用于注塑机的控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术揭示一种从注射嘴（５）注射熔融树脂的注塑机的控制装置，设置显示画面上配置触摸板的显示部（４３）；以及具有至少存储作为每一成形品的各种成形条件的设定值的存储部（５６）和控制所述显示部（４３）的控制部（５１）的装载通用操作系统的人机接口部（４１），所述人机接口部（４１）使进行所述存储部（５６）存储的成形条件的设定更改的主画面和进行监视器值显示等的子画面分别显示在所述显示部（４３），同时还使切换画面的切换开关常时显示在所述显示部（４３）的固定区域。

【技术实现步骤摘要】
用于注塑机的控制装置
本专利技术涉及具有人机接口部的注塑机中使用的控制装置。
技术介绍
注塑机，设置圆筒状的桶、以及投入合成树脂材料用的料斗。所述桶在前端部设置注射嘴，并在内部将注射螺杆设置成旋转自如而且可对注射嘴进退。将所述料斗配置在所述桶的后面，将投入的合成树脂材料送进所述桶内。所述桶对合成树脂材料加热，使其熔化。于是，该桶在注射嘴接触金属模的喷嘴口后，利用注射螺杆的旋转，将加热的熔融树脂压出到前端部，从注射嘴注射到金属模。由模开合机构将金属模保持在闭合状态，往腔体填充注射嘴喷出的熔融树脂。然后，使注射嘴离开金属模，从模开合机构使金属模开放。于是，从金属模取出成形品。这种控制注塑机的控制装置设置操作部和控制显示部的人机接口部。人机接口部由操作者对操作部的操作设定注射、模开合、压出、测量等各工序所涉及的速度、压力、时间等的数值数据。然后，将设定的数值数据当作设定值显示在显示部。显示部显示用于对设定值进行设定的主画面和显示监视器值的子画面。显示部利用硬件的机械键，选择主画面上显示的画面组，并利用设在显示画面下部的功能键，进行同一画面组的画面切换。然后，利用配置在菜单画面的画面选择键，进行画面切换。因此，在子画面中进行画面切换时，必须暂时返回菜单画面后，操作画面-->的选择键，因此画面切换中要花费无用的时间。另一方面，在对成形品进行成形前，人机接口部中，操作者一面切换画面，一面用设定器分别将各种设定值依次设定到存储器。然后，在成形作业开始后，操作者一面确认成形品的质量，一面根据需要进行各工序的设定值的更改，调整最佳条件。在这种作业中，多数情况不在同一画面配置各设定器。因此，操作人机接口部的操作者，每次都要一面切换显示部的画面，一面查找需要的设定器后，更改设定，因此画面切换中要花费时间。
技术实现思路
本专利技术提供一种在设定各种成形条件时能缩短切换显示部的画面需要的时间的用于注塑机的控制装置。本专利技术一种方式的注塑机控制装置，用于决定加热熔化的合成树脂材料的熔融树脂的量、并从注射嘴将该量的树脂注射到金属模的注塑机，其中设置显示画面上配置触摸板的显示部；以及具有至少存储作为每一成形品的各种成形条件的设定值的存储部和控制显示部的控制部的装载通用操作系统的人机接口部，人机接口部使进行存储部存储的成形条件的设定更改的主画面和进行监视器值显示等的子画面分别显示在显示部，同时还使切换画面的切换开关常时显示在显示部的固定区域。显示部显示进行成形条件设定更改的主画面和显示监视器值的子画面，同时还常时显示切换开关。因此，利用切换开关的操作，使设定条件时的画面切换简便，能缩短切换中需要的时间。本专利技术另外的优点会在其后面的说明中加以阐述，其一部分会从说明中明白，或通过实施本专利技术得到学习。通过后文指出的方法和组合，可实现并获得本专利技术的优点。附图说明编入并构成本说明书的一部分的附图说明本专利技术的实施例，并且连同上述-->一般说明和后面给出的实施例详细说明，一起用于解释本专利技术的原理。图1是示出一本专利技术实施方式的电动式注塑机的组成的图。图2是示出在该实施方式的注塑机主体中使用的控制装置的组成的框图。图3是示出在该实施方式的控制装置的HMI部的组成的框图。图4是示出在该实施方式的HMI部的存储装置中设置的关键部存储器组成的图。图5是示出在该实施方式的显示部中设定成形条件时的显示画面的图。图6是示出在图5所示的显示画面中选择桶温度设定时的切换画面的图。图7是示出在图6所示的显示画面中触摸0～9数字键输入用的图标开关时的该数字键输入用的窗画面的图。图8是示出在图6所示的显示画面中触摸复制的图标开关时的切换画面的图。图9是示出上述实施方式的显示部在设定成形条件时的另一显示画面的图。图10是示出在图9所示的显示画面中触摸菜单的图标开关时的切换画面的图。图11是示出在图10所示的显示画面中触摸桶温度的开关键的切换画面的图。图12是示出在图11所示的显示画面中触摸下页键时的切换画面的图。具体实施方式下面，参照附图说明本专利技术一实施方式。本实施方式对将本专利技术用于电动式注塑机中使用的控制装置的情况进行说明。如图1所示，注塑机主体1在具有料斗2的圆筒状的桶3内配置注射螺杆4。将所示注射螺杆4配置在所述桶3内，使其旋转自如而且前后进退自如。所示桶3及其后部与所述料斗2连通。从所述料斗2将合成树脂材料投入到所述桶3内。所述桶3在其外周设置规定间隔地配置多个加热件。-->所述该加热件对桶3的外周部进行加热，使从料斗2投入的合成树脂材料熔化。所述桶3在其前端部设置注射熔融的合成树脂材料用的注射嘴5。将所述桶3的加热时的温度控制成在其后部最低，并从该后部往前部慢慢升高。利用该温度控制，使注射嘴5注射充分熔化的树脂。注射用伺服电机6对所述注射螺杆14进行旋转驱动，同时还使其前后进退。即，所述注射用伺服电机6通过包含带轮7、定时带8、定时带轮9的传动机构将该旋转传到滚珠螺杆轴11。将滚珠螺杆轴11旋转自如地设在伺服托架103。使所述滚珠螺杆轴11与滚珠螺帽12配合。将所述滚珠螺帽12旋转自如地配合到推力轴承箱13。通过未示出的S轴和轴承将所述注射螺杆4旋转自如地配合到所述推力轴承上。所述推力轴承箱13上旋转自如地配合所述S轴。所述S轴安装定时带轮14。17是测量用伺服电机。该测量用伺服电机在旋转轴上安装带轮16。将所述定时带15架设在所述定时带轮14与所述带轮16之间。所述定时带14和定时带15以及带轮16构成传动机构。所述测量用伺服电机17通过使所述注射螺杆4往前推进决定注射的熔融树脂的量。即，所述注射螺杆4根据注射的熔融树脂的量决定推进的位置。所述测量用伺服电机17通过所述传动机构将其旋转传到所述S轴，使所述注射螺杆4旋转。在所述桶3的前方配置由一侧部181和另一侧部182组成的金属模18和进行该金属模18开合及锁模的装置19。从所述注射嘴5注射熔融树脂时，所述注射嘴5挤压设在所述金属模的一侧部181的喷嘴口18a。在这种状态下，所述注射螺杆4使其前端部4a进行往前方推进的动作。由所述注射螺杆4的前端部4a挤压桶3内产生的熔融树脂，使其从所述注射嘴5注射。从喷嘴口18a注入注射的熔融树脂，将其填充到金属模18的腔体20中。-->所述装置19设置支持金属模的一侧部181的固定盘21。然后，对所述固定盘21滑动自如地设置连接杆22。将所述连接杆22安装在支持金属模18的另一侧部182的活动盘23。将所述活动盘23设置成移动自如，并与所述连接杆22一起对所述固定盘21进行前进、后退，从而进行所述金属模18的闭合、开放。所述装置19通过连杆式锁模机构24将所述活动盘23装在连杆机构支持盘25。所述连杆机构支持盘25安装驱动所述锁模机构25用的锁模用伺服电机26。27是膜厚调整机构，该膜厚调整机构27调整所述锁模机构24进行锁模时的膜厚。上述那样构成的电动式注塑机，首先驱动锁模用伺服电机26。由此，金属模18开始合模。而且，桶3的注射嘴5对金属模18的喷嘴口18a进行挤压。其次，测量用伺服电机17利用其旋转使注射嘴4前进，以决定注射的熔融树脂的量。接着，注射用伺服电机6使注射螺杆4旋转，以注射熔融树脂，同时还使其推进。桶3从注射嘴5注射熔融树脂。从金属模的喷嘴口18a将注射本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制装置，用于决定加热熔化的合成树脂材料的熔融树脂的量、并从注射嘴（５）将该量的树脂注射到金属模（１８）的注塑机，其特征在于，设置显示画面上配置触摸板的显示部（４３）；以及具有至少存储作为每一成形品的各种成形条件的设定值 的存储部（５６）和控制所述显示部（４３）的控制部（５１）的装载通用操作系统的人机接口部（４１），所述人机接口部（４１）使进行所述存储部存储的成形条件的设定更改的主画面和进行监视器值显示等的子画面分别显示在所述显示部，同时还使切换画面 的切换开关常时显示在所述显示部的固定区域。

【技术特征摘要】
JP 2005-4-27 2005-129500;JP 2005-4-27 2005-1295011、一种控制装置，用于决定加热熔化的合成树脂材料的熔融树脂的量、并从注射嘴(5)将该量的树脂注射到金属模(18)的注塑机，其特征在于，设置显示画面上配置触摸板的显示部(43)；以及具有至少存储作为每一成形品的各种成形条件的设定值的存储部(56)和控制所述显示部(43)的控制部(51)的装载通用操作系统的人机接口部(41)，所述人机接口部(41)使进行所述存储部存储的成形条件的设定更改的主画面和进行监视器值显示等的子画面分别显示在所述显示部，同时还使切换画面的切换开关常时显示在所述显示部的固定区域。2、如权利要求1中所述的用于注塑机的控制装置，其特征在于，所述人机接口部(41)控制所述显示部(43)，使画面切换用标记显示在构成主画面和子画面的画面上。3、如权利要求1中所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：西沢诚，山口穣，富永亮二，杉山恭正，胜田弘，野田邦彦，井上清，关野裕崇，
申请(专利权)人：东芝机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]