一种分级多孔微米级氧化镁棒的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：a）将0.1-0.5g碳酸镁晶须放入程控箱式电炉中，以8-10℃/min速率升温至400-600℃，并在此温度下保持2-3h后，得到白色中间产物；B）将上述白色中间产物与20-60ml去离子水混合，搅拌5-10min后，倒入带有聚四氟乙烯内胆的水热反应釜中，在110-170℃下恒温保持1-6h，待其自然冷却到室温后，用高速离心机离心分离，除去上层清液后将沉淀物分别用超纯水和无水乙醇清洗2-4遍，再置于50-80℃的鼓风干燥箱中干燥10-14h后得到白色粉末；C）将上述白色粉末放入程控箱式电炉中，以8-10℃/min速率升温至400-600℃，并在此温度下保持1-3h后即得到最终产物。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种是。尤其是一种由许多介孔结构的纳米片纵横交错组成的分级多孔微米级氧化镁棒的制备方法，属于微纳米
。
技术介绍
纳米氧化镁是一种新型的多功能无机材料，在许多领域有着十分广阔应用前景，尤其是在与人类生存和健康密切相关的环境净化和抗菌方面显示了独特的优势。氧化镁来源丰富，具有无臭、无味、安全、价廉等优点；研究表明纳米氧化镁是一种无毒的环保型吸附剂，可以从废水中除去有毒的金属离子和有机污染物。纳米氧化镁具有尺寸小、比表面积大、表面活性高、无二次污染等优点，是一种优良的环境友好型吸附剂；因此，纳米氧化镁在环境净化和抗菌材料等领域的研究成为了目前研究的热点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种方法简单易行，可操作性强，重复性较好，成本较低，具有一定的普适性的分级多孔微米级氧化镁棒的制备方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的制备方法包括如下步骤:a)将0.1-0.5g碳酸镁晶须放入程控箱式电炉中，以8_10°C /min速率升温至400-600°C，并在此温度下保持2-3h后，得到白色中间产物；b)将上述白色中间产物与20-60ml去离子水混合，搅拌5_10min后，倒入带有聚四氟乙烯内胆的水热反应釜中，在110-170°C下恒温保持l_6h，待其自然冷却到室温后，用高速离心机离心分离，除去上层清液后将沉淀物分别用超纯水和无水乙醇清洗2-4遍，再置于50-80°C的鼓风干燥箱中干燥10-14h后得到白色粉末；c)将上述白色粉末放入程控箱式电炉中，以8-10°C /min速率升温至400_600°C，并在此温度下保持l_3h后即得到最终产物。本专利技术优选的技术方案是:步骤a)中，将0.5g碳酸镁晶须放入程控箱式电炉中，以10°C /min速率升温至6000C，并在此温度下保持2h后，得到白色中间产物；步骤b)中，将上述白色中间产物与40ml去离子水混合,搅拌IOmin后,倒入带有聚四氟乙烯内胆的水热反应釜中，在120°C下恒温保持3h，待其自然冷却到室温后，用高速离心机离心分离；除去上层清液后将白色沉淀物分别用超纯水和无水乙醇清洗3遍，置于60°C的鼓风干燥箱中干燥12h后得到白色粉末；步骤c)中，将上述白色粉末放入程控箱式电炉中，以10°C/min速率升温至600°C，并在此温度下保持2h后即得到最终产物。本专利技术主要是选用碳酸镁晶须为前驱体，通过煅烧，水热，再煅烧等处理方法，最终得到一种具有分级多孔氧化镁微米棒；它具有制备方法简单易行，可操作性强，重复性较好，成本较低，具有一定普适性等特点。【附图说明】图1是本专利技术所述分级多孔氧化镁微米棒的低倍扫描电镜图。图2是本专利技术所述分级多孔氧化镁微米棒的高倍扫描电镜图。【具体实施方式】下面将结合具体实施例对本专利技术作详细的介绍:本专利技术所述的分级多孔微米级氧化镁棒的制备方法，它包括如下步骤:a)将0.1-0.5g碳酸镁晶须放入程控箱式电炉中，以8_10°C /min速率升温至400-600°C，并在此温度下保持2-3h后，得到白色中间产物；b)将上述白色中间产物与20-60ml去离子水混合，搅拌5-10min后，倒入带有聚四氟乙烯内胆的水热反应釜中，在110-170°C下恒温保持l_6h，待其自然冷却到室温后，用高速离心机离心分离，除去上层清液后将沉淀物分别用超纯水和无水乙醇清洗2-4遍，再置于50-80°C的鼓风干燥箱中干燥10-14h后得到白色粉末；c)将上述白色粉末放入程控箱式电炉中，以8-10°C /min速率升温至400-600°C，并在此温度下保持l_3h后即得到最终产物。本专利技术的保护范围并不限于以下几个实施例，因此，凡是通过简单的数值替换等形成的技术方案，均构成本专利技术的具体实施例，并形成本专利技术的保护范围。实施例1:本专利技术所述的分级多孔微米级氧化镁棒的制备方法，它包括如下步骤:a)将0.5g碳酸镁晶须放入程控箱式电炉中，以10°C /min速率升温至600°C，并在此温度下保持2h后，得到白色中间产物；b)将上述白色中间产物与40ml去离子水混合，搅拌IOmin后，倒入带有聚四氟乙烯内胆的水热反应釜中，在120°C下恒温保持3h。待其自然冷却到室温后，用高速离心机离心分离。除去上层清液后将白色沉淀物分别用超纯水和无水乙醇清洗3遍，置于60°C的鼓风干燥箱中干燥一夜后得到白色粉末；c)将上述白色粉末放入程控箱式电炉中，以10°C /min速率升温至600°C，并在此温度下保持2h后即得到最终产物。实施例2:本专利技术所述的分级多孔微米级氧化镁棒的制备方法，它包括如下步骤:a)将0.3g碳酸镁晶须放入程控箱式电炉中，以9°C /min速率升温至500°C，并在此温度下保持2.5h后，得到白色中间产物；b)将上述白色中间产物与40ml去离子水混合，搅拌7min后，倒入带有聚四氟乙烯内胆的水热反应釜中，在140°C下恒温保持3h，待其自然冷却到室温后，用高速离心机离心分离，除去上层清液后将沉淀物分别用超纯水和无水乙醇清洗3遍，再置于65°C的鼓风干燥箱中干燥12h后得到白色粉末；c)将上述白色粉末放入程控箱式电炉中，以9°C /min速率升温至500°C，并在此温度下保持2h后即得到最终产物。实施例3:本专利技术所述的分级多孔微米级氧化镁棒的制备方法，它包括如下步骤:a)将0.1g碳酸镁晶须放入程控箱式电炉中，以8°C /min速率升温至400°C，并在此温度下保持2h后，得到白色中间产物；b)将上述白色中间产物与20ml去离子水混合，搅拌5min后，倒入带有聚四氟乙烯内胆的水热反应釜中，在110°c下恒温保持lh，待其自然冷却到室温后，用高速离心机离心分离，除去上层清液后将沉淀物分别用超纯水和无水乙醇清洗2遍，再置于50°C的鼓风干燥箱中干燥IOh后得到白色粉末；c)将上述白色粉末放入程控箱式电炉中，以8°C /min速率升温至400°C，并在此温度下保持Ih后即得到最终产物。实施例4:本专利技术所述的分级多孔微米级氧化镁棒的制备方法，它包括如下步骤:a)将0.5g碳酸镁晶须放入程控箱式电炉中，以10°C /min速率升温至600°C，并在此温度下保持3h后，得到白色中间产物；b)将上述白色中间产物与60ml去离子水混合，搅拌IOmin后，倒入带有聚四氟乙烯内胆的水热反应釜中，在170°C下恒温保持6h，待其自然冷却到室温后，用高速离心机离心分离，除去上层清液后将沉淀物分别用超纯水和无水乙醇清洗4遍，再置于80°C的鼓风干燥箱中干燥14h后得到白色粉末；c)将上述白色 粉末放入程控箱式电炉中，以10°C /min速率升温至600°C，并在此温度下保持3h后即得到最终产物。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分级多孔微米级氧化镁棒的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括如下步骤：a）将0.1?0.5g碳酸镁晶须放入程控箱式电炉中，以8?10℃/min速率升温至400?600℃，并在此温度下保持2?3h后，得到白色中间产物；b）将上述白色中间产物与20?60ml去离子水混合，搅拌5?10min后，倒入带有聚四氟乙烯内胆的水热反应釜中，在110?170℃下恒温保持1?6h，待其自然冷却到室温后，用高速离心机离心分离，除去上层清液后将沉淀物分别用超纯水和无水乙醇清洗2?4遍，再置于50?80℃的鼓风干燥箱中干燥10?14h后得到白色粉末；c）将上述白色粉末放入程控箱式电炉中，以8?10℃/min速率升温至400?600℃，并在此温度下保持1?3h后即得到最终产物。
【技术特征摘要】
1.一种分级多孔微米级氧化镁棒的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括如下步骤: a)将0.1-0.5g碳酸镁晶须放入程控箱式电炉中，以8-10°C /min速率升温至400-600°C，并在此温度下保持2-3h后，得到白色中间产物； b)将上述白色中间产物与20-60ml去离子水混合，搅拌5-10min后，倒入带有聚四氟乙烯内胆的水热反应釜中，在110-170°C下恒温保持l_6h，待其自然冷却到室温后，用高速离心机离心分离，除去上层清液后将沉淀物分别用超纯水和无水乙醇清洗2-4遍，再置于50-80°C的鼓风干燥箱中干燥10-14h后得到白色粉末； c)将上述白色粉末放入程控箱式电炉中，以8-10°C/min速率升温至400-600°C，并在此温度下保持l...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晟，王騊，徐友峰，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：
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