一种定子铁芯的精整定型模具制造技术

本发明专利技术涉及一种定子铁芯的精整定型模具，包括定子冲片，所述定子冲片内圈置有固定齿，所述固定齿与电机轴相适配，两个以上的所述定子冲片整齐叠加地置于一定型块内部，同轴地，所述定型块置于一环形状的定形环内，所述定型块与定型环间具有相互配合的锥形角度；定子冲片的下端置有一进行支撑的托板，所述托板下方置有一下压头，定子冲片上端置有一同轴安装的上压头，所述上压头上端连接一与之相适配的压机且上压头随压机进行上下运动，所述上、下压头将定型环上下两端均固定住。

【技术实现步骤摘要】
一种定子铁芯的精整定型模具
本专利技术涉及一种电机的制造工具，具体地说，是一种定子铁芯精整定型模具。
技术介绍
一般步进电机对定子铁芯内孔齿形的整齐度，齿面的均匀度都有很高的要求，且齿形精度的影响对于微、小型步进电机尤为重要。目前市场上一般以冲片外形作为定型基准，定子冲片的外形在冲压过程中相比内孔齿形尺寸变化要小，精度容易保证，一致性好，以外形作为定型基准保证冲片内孔齿形在叠铆过程中不受力，不变形，能够最大限度保证内孔的圆度与齿形的整齐度，以便使定子铁芯珩磨过后内孔齿形齿面的足够均匀；操控性良好很容易掌握可以保证批量生产的一致性。而微、小型步进电机定子冲片内孔齿形小，冲片在冲压过程中齿形尺寸容易变化，齿形强度低，铆接过程中抗变形能力低，传统的精整铆接夹具是以内孔为整形基准，容易造成冲片叠铆成定子铁芯后铁芯内孔椭圆，齿形扭曲、叠齿不齐等不良，最后造成整机性能下降。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种定子铁芯的精整定型模具，通过下压头、上压头、定型块和定形环四者的分体式结构，外圆锥度与定形环内孔锥度相互配合，解决了传统的精整铆接夹具是以内孔为整形基准，容易造成齿形扭曲、叠齿不齐等问题。为达到上述目的，本专利技术提供了一种定子铁芯的精整定型模具，包括定子冲片，所述定子冲片内圈置有固定齿，所述固定齿与电机轴相适配，两个以上的所述定子冲片整齐叠加地置于一定型块内部，同轴地，所述定型块置于一环形状的定形环内，所述定型块与定型环间具有相互配合的锥形角度；定子冲片的下端置有一进行支撑的托板，所述托板下方置有一下压头，定子冲片上端置有一同轴安装的上压头，所述上压头上端连接一与之相适配的压机且上压头随压机进行上下运动，所述上、下压头将定型环上下两端均固定住。定形环受力压紧过程中使定型块相互收紧达到定子铁芯的各冲片整形叠齐的目的。本专利技术的进一步改进在于:所述上压头，包括上压板、中压板和下压板，所述上压板与所述中压板通过固定螺栓进行固定连接，中压板与所述下压板通过调节螺栓与调节弹簧进行弹性连接；在上压头的中心孔中，同轴地安装有定心套，所述定心套的上端与上压板通过调节螺柱与加压弹簧进行弹性连接，而其下端通过内孔与电机轴成动配合，在定心套的四周置有若干个抽芯销，所述抽芯销底部置有铆钉，所述铆钉与下端定子冲片上置有的铁芯铆钉孔相适配，抽芯销上端通过铆接调节器与中压板进行可调节式固定连接。定型环受力压紧后装入上压头组件，给压机设定好压力值压紧上压头，夹具内部的小轴为抽芯销，作用是在定子冲片受里叠紧过程的同时将与其对应位置的铁芯铆钉的两端铆平以便紧固铁芯。定子冲片在完全叠紧之前，抽芯销不与铁芯铆钉接触，待定子冲片完全叠紧后，销钉才与定子冲片端面平齐，将铆钉铆紧。本专利技术的进一步改进在于:所述下压头，包括下底板、中底板和上底板，所述下底板与中底板通过紧固螺栓固定连接，所述中底板与上底板通过调节螺杆与弹簧成弹性连接，在下压头的中心孔中，同轴地安装有托柱，所述托柱的上端与托板固定连接，托柱的下端与下底板通过紧定螺栓进行固定连接，在托柱的四周置有若干个铆杆，所述铆杆底部置有铆套，所述铆套与铁芯铆钉孔相适配，且下端与下底板成可调节式固定连接。本专利技术的有益效果是:操作方便，提高效率，解决传统的精整铆接夹具容易造成冲片叠铆成定子铁芯后铁芯内孔椭圆，齿形扭曲、叠齿不齐等不良，整机性能下降的问题。【附图说明】图1是本专利技术的装配示意图； 图2是本专利技术定子冲片的结构示意图； 图3是本专利技术上压头的结构简图； 图4是本专利技术下压头的结构简图；附图标号:定子冲片为1、铁芯铆钉孔为1-1、安装孔为1-2、固定齿为1-3、定型块为2、定形环为3、上压头为4、托板为5、托柱为6、下压头为7、电机轴8、上压板为4-1、中压板为4-2、下压板为4-3、铆接调节器为4-4、调节螺栓为4-5、调节弹簧为4_6、固定螺栓为4_7、抽芯销为4-8、铆钉为4-9、定心套为9、调节螺柱为9-1、加压弹簧为9-2、下底板为7_1、中底板为7-2、上底板为7-3、调节螺杆为7-4、弹簧为7-5、紧固螺栓为7_6、铆杆为5_1、铆套为5-2、紧定螺栓6-1。【具体实施方式】为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述。结合附图1与附图2，本专利技术提出了一种定子铁芯的精整定型模具，包括定子冲片1，所述定子冲片I内圈置有固定齿1-3，所述固定齿1-3与电机轴8相适配，两个以上的所述定子冲片(I)整齐叠加地置于一定型块2内部，同轴地，所述定型块2置于一环形状的定形环3内，所述定型块2与定型环(3)间具有相互配合的锥形角度；定子冲片I的下端置有一进行支撑的托板5，所述托板5下方置有一下压头7，定子冲片I上端置有一同轴安装的上压头4，所述上压头4上端连接一与之相适配的压机且上压头4随压机进行上下运动，所述上、下压头将定型环3上下两端均固定住。定形环3受力压紧过程中使定型块2相互收紧达到定子铁芯的各冲片整形叠齐的目的。参见附图3，所述上压头4，包括上压板4-1、中压板4-2和下压板4_3，所述上压板4-1与所述中压板4-2通过固定螺栓4-7进行固定连接，中压板4-2与所述下压板4_3通过调节螺栓4-5与调节弹簧4-6进行弹性连接；在上压头4的中心孔中，同轴地安装有定心套9，所述定心套9的上端与上压板4-1通过调节螺柱9-1与加压弹簧9-2进行弹性连接，而其下端通过内孔与电机轴8成动配合，在定心套9的四周置有若干个抽芯销4-8，所述抽芯销4-8底部置有铆钉4-9，所述铆钉4-9与下端定子冲片I上置有的铁芯铆钉孔1-1相适配，抽芯销4-8上端通过铆接调节器4-4与中压板4-2进行可调节式固定连接。定型环3受力压紧后装入上压头4组件，给压机设定好压力值压紧上压头4，夹具内部的小轴为抽芯销4-8，作用是在定子冲片I受里叠紧过程的同时将与其对应位置的铁芯铆钉1-1的两端铆平以便紧固铁芯。定子冲片I在完全叠紧之前，抽芯销4-8不与铆钉4-9接触，待定子冲片I完全叠紧后，抽芯销4-8才与定子冲片I端面平齐，将铆钉4-9铆紧。参见附图4，所述下压头7，包括下底板7-1、中底板7-2和上底板7_3，所述下底板7-1与中底板7-2通过紧固螺栓7-6固定连接，所述中底板7-2与上底板7-3通过调节螺杆7-4与弹簧7-5成弹性连接，在下压头7的中心孔中，同轴地安装有托柱6，所述托柱6的上端与托板5固定连接，托柱6的下端与下底板7-1通过紧定螺栓6-1进行固定连接，在托柱6的四周置有若干个铆杆5-1，所述铆杆5-1底部置有铆套5-2，所述铆套5-2与铁芯铆钉孔1-1相适配，且下端与下底板7-1成可调节式固定连接。安装时，先在下压头7上沿托柱6套上待铆接的整排定子冲片1，然后安装定型块2，再在定型块2的外部套上定型环3，给定形，2压力，收紧定型块2，使两块定型2相互收紧达到定子铁芯的各冲片整形叠齐，定型环2受力压紧后装入上压头4组件，给压机设定好压力值压紧上压头4，夹具内部的抽芯销4-8在定子冲片I受里叠紧过程的同时将与其对应位置的铁芯铆钉4-9的两端铆平以便紧固铁芯。定子冲片I在完全叠紧之前抽芯销4-8不与铁芯铆钉4-9接触，待定子冲片I完全叠紧后才与冲片端面平齐才将铆钉铆紧，两者之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子铁芯的精整定型模具，包括定子冲片（1），所述定子冲片（1）内圈置有固定齿（1?3），所述固定齿（1?3）与电机轴（8）相适配，其特征在于：两个以上的所述定子冲片（1）整齐叠加地置于一定型块（2）内部，同轴地，所述定型块（2）置于一环形状的定形环（3）内，所述定型块（2）与定型环（3）间具有相互配合的锥形角度；定子冲片（1）的下端置有一进行支撑的托板（5），所述托板(5)下方置有一下压头（7），定子冲片（1）上端置有一同轴安装的上压头(4)，所述上压头(4)上端连接一与之相适配的压机且上压头(4)随压机进行上下运动，所述上、下压头将定型环（3）上下两端均固定住。

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯的精整定型模具，包括定子冲片(1)，所述定子冲片(I)内圈置有固定齿(1-3)，所述固定齿(1-3)与电机轴(8)相适配，其特征在于:两个以上的所述定子冲片(I)整齐叠加地置于一定型块(2)内部，同轴地，所述定型块(2)置于一环形状的定形环(3)内，所述定型块(2)与定型环(3)间具有相互配合的锥形角度；定子冲片(I)的下端置有一进行支撑的托板(5)，所述托板(5)下方置有一下压头(7)，定子冲片(I)上端置有一同轴安装的上压头(4)，所述上压头(4)上端连接一与之相适配的压机且上压头(4)随压机进行上下运动，所述上、下压头将定型环(3 )上下两端均固定住。2.根据权利要求1所述的一种定子铁芯的精整定型模具，其特征在于:所述上压头(4)，包括上压板(4-1)、中压板(4-2)和下压板(4-3)，所述上压板(4-1)与所述中压板(4-2)固定连接，中压板(4-2)与所述下压板(4-3)弹性连接；在上压头(4)的中心孔中，同轴地安装有定心套(9)，所述定心套(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：文涛，吴春扣，
申请(专利权)人：常州富兴机电有限公司，
类型：发明
国别省市：