一种基于微积分层叠的熔体静电纺丝装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种基于微积分层叠的熔体静电纺丝装置及方法，属于静电纺丝领域，整套装置包括熔体输送装置、连接法兰、汇流器、层叠器、内锥分流式喷嘴、高压静电发生器、基布、溶剂槽、空气加热系统。其中层叠器将熔融的聚合物流体进行层叠制成交替多层的复合材料，从而减小了每层熔体复合材料的厚度；使用内锥面喷嘴，内锥面结构能使熔体自然地实现再分流过程；本装置使用热气体辅助结构，通过气流均匀地喷射将热气体以高速射向内锥面，起到了内锥面减薄的作用。本装置将层叠器和熔体静电纺丝装置相结合，利用层叠器交替层叠的独特性能减小熔体层厚度，为生产纳米级纤维产品提供新的方法。

【技术实现步骤摘要】
—种基于微积分层叠的熔体静电纺丝装置及方法
本专利技术涉及一种基于微积分层叠熔体静电纺丝装置及方法，属于静电纺丝领域。
技术介绍
近年来，发展了许多制备纳米纤维的方法，如拉伸、模板聚合、相分离、自组织、静电纺丝等。其中静电纺丝方法是目前唯一能够直接连续制备聚合物纳米纤维的一种方法。静电纺丝工艺是在溶液或熔体供料端的喷头和接收装置间施加高压电场，使带有电荷的溶液或被极化的熔体在电场力的作用下形成泰勒锥，继而克服表面张力形成射流，在接收装置上获得超细纤维的过程。静电纺丝分为熔体静电纺丝和溶液静电纺丝。熔体静电纺丝相对于溶液静电纺丝由于不使用有毒溶剂，因而更加经济、环保、安全，而且由于无需挥发溶剂，熔体静电纺丝效率也更高。目前对于熔体静电纺丝要解决的关键问题就是使微米级的纤维直径进一步减小至百纳米级(亚微米级)，并且提高其生产效率使其工业化。中国专利技术专利CN201310167583.2中使用高压电场和高速离心力，高速旋转的纺丝喷腔可使纺丝装置纺出更细的纳米级超细纤维，但由于离心力作用收集装置为圆筒状，纺出的纤维不易于收集。美国专利US20090121379A1提出利用电辅助和热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于微积分层叠的熔体静电纺丝装置，其特征在于：摘要包括熔体输送装置、连接法兰、汇流器、层叠器、内锥分流式喷嘴、高压静电发生器、接地电极、基布、溶剂槽和空气加热系统，熔体输送装置通过连接法兰与汇流器进口相连，汇流器出口与层叠器的熔体入口连接，层叠器出口连接内锥分流式喷嘴，基布在内锥分流式喷嘴正下方对纤维进行连续运输，熔体经过喷嘴形成的复合纤维束在溶剂槽浸泡溶除一种聚合物后收卷起来，高压静电发生器高压电极安置在基布下面，空气加热系统出口连接到层叠器的气体入口细管，加热后的空气从左右气体入口细管进入，在层叠器内汇流后进入内锥分流式喷嘴的气流导柱；内锥分流式喷嘴包括气流辅助内锥面喷嘴和附属温控设备...

【技术特征摘要】
1.一种基于微积分层叠的熔体静电纺丝装置，其特征在于:摘要包括熔体输送装置、连接法兰、汇流器、层叠器、内锥分流式喷嘴、高压静电发生器、接地电极、基布、溶剂槽和空气加热系统，熔体输送装置通过连接法兰与汇流器进ロ相连，汇流器出口与层叠器的熔体入口连接，层叠器出口连接内锥分流式喷嘴，基布在内锥分流式喷嘴正下方对纤维进行连续运输，熔体经过喷嘴形成的复合纤维束在溶剂槽浸泡溶除一种聚合物后收卷起来，高压静电发生器高压电极安置在基布下面，空气加热系统出ロ连接到层叠器的气体入口细管，加热后的空气从左右气体入口细管进入，在层叠器内汇流后进入内锥分流式喷嘴的气流导柱；内锥分流式喷嘴包括气流辅助内锥面喷嘴和附属温控设备，内锥分流式喷嘴接地，熔融的层叠流体以圆筒型式流入气体辅助内锥面喷嘴，熔体流经的零件周围有加热装置和测温装置；气流辅助内锥面喷嘴包括内锥分流式喷嘴体、气流导柱、电加热装置、气流喷头和内锥面，气孔均布，气流导柱和内锥面喷嘴体同心安装，在气流导柱下端通过螺纹连接气喷头，气喷头是利用锥面喷头上开有的均匀小槽将气体从气流导柱导出，在内锥面上气体均匀喷射，通过调节导柱下端螺纹的旋深可以调节气流大小。2.采用据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫民，易婷，焦志伟，阎华，储凡忠，丁玉梅，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：