装配式结构与现浇结构中预埋钢筋的固定连接方法技术

本发明专利技术提供了装配式结构与现浇结构中预埋钢筋的固定连接方法，涉及建筑物结构的连接技术领域。针对现有的预制剪力墙的连接方法中，采用钢套板定位钢筋不准确，使得套筒与钢筋对接错位较大，导致预制剪力墙与下层墙体无法准确对接的问题。方法：一、提供一设有若干基孔的木套板，基孔能够与装配式钢筋混凝土结构内套管的位置相对应；二、在需现浇混凝土结构的位置进行模板支护形成一腔室，在腔室顶端固定木套板，将若干预埋钢筋穿过木套板植入腔室内进行定位；三、向腔室内浇筑混凝土，待硬化后拆除木套板，制得现浇混凝土结构；四、对接并固定装配式钢筋混凝土结构与现浇混凝土结构；五、封堵墙体连接处的缝隙完成拼装施工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑物结构的连接
，特别涉及一种装配式钢筋混凝土结构与现浇混凝土结构中预埋钢筋之间的固定连接方法。
技术介绍
装配式钢筋混凝土结构(简称装配式结构)是以预制构件为主要受力构件，经装配或连接而成的混凝土结构。其能够减少现场浇筑混凝土等湿作业，提高装配化程度，进而缩短工期。在高层建筑施工过程中，为抵抗地震等外力作用，需要使相邻的装配式钢筋混凝土结构连接为一个整体，便于传递竖向反力与水平剪力，保证建筑物的安全。申请号为201210378398.3，名称为装配式混凝土框架-剪力墙拆分拼装结构和拼装连接方法的技术方案，其主要内容是预制剪力墙竖向钢筋(芯筋)的连接方法，具体的是在预制剪力墙下端预埋套筒，与下层墙伸出的钢筋突出段相嵌合，通过灌注砂浆与下层墙连接为一体。上述技术方案中，通常在下层墙上设置现浇带，并利用钢套板在现浇带中临时固定预埋钢筋，再将预制剪力墙拼装在现浇带上。但是，在施工现场使用钢套板时，没有适当的构件与钢套板连接，钢套板的位置不易固定，使得预埋钢筋定位不够准确。更为重要的是，相邻两根预埋钢筋的间距大约为350mm，一般一次性预埋数量不超过12根，而预制剪力墙下端套筒的直径较小，约为40_，采用套筒对接方式连接预制剪力墙时，如此多的预埋钢筋，若套筒与预埋钢筋错位偏差大于±5_时，就不能一次性很好的吊装成功，同时预埋钢筋倾斜也将导致灌浆料无法灌入套筒内，可见，预埋钢筋定位不准确将导致预制剪力墙与下层墙体无法准确对接。
技术实现思路
针对现有的预制剪力墙的连接方法中，采用钢套板定位预埋钢筋不准确，使得套筒与预埋钢筋对接错位较大，导致预制剪力墙与下层墙体无法准确对接的问题。本专利技术的目的是提供一种，其采用木套板能够准确定位预埋钢筋，能够使装配式结构内的套筒与预埋钢筋准确对接，进而保证装配式结构连接的可靠性。本专利技术解决其技术问题所采用的，步骤如下: 步骤一:提供一设有若干基孔的木套板，所述基孔能够与所述装配式结构内套管的位置相对应； 步骤二:在需现浇结构的位置进行模板支护形成一腔室，在所述腔室顶端固定所述木套板，将若干预埋钢筋穿过所述木套板植入所述腔室内进行定位； 步骤三:向所述腔室内浇筑混凝土，待所述混凝土硬化后拆除所述木套板，制得所述现浇结构； 步骤四:对接并固定所述装配式结构与所述现浇结构； 步骤五:封堵所述装配式结构与所述现浇结构连接处的缝隙，完成施工。优选地，所述步骤一中，所述木套板包括一纵向套板和若干横向套板，所述纵向套板上排列的多个基孔一的中心与所述装配式结构内所述套管的中心轴线重合，每个所述横向套板上的基孔二的中心与所述装配式结构内所述套管的中心轴线重合，且所述基孔一和所述基孔二的内径与所述现浇结构内所述预埋钢筋的外径相适配。所述步骤二中，按照所述套管的位置，先将所述横向套板固定在所述腔室的顶端，若干所述预埋钢筋穿过所述横向套板植入所述腔室内，再将所述纵向套板穿过所述预埋钢筋并固定在所述横向套板上。所述步骤二中，按照所述套管的位置，先将所述横向套板固定在所述腔室的顶端，再将所述纵向套板固定在所述横向套板上，并使得所述基孔二和基孔一的中心线重合，所述预埋钢筋穿过所述基孔二和基孔一植入所述腔室内。进一步地，所述步骤二中，在所述木套板固定之前，按照所述套管的位置，在所述腔室的底部标记所述预埋钢筋末端的固定位置。所述预埋钢筋的末端对准所述腔室底部的标记植入所述腔室内。[0011 ] 优选地，植入所述腔室内的所述预埋钢筋的末端与下层所述装配式结构内的钢筋固接。更进一步地，所述步骤四中，所述预埋钢筋嵌入所述装配式结构的套管内并灌浆固定。所述套管在灌浆之前，先用水泥砂浆密封所述装配式结构与所述现浇结构连接处的缝隙。本专利技术的效果在于: 一、本专利技术的固定连接方法中，使用木套板定位预埋钢筋，与钢套板相比，木套板易于与其他构件固定连接，固定精确度高且施工方便；而且，木套板的制造材料取材方便、费用低廉，能够降低施工成本。采用木套板定位预埋钢筋，木套板上的基孔与装配式结构内套管的位置相对应，能够一次性将预埋钢筋与套管准确对接，保证装配式结构安装位置准确，且误差符合施工要求。二、本专利技术的固定连接方法中，采用横向套板与纵向套板相结合的方法，纵向套板的设置能够对预埋钢筋的位置进行纠偏，使预埋钢筋的定位更为精确。三、本专利技术的固定连接方法中，预埋钢筋的下端面中心与腔室底部的标记点重合，能够更好地提高预埋精度，或者，将预埋钢筋的下端与下层装配式结构中的钢筋焊接(或绑扎)牢固，进一步防止浇筑混凝土 (振动棒振捣)带来的不利影响，使得装配式结构的连接确保钢筋的受力连续性，以保证强度的充分发挥。【附图说明】图1为本专利技术一实施例中安装横向套板后的结构示意图； 图2为图1的A-A剖面图； 图3本专利技术一实施例中植入预埋钢筋后的结构示意图； 图4为图3的B-B剖面图； 图5为本专利技术一实施例中安装纵向套板后的结构示意图； 图6为图5的C-C剖面图； 图7为现浇结构的示意图； 图8为装配式结构与现浇结构中的预埋钢筋固定连接完成后的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本专利技术提出的作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本专利技术技术方案的限制。结合图1至图8说明本专利技术的，本实施例以一现浇混凝土墙(剪力墙、梁或柱)与装配式钢筋混凝土墙相结合的高层建筑为例，7层以下为现浇混凝土墙，7层以上为装配式钢筋混凝土墙，则存在现浇混凝土墙与装配式钢筋混凝土墙的连接，以及两个相邻的装配式钢筋混凝土墙的连接的问题。如图8所示，装配式钢筋混凝土墙70的下端设有若干连接有竖向钢筋71的套管72。本实施例的拼装方法具体步骤如下: 一、准备套板:提供一设有若干基孔的木套板，上述基孔能够与装配式钢筋混凝土墙70内套管72的位置相对应； 二、定位预埋钢筋:如图1至图6所示，在需现浇混凝土墙60的位置搭设模板10，模板10支护形成一腔室20，接着，在腔室20的上端固定套板，将若干预埋钢筋50穿过木套板植入腔室20内进行定位； 三、现浇混凝土墙的浇筑:向腔室20内浇筑混凝土，待混凝土硬化后拆除套板，制得如图7所示的固定有预埋钢筋50的现浇混凝土墙60 ； 四、墙体拼装:对接并固定装配式钢筋混凝土墙70与现浇混凝土墙60； 五、封堵墙体缝隙:封堵装配式钢筋混凝土墙70与现浇混凝土墙60连接处的缝隙，完成拼装施工制得连接为一体的钢筋混凝土墙100。上述由木材制作套板，其易于钻孔，成本较低，操作方便并可反复使用。并且，由于木材制作的套板具有一定厚度，相比钢套板，木套板的定位精确度更高。下面将进一步具体描述每一步骤的施工方法，上述步骤一中，套板包括一纵向套板40和若干横向套板30。按照图纸将装配式钢筋混凝土墙70中套筒72的排列位置翻样到纵向套板40上，用墨汁做记号并钻孔得到若干基孔一41，使得基孔一41的中心与装配式钢筋混凝土墙70内套管72的中心轴线重合，且基孔一 41的内径与现浇混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
装配式结构与现浇结构中预埋钢筋的固定连接方法，步骤如下：????步骤一：提供一设有若干基孔的木套板，所述基孔能够与所述装配式结构内套管的位置相对应；????步骤二：在需现浇结构的位置进行模板支护形成一腔室，在所述腔室顶端固定所述木套板，将若干预埋钢筋穿过所述木套板植入所述腔室内进行定位；????步骤三：向所述腔室内浇筑混凝土，待所述混凝土硬化后拆除所述木套板，制得所述现浇结构；????步骤四：对接并固定所述装配式结构与所述现浇结构；????步骤五：封堵所述装配式结构与所述现浇结构连接处的缝隙，完成施工。

【技术特征摘要】
1.装配式结构与现浇结构中预埋钢筋的固定连接方法，步骤如下: 步骤一:提供一设有若干基孔的木套板，所述基孔能够与所述装配式结构内套管的位置相对应； 步骤二:在需现浇结构的位置进行模板支护形成一腔室，在所述腔室顶端固定所述木套板，将若干预埋钢筋穿过所述木套板植入所述腔室内进行定位； 步骤三:向所述腔室内浇筑混凝土，待所述混凝土硬化后拆除所述木套板，制得所述现浇结构； 步骤四:对接并固定所述装配式结构与所述现浇结构； 步骤五:封堵所述装配式结构与所述现浇结构连接处的缝隙，完成施工。2.根据权利要求1所述的固定连接方法，其特征在于:所述步骤一中，所述木套板包括一纵向套板和若干横向套板，所述纵向套板上排列的多个基孔一的中心与所述装配式结构内所述套管的中心轴线重合，每个所述横向套板上的基孔二的中心与所述装配式结构内所述套管的中心轴线重合，且所述基孔一和所述基孔二的内径与所述现浇结构内所述预埋钢筋的外径相适配。3.根据权利要求2所述的固定连接方法，其特征在于:所述步骤二中，按照所述套管的位置，先将所述横向套板固定在所述腔室的顶端，若干所述预埋钢筋穿过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德峰，方怡，陈建华，王甘球，李少龙，吴聪聪，王水良，
申请(专利权)人：上海建工五建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：