本发明专利技术公开了一种射出成型机的变频控制系统，主要是令射出成型机的射出机控制器配合射出成型机的不同条件注塑及过程分析，并控制压力阀、流量比例控制阀动作，且该射出机控制器可控制射出成型机及变频器动作，并于变频器连设电动机及液压油泵；使得可降低能源消耗及提升产效率，并降低生产成品，增加使用者竞争力。
【技术实现步骤摘要】
射出成型机的变频控制系统
本专利技术涉及一种射出成型机的变频控制系统。
技术介绍
射出成型机是现在工业常使用的生产机具之一，而射出成型机在工作中耗电量相当大，约占生产成本的30％左右，而且在工作动作过程中，不同的动作所需的能源亦不相同且相差甚远，其差距可达10倍以上之多，故造成能源极大的浪费，因此如何减少能源消耗已是众多的生产厂家所关心的课题。原先已有多家厂家已将变频器直接加装在射出成型机的电动机马达处，如图4所示，其组成方式是：射出成型机1’、变频器2’分别设置射出机控制器11’、变频器控制器21’，该变频器控制器21’与射出机控制器11’连接，又可操作射出机控制器11’下达指令再令变频器控制器21’控制变频器2’输出低频以控制电动机4’、液压油泵5’而降低转速，并减少能源损耗。然而前述方式仍存在以下问题：1、因为机器各项成型条件是由操作人员自行订定的，当在需要小流量运转的条件时，则电动机4’的转速会降低，但电动机4’长期低速运转，将会引起电动机4’过热导致烧毁。故该电动机4’的低速运转由客户操作确定方式具有很大的随意性，并易因调整变频器2’输出频率过低而导致电动机4’烧毁。又操作者提高最低频率节能限制时又将影响节能效果。2、液压油泵5’正常动作时，有最低转速和最高转速的限制，当电动机4’的低速运转由客户(操作人员)操作确定时，若操作数值不当，于长期使用下将降低液压油泵5’的寿命，并易造成液压油泵5’故障。3、如图5所示，由于射出成型机1’及变频器2’分别由二不同的射出机控制器11’、变频器控制器21’来控制调整，但因射出机控制器11’须先下达指令控制另一变频器控制器21’，再由变频器控制器21’控制变频器2’动作，因而射出成型机1’与变频器2’具有一延迟反应时间，并造成射出成型机1’加速动作时，射出成型机1’与变频器2’的动作斜率不同情形，而该延迟及不同斜率情形将造成产品产生陷缺，从而具有响应速度慢、生产周期长的缺失。4、无法克服变频器最低稳定转速限制时间问题：如图4、6所示，-->由于变频器2’频率低时压力脉动大，即导致压力随流量变化而变化，而保压对压力的稳定程度直接影响品质表面质量及内压力，但变频器2’若由操作人员设定输出频率过低时，将造成因压力不稳定并影响产品品质情形。5、无论射出成型机1’在任何动作的过程中压力产生变化时，无法提供变频器2’输出频率对应不同机型、不同压力、流量需求作不同转换(即低压动作期间亦不能提高电动机4’转速以减少成型周期时间)。6、在精密射出成型过程中需求高压低流量时，因为变频器控制器21’是接受射出机控制器11’所下达转速指令，因此会产生电动机4’、液压油泵5’低速运转的状态，此时除了对电动机4’马达及液压油泵5’不利外，液压系统的压力亦不稳定，完全无法射出成型，因此目前在精密射出成型时无法使用变频器2’，而必须完令使用工频，即传统的操作方式。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种射出成型机的变频控制系统，其在保证生产产品的品质状态下，利用射出成型机工作的各个不同条件需求及专业的液压工作原理变频技术达到射出成型机降低能源消耗及提升生产效率，降低生产成本，增加使用者的竞争力。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种射出成型机的变频控制系统，其主要令射出成型机的射出机控制器配合射出成型机的不同注塑条件及过程分析，并控制压力阀、流量比例控制阀动作，且该射出机控制器可控制射出成型机及变频器动作，并在变频器连设电动机及液压油泵；又该射出机控制器将不同机型及对应每个动作需求的变频器对应最大输出频率及上限流量设定；又射出机控制器设定电动机、液压油泵的上、下限转速限制，当所需流量低于液压油泵要求的最低转速时，射出机控制器令变频器输出设定下限频率，控制电动机、液压油泵在下限低转速动作，又同时射出机控制器控制流量比例控制阀控制动作过程所需流量；而当所需流量高于液压油泵要求的最低转速时，动作过程实际流量由变频器控制电动机、液压油泵动作；当所需动作压力低时，在液压油泵转速上限内由射出机控制器令变频器提升频率，并控制电动机、液压油泵提升转速及加大液压油泵吐出量。所述射出机控制器设置提速射出成型选择键，该提速射出成型选择键选用时可依动作部位不同需求提升变频器频率，并提升低压时的动作速度及减少动作周期时间。-->所述变频器的控制与射出机控制器整合并使射出成型机、变频器的动作斜率一致。采用上述方案后，本专利技术射出成型机的射出机控制器配合射出成型机的不同条件及注塑过程分析，并控制压力阀、流量比例控制阀动作，且该射出机控制器同时可控制射出成型机及变频器动作，并于变频器连设电动及液压油泵。而本专利技术是将射出成型机的各个动作的不同条件需求加以分析，并结合液压原理及电动机马达、液压油泵所有使用关键性电气组件、液压组件的特性综合考虑在内，使得将原来仅可变频改变转速进而改变流量的变频原理，进化成既与各个动作的不同条件需求有关，亦与使用压力有关，进而与流量有关，且顾及使用组件的特性，将原先仅用来节能的原理，改变成为除了节约能源，更可在适当时间提升运转速度进而增加生产效率，并可成为节能及有效率的变频射出成型机。附图说明图1是本专利技术的控制系统示意图；图2是本专利技术的注塑条件及过程分析示意图；图3是本专利技术的射出成型机及变频器的斜率重合示意图；图4是习知射出成型机使用变频器控制系统示意图；图5是习知射出成型机使用变频器时变频器与射出成型机具不同动作斜率示意图；图6是习知变频器频率低时压力不稳定示意图。图中：1 射出成型机 11 射出机控制器111 提速射出成型选择键 2 注塑条件及过程分析3 压力阀 4 流量比例控制阀5 变频器 6 电动机7 液压油泵 1’ 射出成型机11’ 射出机控制器 2’ 变频器21’ 变频器控制器 3’ 压力阀4’ 电动机 5’ 液压油泵具体实施方式请参阅图1，本专利技术主要是令射出成型机1的射出机控制器11配合射出成型机1的不同注塑条件及过程分析2，并控制压力阀3、流量比例控制阀4动作，且该射出机控制器11可控制射出成型机1-->及变频器5动作，并于变频器5连设电动机6及液压油泵7。而本专利技术的设定及动作方式如下所示：1、请一并参阅图2，将不同大小机型的射出成型机1分频列出，并将注塑过程中不同条件予以分析，如闭模(多段)→座进→注射保压(多段)→预塑→冷却→座退→开模(3段)→脱模，将各动作中油压缸面积及电动机6、液压油泵7所需的排油量计算出，并依其所需的最大速度及上限计算所需最大流量。2、依据所需最大流量不同，则分别对应于每个动作在射出机控制器11中设定变频器5输出频率上限(此上限须大于液压油泵7所需的最低转速吐出量)。因此操作人员操作中不论如何设定，即因最大上限已固定不会因不同人的操作不同而造成设定值过高而形成能源浪费，可减低能源损耗。3、在本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种射出成型机的变频控制系统，其特征在于：主要令射出成型机的射出机控制器配合射出成型机的不同注塑条件及过程分析，并控制压力阀、流量比例控制阀动作，且该射出机控制器可控制射出成型机及变频器动作，并在变频器连设电动机及液压油泵；又该射出机控制器将不同机型及对应每个动作需求的变频器对应最大输出频率及上限流量设定；又射出机控制器设定电动机、液压油泵的上、下限转速限制，当所需流量低于液压油泵要求的最低转速时，射出机控制器令变频器输出设定下限频率，控制电动机、液压油泵在下限低转速动作，又同时射出机控制器控制流量比例控制阀控制动作过程所需流量；而当所需流量高于液压油泵要求的最低转速时，动作过程实际流量由变频器控制电动机、液压油泵动作；当所需动作压力低时，在液压油泵转速上限内由射出机控制器令变频器提升频率，并控制电动机、液压油泵提升转速及加大液压油泵吐出量。
【技术特征摘要】
1、一种射出成型机的变频控制系统，其特征在于：主要令射出成型机的射出机控制器配合射出成型机的不同注塑条件及过程分析，并控制压力阀、流量比例控制阀动作，且该射出机控制器可控制射出成型机及变频器动作，并在变频器连设电动机及液压油泵；又该射出机控制器将不同机型及对应每个动作需求的变频器对应最大输出频率及上限流量设定；又射出机控制器设定电动机、液压油泵的上、下限转速限制，当所需流量低于液压油泵要求的最低转速时，射出机控制器令变频器输出设定下限频率，控制电动机、液压油泵在下限低转速动作，又同时射出机控制器控制流量比例控制阀控制动作过程所需流量；而当...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆孝庭，
申请(专利权)人：台湾联塑机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
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