是一种注塑模的抽芯机构，包括具有连接管型腔的抽芯镶件和与模具上模配合形成固定管型腔的斜抽芯镶件，抽芯镶件的一端端面与斜抽芯镶件端面相贴合形成挡环型腔，抽芯镶件另一端穿过抽芯座内的通孔与连接板相固定并与连接板同步联动，在抽芯座内通孔的两侧壁上设有斜导槽，斜抽芯镶件套置在抽芯镶件外并安装于通孔内且在沿斜导槽滑合配合的同时可沿抽芯镶件垂直上升和下降；抽芯座与滑块座固定连接，滑块座与驱动装置相连，连接板置于滑块座的滑移槽中且在合、分模时滑块座和抽芯座可驱动连接板沿滑移槽前后位移；在滑块座的底部设有可限定连接板位移的限位装置，该限位装置安装在滑块座的底部并在驱动装置驱动滑块座位移时可驱使限位装置上升与下降。 进一步，所述的斜抽芯镶件底部为倾斜状，包括有本体，在该本体上设有半圆形型腔且本体的两侧分别设有滑移板使斜抽芯镶件呈U形，在滑移板的外侧分别设有与底部倾斜角度相同的斜导轨，在滑移板的内侧分别设有垂直导轨；所述的抽芯座的通孔内两侧壁分别设有倾斜坡台且抽芯镶件位于坡台之间，所述的斜导槽与坡台平行设置且斜抽芯镶件置于通孔内的坡台上其斜导轨安装于斜导槽中；所述的抽芯镶件两侧外壁上设有垂直导槽，本体两侧的滑移板置于抽芯镶件的两侧且垂直导轨置于垂直导槽中；所述的抽芯座在滑块座的带动下可驱动斜抽芯镶件沿坡台滑移且垂直导轨可同步沿垂直导槽上升与下降。 进一步，所述的限位装置包括有限位块、导滑块及拔块，拔块包括有固定部及拔杆，固定部安装在滑块座底部，拔杆一端与固定部相连，另一端呈倾斜设置端部低于固定部的底端面，所述的限位块上设有拔叉孔，该拔叉孔呈倾斜状并与拔杆的倾斜角度相匹配，拔杆穿过拔叉孔端部置于拔叉孔外，导滑块安装在模具上且设有滑动槽，限位块两侧置于滑动槽中，所述的连接板一端穿过滑移槽置于滑块座的底部且在合模时与限位块相贴合形成限位，所述的限位块在合、分模时滑块座可驱使拔杆驱动限位块沿导滑块的滑动槽上下位移与连接板相贴合限位和分离。 进一步，所述的滑块座一端设有第一 T形槽，所述的驱动装置的驱动杆端部形状与第一 T形槽相匹配并卡入第一 T形槽中使滑块座与驱动装置固定连接，滑移槽设置在滑块座的另一端，在该端的端面上设有封堵滑移槽的挡板，在该挡板的上端面设有卡槽，在所述的抽芯座的一端底部设有卡条，抽芯座的底端面置于挡板上使抽芯座内的通孔与滑移槽相连通且卡条卡入卡槽中与滑块座固定连接。 进一步，所述连接板上设有第二 T形槽，抽芯镶件的一端与第二 T形槽相匹配并卡入第二 T形槽中与连接板相固定；抽芯镶件的另一端面上设有环形槽，该环形槽构成所述的挡环型腔，且抽芯镶件该端内设有深孔，在该深孔内设有抽芯杆，该抽芯杆一端固定在深孔内，另一端置于深孔外位于斜抽芯镶件上。 进一步，所述的导滑块上设有顶丝孔，该顶丝孔与滑动槽相连通，在所述的限位块的侧壁上设有限位凹槽，在顶丝孔内安装有顶丝且在限位块下滑时顶丝端部可滑入限位凹槽内限位配合。 进一步，在所述的抽芯座上设有多个沉孔，在滑块座的挡板上相应设有螺孔，抽芯座通过螺栓与挡板螺纹连接。 本技术的有益效果是通过设置抽芯镶件和斜抽芯镶件形成连接管和挡环的型腔，而利用斜抽芯镶件与模具的上模的配合形成固定管型腔，在分模时通过驱动装置带动滑块座向后位移，由于抽芯座与滑块座相连，抽芯座就会同步运动，在抽芯座向后位移时，斜抽芯镶件沿通孔内的斜导槽位移的同时，与抽芯镶件做垂直下降位移使其脱离挡环的阻挡；而由于抽芯镶件是与连接板相固定的，而连接板安装在滑块座的滑移槽中且滑块座的底部设有限位装置，此时，抽芯镶件不运动，而在当滑块座运行一段距离后驱使限位装置下降使其与连接板相分离，这样抽芯座就可带动连接板同步向后位移，在连接板的带动下抽芯镶件才会进行抽芯动作使抽芯镶件与连接管相分离完成整个脱模过程；采用这种结构，在生产复杂结构产品时，可通过抽芯镶件和斜抽芯镶件的分步抽芯实现一体注塑成型，不仅可保证模具的正常运作和注塑件质量的同时，还可实现复杂结构产品的一次成型，且抽芯精度高，结构合理成本较低，安全可靠。 【专利附图】【附图说明】 图1为具有特殊结构用途的塑料产品的立体结构图 图2为本技术实施例中一种注塑模的抽芯机构的剖视结构图 图3为图2中A-A处剖视结构图 图4为图2中B-B处剖视结构图 图5为本技术实施例中一种注塑模的抽芯机构的立体结构图 图6为本技术实施例中抽芯座的正视立体结构图 图7为本技术实施例中抽芯座的后视立体结构图 图8为本技术实施例中滑块座的正视立体结构图 图9为本技术实施例中抽芯镶件、斜抽芯镶件及连接板和限位装置的立体装置结构图 图10为本技术实施例中抽芯镶件的立体结构图 图11为本技术实施例中斜抽芯镶件的立体结构图 图12为本技术实施例中限位装置的立体结构图 图13为本技术实施例中拔块的立体结构图 图14为本技术实施例中限位块的立体结构图 图15为本技术实施例中导滑块的立体结构图 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术实施方式作进一步说明: 如图1-15所示，本技术为一种注塑模的抽芯机构，包括具有连接管I型腔的抽芯镶件2和与模具上模配合形成固定管11型腔的斜抽芯镶件3，抽芯镶件2的一端端面与斜抽芯镶件3端面相贴合形成挡环12型腔，抽芯镶件2另一端穿过抽芯座4内的通孔41与连接板5相固定并与连接板5同步联动，在抽芯座4内通孔41的两侧壁上设有斜导槽42，斜抽芯镶件3套置在抽芯镶件2外并安装于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑模的抽芯机构，其特征在于包括具有连接管型腔的抽芯镶件和与模具上模配合形成固定管型腔的斜抽芯镶件，抽芯镶件的一端端面与斜抽芯镶件端面相贴合形成挡环型腔，抽芯镶件另一端穿过抽芯座内的通孔与连接板相固定并与连接板同步联动，在抽芯座内通孔的两侧壁上设有斜导槽，斜抽芯镶件套置在抽芯镶件外并安装于通孔内且在沿斜导槽滑合配合的同时可沿抽芯镶件垂直上升和下降；抽芯座与滑块座固定连接，滑块座与驱动装置相连，连接板置于滑块座的滑移槽中且在合、分模时滑块座和抽芯座可驱动连接板沿滑移槽前后位移；在滑块座的底部设有可限定连接板位移的限位装置，该限位装置安装在滑块座的底部并在驱动装置驱动滑块座位移时可驱使限位装置上升与下降。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣芬，吴忠干，林麒，梁可可，
申请(专利权)人：温州恒田模具发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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