冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜、层叠薄膜以及成形体制造技术

一种冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜，在由该薄膜的拉伸试验（试料宽度为15mm，标点间距离为50mm，拉伸速度为100mm/min）得到的应力－应变曲线中，应变为0.5时的拉伸应力σ的数值在4个方向（MD方向、TD方向、45°方向、135°方向）上均为120MPa以上、240MPa以下，所述应变为0.5时的所述4个方向各自的应力中最大的应力σmax与最小的应力σmin之比（σmax/σmin）在1.6以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜、层叠薄膜以及成形体
本专利技术涉及一种冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜、采用该冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜的层叠薄膜、以及将该层叠薄膜冷成形而成的成形体。
技术介绍
由于双轴拉伸尼龙薄膜强度及耐冲击性、耐针孔性等优异，所以较多地用在重物包装、液体包装等会受到较大强度负荷的用途。这里，已知一种以往将尼龙用于深拉深成形、拉伸成形等成形用的包装材料的技术(例如,参照对比文件1、2 )。具体地说，专利文献I公开了一种冷成形用树脂片材，该冷成形用树脂片材具有:含有聚苯乙烯系树脂的基材层；以及层积在该基材层的两面或者一面上的I或2层以上的功能层。而且，作为上述功能层，示出将含有尼龙树脂的耐磨耗层设置在冷成形用树脂片材的表层的构造。通过这种冷成形用树脂片材，可以得到耐冲击性优异且具有保形性的冷成形加工品。并且，通过将含有尼龙树脂的耐磨耗层设置在表层，能够防止冷成形时片材的表层发生损伤的情况。此外，又如专利文献I所记载，冷成形与热成形相比，其不需要加热装置，可实现装置的小型化，并且可连续高速成形，在这些方面较为优异。另一方面，对比文件2公开了一种将由密封层、中间层、最外层构成的片材层叠而成的深拉深成形用层叠片材，该深拉深成形用层叠片材的密封层为聚丙烯树脂层，中间层含有阻氧树脂层、尼龙树脂层、以及聚乙烯树脂层，最外层是由具有吸湿性的材料。根据这种深拉深成形用层叠片材，通过在中间层设置尼龙树脂层，从而能够赋予层叠片材机械性强度。由此，在150°C左右的深拉深成形时能够防止针孔的产生。现有技术文献:专利文献1:日本专利特开2004 - 74795号公报专利文献2:日本特开2004 - 98600号公报但是，上述专利文献I中，没有针对设置在冷成形用树脂片材的表层的尼龙树脂层的具体的记载，因此，由于所使用的尼龙树脂层而导致可能在冷成形时的成形性、成形体的强度、以及成形体的耐针孔性上产生问题。特别是，想要用冷成形得到尖锐的形状的成形品的情况下，容易产生针孔而成为问题。此外，专利文献2中，对于尼龙树脂层的使用原料有具体的记载，但是，对于尼龙树脂层的伸长率等机械特性没有具体的记载。此外，提及了 150°C左右的深拉深成形，但是没有提及冷环境下的成形。因此，存在与上述专利文献I相同的问题。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供一种在与密封基材层叠后能够赋予优异的冷成形性的冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜、采用该冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜的层叠薄膜、以及将该层叠薄膜冷成形而成的成形体。即，本专利技术的要旨如下所述。(1) 一种冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜，其是将尼龙6作为原料的冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜，其特征在于，在由该薄膜的拉伸试验(试料宽度为15mm，标点间距离为50mm，拉伸速度为100mm/min)得到的应力一应变曲线中，应变为0.5时的拉伸应力σ ^的数值在4个方向(MD方向、TD方向、45°方向、135°方向)上均为120MPa以上、240MPa以下，所述应变为0.5时的所述4个方向各自的应力中最大的应力Oniax与最小的应力σ _之比(σ _/omin)在1.6以下。(2)上述的冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜，其特征在于，所述拉伸试验的4个方向上，至断裂为止的伸长率都在70%以上、200%以下。(3)—种层叠薄膜，其特征在于，是将上述的冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜进行层叠--? 。(4) 一种成形体，其特征在于，是将上述的层叠薄膜进行冷成形而成。专利技术效果:通过本专利技术，能够提供一种具有优异的冷成形性的冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜。此外，采用含有该尼龙薄膜而构成的层叠薄膜，在冷环境中的深拉深成形等之时该尼龙薄膜难以产生针孔，能够制造尖锐形状的成形品。此外，本专利技术的冷成形是指在不到树脂的玻璃化转变温度(Tg)的温度环境下进行的成形。所涉及的冷成形采用用于铝箔等的成形的冷成形机，用凸模对应凹模按压片材材料、以高速进行冲压较为优选，采用所涉及的冷成形时，不需加热则能够使其产生压花、弯曲、剪切、拉压等塑性变形。【附图说明】图1是对于本专利技术的实施方式的ONy薄膜进行拉伸试验时所得到的应力一应变曲线的一例(实施例1)。图2是对于本专利技术的实施方式的ONy薄膜进行拉伸试验时所得到的应力一应变曲线的又一例(实施例2)。图3是制造所述实施方式的ONy薄膜的双轴拉伸装置的概略图。符号说明:11…原生薄膜；12…夹持辊；13…加热器；14…通风装置；15…空气；16…膜泡；17…夹持辊；18…拉伸薄膜。【具体实施方式】以下，对本专利技术的一实施方式进行详细说明。双轴拉伸尼龙薄膜的构成:本实施方式的双轴拉伸尼龙薄膜(以下均称为“ONy薄膜”)是对以尼龙6 (以下均称为“Ny6”)为原料的未拉伸原生薄膜进行双轴拉伸，在规定的温度下进行热处理(热固定)而形成的。通过像这样对未拉伸原生薄膜进行双轴拉伸，可得到耐针孔性、耐冲击性优异的ONy薄膜。在本实施方式中，ONy薄膜的4个方向(MD方向、TD方向、45°方向、135°方向)上的至拉伸断裂为止的伸长率、应力比(σ _/ σ min)、以及拉伸断裂强度σ b是对该ONy薄膜实施拉伸试验(试料宽度15mm、标点间距离50mm、拉伸速度100mm/min),基于由此得到的应力一应变曲线求出的。这里，作为通过上述拉伸试验而得到的应力一应变曲线，可列举有例如图1、2所示的曲线。具有该曲线的ONy薄膜的制造方法通过实施例进行详细说明。在图1、2中，纵轴表示ONy薄膜的拉伸应力σ (MPa)，横轴表示ONy薄膜的应变ε(ε = Δ1 / 1，I为薄膜的初始长度，Λ I为薄膜的增加长度)。实施ONy薄膜的拉伸试验，则随着应变ε的增加,拉伸应力σ为大致线性函数地增加，在规定的应变下，拉伸应力σ的增加倾向变化较大。在本专利技术中，将该点称为屈服点。此外，应变ε进一步增加，则拉伸应力σ也随之增加，达到规定的应变ε时，薄膜发生断裂。图1、2分别对应4个方向(MD方向、TD方向、45°方向、135°方向)示出这种应力一应变曲线。本实施方式的ONy薄膜中，上述拉伸试验的4个方向(MD方向、TD方向、45°方向、135°方向)的至断裂为止的伸长率优选为70%以上。S卩，如图1、2的应力一应变曲线所示，薄膜断裂时的应变ε优选为0.7以上。由此，ONy薄膜平衡良好地进行伸长，作为层叠材料时的拉深成形性变好。此外,上述4个方向中的任一方的伸长率不足70%时，则在冷环境中的深拉深成形等之时薄膜变得易于断裂，可能无法得到良好的成形性。另一方面，该伸长率超过200%时，则对于变形的阻力容易变小，薄膜的厚度偏差精度变得不良，可能无法得到良好的成形性。本实施方式的ONy薄膜中，例如图1、2所示的应力一应变曲线中，应变为0.5时的拉伸应力0。5在四个方向上都必须在120MPa以上，优选为130MPa以上，更为优选为140MPa以上。由此，能够充分地防止在冷环境中的深拉深成形等之时的针孔的产生，能够制造尖锐形状的成形品。此外，连至少一方向上拉伸应力也不足120MPa时，厚度偏差较差、局部性地变薄，薄膜可能会断裂。另一方面，应变为0.5时的拉伸应力0。5在四个方向上都必须在240MPa以下。该拉伸应力σ α5在至少一方向上超过240MPa时，层叠薄膜变得难以发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜，其是将尼龙6作为原料的冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜，其特征在于，在由该薄膜的拉伸试验得到的应力－应变曲线中，应变为0.5时的拉伸应力σ0.5的数值在4个方向上均为120MPa以上、240MPa以下；所述拉伸试验中，试料宽度为15mm，标点间距离为50mm，拉伸速度为100mm/min；所述4个方向为MD方向、TD方向、45°方向、135°方向；所述应变为0.5时的所述4个方向各自的应力中，最大的应力σmax与最小的应力σmin之比σmax/σmin在1.6以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.07.15 JP 2011-1572041.一种冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜，其是将尼龙6作为原料的冷成形用双轴拉伸尼龙薄膜，其特征在于， 在由该薄膜的拉伸试验得到的应力一应变曲线中，应变为0.5时的拉伸应力σ。5的数值在4个方向上均为120MPa以上、240MPa以下；所述拉伸试验中，试料宽度为15mm，标点间距离为50mm,拉伸速度为100mm/min ;所述4个方向为MD方向、TD...

【专利技术属性】
技术研发人员：高重真男，
申请(专利权)人：出光统一科技株式会社，
类型：
国别省市：