焊接气瓶翻转倒置放水架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接气瓶翻转倒置放水架，包括支撑架和转动安装在支撑架内的旋转框架，旋转框架包括瓶颈部径向固定板和瓶底部径向固定板，瓶颈部径向固定板由第一固定板和第二固定板组成，第一固定板上开有瓶颈部固定孔，第一固定板和第二固定板的一端转动连接、另一端通过第一活动卡子连接，瓶底部径向固定板由第三固定板和第四固定板组成，第三固定板上开有瓶底部固定孔，第三固定板和第四固定板的一端转动连接、另一端通过第二活动卡子连接，第一固定板与第三固定板之间通过连接板固连；第三固定板底部设有焊接气瓶轴向紧固装置，支撑架两侧均设有旋转框架定位机构。本实用新型专利技术可一次性实现对多个焊接气瓶的翻转倒置，操作简单方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
焊接气瓶翻转倒置放水架
本技术属于焊接气瓶
，具体是涉及一种能将焊接气瓶翻转倒置便于排放其内部杂质水的焊接气瓶翻转倒置放水架。
技术介绍
CO2气体保护焊是一种比较常见且应用面较广的焊接方法，其是以CO2气体作为保护气体进行焊接的方法。CO2气体常采用焊接气瓶盛装进行储存和运输，液态CO2中可溶解质量分数约为0.05%的水，这些水分在焊接过程中随着CO2 —起挥发，水蒸汽会混入CO2气体中一起进入焊接区。随着CO2气体中水分的增加，焊缝中的含氢量亦增加，而氢会降低焊缝金属的塑性，严重时还可能出现气孔。为了降低CO2气体中的含水量，通常使用厂家会将新灌气的气瓶倒立静置Ih~2h,然后开启阀门，把沉积在下部的自由状态水排出。根据国标，焊接气瓶灌满CO2气体一般重50kg，要将50kg的圆柱型气瓶旋转180°，再倒置Ih~2h，没有一个专门的工具是很难实现的，而且焊接气瓶高度也存在着一定差异，一瓶一瓶的倒置放水，既占用时间又占据空间，所以一般厂家不进行倒置放水。也有厂家采用人工将焊接气瓶倾斜靠在墙角来倒出其内部的水，但是由于焊接气瓶重量大，不能完全倒置，因此不能很好的将其内部的水完全倒出来，且操作极不方便；同时因焊接气瓶为圆柱形结构，所以易滚动，有一定的危险性?’另外，由于焊接气瓶的瓶口比较尖，倒置时易对瓶口造成损伤。而介于倒置放水对于焊接的种种好处，设计一种能方便快捷的将焊接气瓶翻转倒置放水的放水架是十分必要的。
技术实现思路
本技术的 目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种焊接气瓶翻转倒置放水架，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能方便快捷地装卸焊接气瓶，简单容易地将焊接气瓶翻转倒置放水，纯手动操作，既不占据人力，也不占据空间，可一次性实现对多个焊接气瓶的翻转倒置，能很好的满足生产需求。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:包括支撑架和转动安装在支撑架内且用于放置焊接气瓶的旋转框架，所述旋转框架的数量为一个或多个，所述旋转框架包括瓶颈部径向固定板和瓶底部径向固定板，所述瓶颈部径向固定板由第一固定板和第二固定板组成，所述第一固定板上开有瓶颈部固定孔，所述第一固定板和第二固定板的一端转动连接，所述第一固定板和第二固定板的另一端通过第一活动卡子相连接，所述瓶底部径向固定板由第三固定板和第四固定板组成，所述第三固定板上开有瓶底部固定孔，所述第三固定板和第四固定板的一端转动连接，所述第三固定板和第四固定板的另一端通过第二活动卡子相连接，所述第一固定板与第三固定板之间通过连接板固定连接；所述第三固定板的底部设置有用于对焊接气瓶轴向紧固且能根据焊接气瓶高度上下调节位置的焊接气瓶轴向紧固装置，所述支撑架的两侧均设置有用于将旋转后的所述旋转框架进行定位的旋转框架定位机构。上述的焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:所述第一活动卡子和第二活动卡子的结构相同且均包括大卡板、小卡板、扳手和U形卡圈，所述小卡板固定在第二固定板或第四固定板的顶部，所述大卡板的数量为两块且两块大卡板均固定在第一固定板或第三固定板的顶部，两块所述大卡板对称设置，所述大卡板靠近小卡板的一端顶部开有销孔，两块所述大卡板之间经穿过所述销孔的销轴相连接，所述大卡板上开有卡槽，所述扳手的一端与位于两块大卡板之间的销轴转动连接，所述扳手的下部且靠近销轴位置处设置有能够卡入卡槽的活动销，所述U形卡圈的开口端的两端部分别与活动销的两端固定连接，所述U形卡圈的另一端卡在小卡板上。上述的焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:所述瓶颈部固定孔和瓶底部固定孔的数量相等且均为多个，所述瓶颈部固定孔和瓶底部固定孔对应设置。上述的焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:所述焊接气瓶轴向紧固装置和瓶底部固定孔的数量相等，所述焊接气瓶轴向紧固装置包括托板，所述托板的两端均设置有由下至上依次穿过托板和第三固定板的调节螺栓，所述调节螺栓的端部设置有紧固螺母。上述的焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:所述旋转框架定位机构包括第一固定耳和第二固定耳，所述第一固定耳固定在连接板的上部，所述第二固定耳固定在支撑架的下部，所述第二固定耳上设置有能够穿过第一固定耳和第二固定耳上的固定孔的插销。上述的焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:所述旋转框架的数量为两个，两个所述旋转框架之间通过多根连接杆相连接，所述连接杆的两端分别与两个旋转框架的连接板固定连接，多个所述连接杆平行设置。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术结构简单、设计合理且实现方便、使用效果好。2、本技术能方便快捷地装卸焊接气瓶，简单容易地将焊接气瓶翻转倒置放水，可实现对焊接气瓶的旋转、倒置、放水，整个过程十分连贯，纯手动操作，既不占据人力，也不占据空间，能一次性实现对多个焊接气瓶的翻转倒置，很好的满足生产需求。3、本技术通过第一固定板和第二固定板配合第一活动卡子实现对焊接气瓶颈部的固定，通过第三固定板和第四固定板配合第二活动卡子实现对焊接气瓶底部的固定，进而实现对焊接气瓶的径向固定，防止焊接气瓶自由晃动，装卸气瓶时松开第一活动卡子和第二活动卡子，旋转第二固定板和第四固定板即可，固定方式简单，操作方便快捷。4、本技术通过焊接气瓶轴向紧固装置可实现对焊接气瓶的轴向向紧固，固定牢靠，操作方便，只需旋转调节螺栓至合适位置，然后通过紧固螺母锁紧即可。5、本技术通过旋转框架定位机构实现对旋转后的焊接气瓶定位，旋转框架定位机构结构简单，操作十分方便，只需将插销插入第一固定耳即可实现对旋转框架的定位，当需要将焊接气瓶从旋转框架上卸下来时，将插销从第一固定耳中拔出即可。6、本技术能实现对焊接气瓶完全倒置，能很好的将其内部的水完全倒出来，且使用安全可靠，不会对焊接气瓶瓶口造成损伤。7、本技术能很好的适用于对各种高度的焊接气瓶的翻转倒置，以提高焊接气体纯度，利于焊缝成形，减少气孔，提高焊缝强度，进而达到改善焊接质量的目的。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的使用状态图。图2为图1的A处放大图。图3为图1的B处放大图。图4为图1的C处放大图。图5为图1旋转一定角度后的结构示意图。图6为图5的D处放大图。图7为本技术第一活动卡子、第二活动卡子的结构示意图。附图标记说明:I 一支撑架； 2-1—第一固定板；2-2—第二固定板；3—焊接气瓶； 4一第一活动卡子；5—连接板；6-1一第二固定板；6_2—第四固定板；7—第二活动卡子；8一瓶颈部固定孔；9一瓶底部固定孔；10—大卡板；11—小卡板； 12—板手；13 —U形卡圈；14一销轴； 15—卡`槽；16—活动销；17一托板； 18—调节螺检；19—紧固螺母；20一第一固定耳；21—第二固定耳；22—插销；23—连接杆。【具体实施方式】如图1至图6所示，本技术包括支撑架I和转动安装在支撑架I内且用于放置焊接气瓶3的旋转框架，所述旋转框架的数量为一个或多个，所述旋转框架包括瓶颈部径向固定板和瓶底部径向固定板，所述瓶颈部径向固定板由第一固定板2-1和第二固定板2-2组成，所述第一固定板2-1上开有瓶颈部固定孔8，所述第一固定板2-1和第二固定板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于：包括支撑架（1）和转动安装在支撑架（1）内且用于放置焊接气瓶（3）的旋转框架，所述旋转框架的数量为一个或多个，所述旋转框架包括瓶颈部径向固定板和瓶底部径向固定板，所述瓶颈部径向固定板由第一固定板（2?1）和第二固定板（2?2）组成，所述第一固定板（2?1）上开有瓶颈部固定孔（8），所述第一固定板（2?1）和第二固定板（2?2）的一端转动连接，所述第一固定板（2?1）和第二固定板（2?2）的另一端通过第一活动卡子（4）相连接，所述瓶底部径向固定板由第三固定板（6?1）和第四固定板（6?2）组成，所述第三固定板（6?1）上开有瓶底部固定孔（9），所述第三固定板（6?1）和第四固定板（6?2）的一端转动连接，所述第三固定板（6?1）和第四固定板（6?2）的另一端通过第二活动卡子（7）相连接，所述第一固定板（2?1）与第三固定板（6?1）之间通过连接板（5）固定连接；所述第三固定板（6?1）的底部设置有用于对焊接气瓶（3）轴向紧固且能根据焊接气瓶（3）高度上下调节位置的焊接气瓶轴向紧固装置，所述支撑架（1）的两侧均设置有用于将旋转后的所述旋转框架进行定位的旋转框架定位机构。...

【技术特征摘要】
1.一种焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:包括支撑架(I)和转动安装在支撑架(I)内且用于放置焊接气瓶(3)的旋转框架，所述旋转框架的数量为一个或多个，所述旋转框架包括瓶颈部径向固定板和瓶底部径向固定板，所述瓶颈部径向固定板由第一固定板(2-1)和第二固定板(2-2)组成，所述第一固定板(2-1)上开有瓶颈部固定孔(8)，所述第一固定板(2-1)和第二固定板(2-2)的一端转动连接,所述第一固定板(2-1)和第二固定板(2-2)的另一端通过第一活动卡子(4)相连接，所述瓶底部径向固定板由第三固定板(6-1)和第四固定板(6-2)组成，所述第三固定板(6-1)上开有瓶底部固定孔(9)，所述第三固定板(6-1)和第四固定板(6-2)的一端转动连接，所述第三固定板(6-1)和第四固定板(6-2)的另一端通过第二活动卡子(7)相连接，所述第一固定板(2-1)与第三固定板(6-1)之间通过连接板(5)固定连接；所述第三固定板(6-1)的底部设置有用于对焊接气瓶(3)轴向紧固且能根据焊接气瓶(3)高度上下调节位置的焊接气瓶轴向紧固装置，所述支撑架(I)的两侧均设置有用于将旋转后的所述旋转框架进行定位的旋转框架定位机构。2.按照权利要求1所述的焊接气瓶翻转倒置放水架，其特征在于:所述第一活动卡子(4)和第二活动卡子(7)的结构相同且均包括大卡板(10)、小卡板(11)、扳手(12)和U形卡圈(13 ),所述小卡板(11)固定在第二固定板(2-2 )或第四固定板(6-2 )的顶部,所述大卡板(10)的数量为两块且两块大卡板(10)均固定在第一固定板(2-1)或第三固定板(6-1)的顶部，两块所述大卡板(10)对称设置，所述大卡板(10)靠近小卡板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣智，杨方超，王先龙，陈克华，薛强，
申请(专利权)人：西安煤矿机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：