剪板机支撑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种剪板机支撑装置，该支撑装置能够对尺寸较大复热板料进行支撑。该支撑装置，包括工作台，还包括至少两根组合支架，所述组合支架并排安装在工作台具有的前端面上，所述组合支架包括外支架以及内支架，所述外支架截面为矩形，外支架设置有矩形内腔，且至少一端开口，所述内支架的一端与外支架的矩形内腔滑动配合，另一端的上表面上设置有垫块，所述垫块的上表面与外支架的上表面及工作台的上表面共面，所述外支架的一个侧面上设置有沿长度方向上的滑槽，所述内支架的一个侧面上设置有连接孔,所述连接孔内安装有连接件，所述连接件穿过滑槽且与滑槽适配。采用该支撑装置，适用范围广，工作效率高，同时其结构简单，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
剪板机支撑装置
本专利技术涉及一种对板料起到支撑作用的装置，尤其是一种剪板机支撑装置。
技术介绍
公知的:现有的剪板机在裁剪钢板的过程中的主要是通过工作台对板料进行支撑。但是在对尺寸较大的板料进行剪切时，由于工作台的面积有限部分板料将悬空咋工作台之外，因此增加了加工料板的难度，同时加工效率低。可以通过外部增设支撑架对板料进行支撑，但是会浪费大量时间，增加了加工成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够对尺寸较大的板料进行支撑的剪板机支撑装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:剪板机支撑装置，包括工作台，还包括至少两根组合支架，所述组合支架并排安装在工作台具有的前端面上，所述相邻两组合支架之间具有间距，所述组合支架包括外支架以及内支架，所述外支架截面为矩形，所述外支架设置有矩形内腔，且至少一端开口，所述内支架的一端与外支架的矩形内腔滑动配合，另一端的上表面上设置有垫块，所述垫块的上表面与外支架的上表面及工作台的上表面共面，所述外支架的一个侧面上设置有沿长度方向上的滑槽，所述内支架的一个侧面上设置有连接孔，且所述连接孔位于内支架的一端上，所述连接孔内安装有连接件，所述连接件穿过滑槽且与滑槽适配。进一步的，所述内支架为中空结构；所述内支架的上表面设置有第一通槽，所述内支架上设置有连接孔的侧面的对侧面设置有第一通孔，所述外支架的上表面设置有第二通槽，所述外支架上设置有滑槽的侧面的对侧面设置有第二通孔。进一步的，所述外支架一端与内支架滑动配合，另一端底面设置有分别向两侧面延伸的凸缘，所述凸缘上设置有螺栓孔，所述凸缘通过螺栓与工作台的前端面连接。优选的，所述连接件采用带螺帽的螺栓。优选的，所述内支架以及外支架均采用铝合金。本专利技术的有益效果:本专利技术所述的剪板机支撑装置，通过在剪板机的工作台的前端面上设置至少两个组合支架，通过组合支架对假的尺寸板材悬空在工作台外的部分进行支撑。从而可以使得剪板机能够加工加大尺寸的料板，提高了剪板机对不同尺寸板料的适应性，适用范围更广。通过组合支架对料板进行支撑操作简单，不需要进行增添外部支架，因此提高了工作效率，同时降低了生产陈本。同时该支撑装置结构简单，制造成本低。【附图说明】图1是本专利技术实施例中剪板机支撑装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例中组合支架的轴测图；图3是本专利技术实施例中组合支架的主视图；图4是本专利技术实施例中组合支架的左视图；图5是本专利技术实施例中内支架的主视图；图中标示:1-工作台，11-前端面，2-组合支架，3-内支架，31-连接孔，32-第一通槽，33-垫块，34-第一通孔，4-外支架，41-滑槽，42-第二通槽，43-第二通孔，44-凸缘，5-连接件。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1至图5所示，剪板机支撑装置，包括工作台1，还包括至少两根组合支架2，所述组合支架2并排安装在工作台I具有的前端面11上，所述相邻两组合支架2之间具有间距，所述组合支架2包括外支架4以及内支架3，所述外支架4截面为矩形，所述外支架4设置有矩形内腔，且至少一端开口，所述内支架3的一端与外支架4的矩形内腔滑动配合，另一端的上表面上设置有垫块33，所述垫块33的上表面与外支架4的上表面以及工作台I的上表面共面，所述外支架4的一个侧面上设置有沿长度方向上的滑槽41，所述内支架3的一个侧面上设置有连接孔31，且所述连接孔31位于内支架3的一端上，所述连接孔31内安装有连接件5，所述连接件5穿过滑槽41且与滑槽41适配。所述的前端面11是指，工作台I上前端正对工作人员的端面。所述连接件5闯过滑槽41且与滑槽41适配，适配是指连接件5的直径与滑槽41的宽度相同。连接件5可以在滑槽41内前后滑动。由于所述垫块33的上表面与外支架4的上表面以及工作台I的上表面共面，因此能够保证安装在工作台I上的板料始终与工作台I的上表面平行。工作过程中，剪板机在对尺寸较大的板料进行剪切时，首先将板料运输到工作台I上，将板料悬空在工作台I以外的部分放置指组合支架2上。可以通过滑动外支架4内的内支架3，从而调整整体组合支架2的长度，以此适应对不同尺寸料板进行支撑。料板长度较长时，滑动内支架3使得内支架3伸出外支架4的长度较长。当料板长度较短时收缩内支架3使得组合支架2的长度变短。因此有利于合理运用工作空间，节约工作空间，同时在对板料进行支撑的过程中操作简单，节约了安装板料的时间，提高了工作效率。在对不同尺寸板料进行支撑时，可以通过调节组合支架2的长度来实现，因此该支撑装置的适用范围广，生产柔性好，同时其结构简单，制造成本低。为了减轻组合支架2的自身重量，减少自身负荷。提高组合支架2支撑板材的重量。所述内支架3为中空结构；所述内支架3的上表面设置有第一通槽32，所述内支架3上设置有连接孔31的侧面的对侧面设置有第一通孔34，所述外支架4的上表面设置有第二通槽42，所述外支架4上设置有滑槽41的侧面的对侧面设置有第二通孔43。通过将内支架3设置为中空结构，同时在内支架3以及外支架4上设置有通孔和通槽，因此可以有效的减轻组合支架2的自身重量，同时可以减少组合支架2的制造材料。从而提高组合支架2的支撑强度，降低组合支架2的制造成本。为了减少组合支架2在安装过程中的损坏，同时便于安装。所述外支架4 一端与内支架3滑动配合，另一端底面设置有分别向两侧面延伸的凸缘44，所述凸缘44上设置有螺栓孔，所述凸缘44通过螺栓与工作台I的前端面11连接。通过在外支架4的一端设置凸缘44，通过凸缘44与工作台I进行连接，因此避免了外支架4直接与工作台I进行连接，避免了外支架4安装过程中的磨损。通过设置凸缘44，凸缘44与工作台I之间通过螺栓连接，因此拆卸安装便宜，同时可以通过垫片对组合支架2水平度进行调整。为了便于固定内支架3伸长和缩进的位置。所述连接件5采用带螺帽的螺栓。当内部支架3伸长或者缩进到相应位置时，通过拧紧螺栓，螺栓的螺帽对外支架4形成压力，从而产生摩擦力。通过摩擦力固定锁死内支架3与外支架4之间的位置。从而有利于固定组合支架2的总体长度。内支架3以及外支架4可以采用多种材质进行制作，比如铁、铜、合金等，为了减轻质量、保证强度。其中的一种优选方式为，所述内支架3以及外支架4均采用铝合金。铝合金具有较高强度的同时其质量较轻，同时成本较低。实施例一如图1至图5所示,剪板机支撑装置,包括工作台I,还包括至少两根组合支架2,所述组合支架2并排安装在工作台I具有的前端面11上，所述相邻两组合支架2之间具有间距，所述组合支架2包括外支架4以及内支架3，所述外支架4截面为矩形，所述外支架4设置有矩形内腔，且至少一端开口，所述内支架3的一端与外支架4的矩形内腔滑动配合，另一端的上表面上设置有垫块33，所述垫块33的上表面与外支架4的上表面以及工作台I的上表面共面，所述外支架4的一个侧面上设置有沿长度方向上的滑槽41，所述内支架3的一个侧面上设置有连接孔31，且所述连接孔31位于内支架3的一端上，所述连接孔31内安装有连接件5，所述连接件5穿过滑槽41且与滑槽41适配。所述内支架3为中空结构；所述内支架3的上表面设置有第一通槽32，所述内支架3上设置有连接孔31的侧面的对侧面设置有第一通本文档来自技高网...

【技术保护点】
剪板机支撑装置，包括工作台（1），其特征在于：还包括至少两根组合支架（2），所述组合支架（2）并排安装在工作台（1）具有的前端面（11）上，所述相邻两组合支架（2）之间具有间距，所述组合支架（2）包括外支架（4）以及内支架（3），所述外支架（4）截面为矩形，所述外支架（4）设置有矩形内腔，且至少一端开口，所述内支架（3）的一端与外支架（4）的矩形内腔滑动配合，另一端的上表面上设置有垫块（33），所述垫块（33）的上表面与外支架（4）的上表面以及工作台（1）的上表面共面，所述外支架（4）的一个侧面上设置有沿长度方向上的滑槽（41），所述内支架（3）的一个侧面上设置有连接孔（31）,且所述连接孔（31）位于内支架（3）的一端上，所述连接孔（31）内安装有连接件（5），所述连接件（5）穿过滑槽（41）且与滑槽（41）适配。

【技术特征摘要】
1.剪板机支撑装置，包括工作台(1)，其特征在于:还包括至少两根组合支架(2)，所述组合支架(2)并排安装在工作台(I)具有的前端面(11)上，所述相邻两组合支架(2)之间具有间距，所述组合支架(2)包括外支架(4)以及内支架(3)，所述外支架(4)截面为矩形，所述外支架(4)设置有矩形内腔，且至少一端开口，所述内支架(3)的一端与外支架(4)的矩形内腔滑动配合，另一端的上表面上设置有垫块(33)，所述垫块(33)的上表面与外支架(4)的上表面以及工作台(I)的上表面共面，所述外支架(4)的一个侧面上设置有沿长度方向上的滑槽(41)，所述内支架(3)的一个侧面上设置有连接孔(31)，且所述连接孔(31)位于内支架(3)的一端上，所述连接孔(31)内安装有连接件(5)，所述连接件(5)穿过滑槽(41)且与滑槽(41)适配。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嗣林，
申请(专利权)人：四川省宏腾自动化设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：