电控柜集中冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电控柜集中冷却装置，主要由风机以及同风机相连的管道组组成，所述的风机设置有至少两个外置风机和至少两个电控柜内置风机，所述的外置风机进风口通过管道组连接电控柜内置风机，所述的外置风机置于电控室外，所述的电控柜内置风机置于电控柜内，采用管道组和离心机以及排扇相结合的排热方式，将聚集于电控柜内的热量通过排扇排进管道组，并通过设置于管道组上的离心机将热风抽出，以达到排热的目的，具有结构简单，性价比高的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
电控柜集中冷却装置
本技术涉及电气设备控制领域，具体的说，是电控柜集中冷却装置。
技术介绍
一种用来按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭的金属柜，俗称电控柜，其设置在内部的电气设备在工作中会发出大量的热量，特别是在集中电控柜控制室，一个控制室内设置有多台电控柜，由于大量的排热，导致室内散热不充分，当多余的热量聚集在电控柜内部时，将极大可能的将电控柜内的控制设备损坏，并且导致电控柜内的一些塑胶件受热变形，导致一些金属部分裸露，当人们需要手动调节电控柜内的一些控制设备时，将会出现触电现象，而且还会造成控制柜所控电路组上的电气设备出现异常事故，导致生产停顿，影响生产进度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电控柜集中冷却装置，采用管道组和离心机以及排扇相结合的排热方式，将聚集于电控柜内的热量通过排扇排进管道组，并通过设置于管道组上的离心机将热风抽出，以达到排热的目的，具有结构简单，性价比高的优点。本技术通过下述技术方案实现:电控柜集中冷却装置，主要由风机以及同风机相连的管道组组成，所述的风机设置有至少两个外置风机和至少两个电控柜内置风机，所述的外置风机进风口通过管道组连接电控柜内置风机，所述的外置风机置于电控室外，所述的电控柜内置风机置于电控柜内。在使用时，设置于电控柜内的电控柜内置风机将电控柜所散发出来的多余热量排放到管道组内，然后通过设置在管道组排风口的外置风机，将管道组内的热风通过离心力的作用将其排除，从而保持电控柜能长久处于正常工作稳定状态。为更好的实现本技术，所述的管道组设置有至少两根主管道、至少两根竖式次管道，至少两根横式次管道，至少两根分管道、至少两个排气罩、至少两个三通管件、至少两个弯头、至少两个大小头，所述的主管道通过三通管件同竖式次管道相连，所述的竖式次管道通过三通管件在平面端同横式次管道相连，在立面端通过排气罩同电控柜内置风机连接，在所述的横式次管道上开有至少两个圆孔，所述横式次管道上所开圆孔通过三通管件同分管道连接，所述的分管道通过排气罩同电控柜内置风机连接。在设置和使用时，设置在电控柜内的电控柜内置风机通过排风罩固定于电控柜并连接到分管道上，分管道通过三通管件同横式次管道连接，横式次管道再通过三通管件同竖式次管道连接，竖式次管道上端通过三通管件同主管道连接，三通下端通过排气罩同设置于电控柜内的电控柜内置风机连接。为更好的实现本技术，所述的主管道前端同外置风机进风口连接，在所述的主管道末端通过弯头管件和大小头管件连通竖式次管道，所述的竖式次管道通过三通管件在平面端同横式次管道相连，在立面端通过排气罩同电控柜内置风机连接，在所述的横式次管道上开有至少两个圆孔，所述横式次管道上所开圆孔通过三通管件同分管道连接，所述的分管道通过排气罩同电控柜内置风机连接。在设置和使用时，在最后一排电控柜，设置在电控柜内的电控柜内置风机通过排风罩固定于电控柜并连接到分管道上，分管道通过三通管件同横式次管道连接，横式次管道再通过三通管件同竖式次管道连接，竖式次管道再通过弯头管件和大小头管件同主管道末端连接的同时，在立面端，通过排气罩同电控柜内置风机连接。为更好的实现本技术，所述的外置风机为2个，所述的电控柜内置风机为45个，所述的排气罩为45个。在使用时,每组电控柜用15个电控柜内置风机和排气罩,其中在横式次管道上设置的分管道共用13个，其余两个用在每组末端的竖式次管道上，并且设置了 3组电控柜，整个技术共用45个排气罩和45个电控柜内置风机，而在本技术中共设置有两条主管道，相应的设置有两个出风口用两台外置风机进行排热风。为更好的实现本技术，所述的主管道、竖式次管道、横式次管道和分管道采用PVC管，所述的三通管件、弯头管件和大小头管件采用PVC管件。PVC管及管件，具有管材表面硬度和抗拉强度优，管道安全系数高，抗老化性好，管道对无机酸、碱、盐类耐腐蚀性能优良，管道线膨胀系数小，为0.07mm/°C，受温度影响变形量小，导热系数和弹性模量小，与铸铁排水管相比抗冰冻性能优良，管材、管件连接可采用粘接，施工方法简单，操作方便，安装工效高。为更好的实现本技术，所述的主管道直径为305_，所述的竖式次管道直径为160mm,所述的横式次管道直径为160mm,所述的分管道直径为160_。为更好的实现本技术，所述的外置风机型号优选为T40。型号为T40的离心机，其功率为0.55kw，流量达3900 m3/h，全压266Pa，工作时2台离心力风机全压为532Pa，流量 可以达到7800 m3/h。为更好的实现本技术，所述的电控柜内置风机型号优选为SK3325107。型号为SK3325107的排风扇，其风扇气流量达230m3/h，功率为40W。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:(I)本技术设计合理，采用管道组和离心机以及排扇相结合的排热方式，将聚集于电控柜内的热量通过排扇排进管道组，并通过设置于管道组上的离心机将热风抽出，以达到排热的目的，具有结构简单，性价比高的优点。(2)本技术所述的管道及管件，采用PVC材质，具有管材表面硬度和抗拉强度优，管道安全系数高，抗老化性好，管道对无机酸、碱、盐类耐腐蚀性能优良，管道线膨胀系数小，为0.07mm/°C，受温度影响变形量小，导热系数和弹性模量小，与铸铁排水管相比抗冰冻性能优良，管材、管件连接可采用粘接，施工方法简单，操作方便，安装工效高。(3)本技术经长期测试，电控柜内部温度明显降低，温度为20°C，满足电控柜控制元件工作要求。【附图说明】图1为本技术的正视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的主管末端连接结构图。其中:1-外置风机,2-主管道,3-分管道,4-排气罩,5-电控柜内置风机,6-电控柜，7-竖式次管道，8-横式次管道。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1:电控柜集中冷却装置，结合图1、图2、图3所示，主要由风机以及同风机相连的管道组组成，所述的风机设置有至少两个外置风机I和至少两个电控柜内置风机5，所述的外置风机I进风口通过管道组连接电控柜内置风机5，所述的外置风机I置于电控室外，所述的电控柜内置风机5置于电控柜6内。在使用时，设置于电控柜内的电控柜内置风机将电控柜所散发出来的多余热量排放到管道组内，然后通过设置在管道组排风口的外置风机，将管道组内的热风通过离心力的作用将其排除，从而保持电控柜能长久处于正常工作稳定状态。实施例2:本实施例是在上述实施例的基础上更进一步优化，结合图1、图2、图3所示，所述的管道组设置有至少两根主管道2、至少两根竖式次管道7，至少两根横式次管道8，至少两根分管道3、至少两个排气罩4、至少两个三通管件、至少两个弯头、至少两个大小头，所述的主管道2通过三通管件同竖式次管道7相连，所述的竖式次管道7通过三通管件在平面端同横式次管道8相连，在立面端通过排气罩4同电控柜内置风机5连接，在所述的横式次管道8上开有至少两个圆孔，所述横式次管道8上所开圆孔通过三通管件同分管道3连接，所述的分管道3通过排气罩4同电控柜内置风机5连接。在使用和设置时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
电控柜集中冷却装置，其特征在于：主要由风机以及同风机相连的管道组组成，所述的风机设置有至少两个外置风机（1）和至少两个电控柜内置风机（5），所述的外置风机（1）进风口通过管道组连接电控柜内置风机（5），所述的外置风机（1）置于电控室外，所述的电控柜内置风机（5）置于电控柜（6）内。

【技术特征摘要】
1.电控柜集中冷却装置，其特征在于:主要由风机以及同风机相连的管道组组成，所述的风机设置有至少两个外置风机(I)和至少两个电控柜内置风机(5),所述的外置风机(I)进风口通过管道组连接电控柜内置风机(5 )，所述的外置风机(I)置于电控室外，所述的电控柜内置风机(5)置于电控柜(6)内。2.根据权利要求1所述的电控柜集中冷却装置，其特征在于:所述的管道组设置有至少两根主管道(2)、至少两根竖式次管道(7)，至少两根横式次管道(8)，至少两根分管道(3)、至少两个排气罩(4)、至少两个三通管件、至少两个弯头、至少两个大小头，所述的主管道(2 )通过三通管件同竖式次管道(7 )相连，所述的竖式次管道(7 )通过三通管件在平面端同横式次管道(8)相连，在立面端通过排气罩(4)同电控柜内置风机(5)连接，在所述的横式次管道(8)上开有至少两个圆孔，所述横式次管道(8)上所开圆孔通过三通管件同分管道(3 )连接，所述的分管道(3 )通过排气罩(4 )同电控柜内置风机(5 )连接。3.根据权利要求2所述的电控柜集中冷却装置，其特征在于:所述的主管道(2)前端同外置风机(I)进风口连接，在所述的主管道(2)末端通过弯头管件和大小头管件连通竖式次...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨时刚，孙德福，张飞，肖天文，
申请(专利权)人：四川烟叶复烤有限责任公司德昌复烤厂，
类型：实用新型
国别省市：