一种用于桁架臂的插拔轴装置及起重机制造方法及图纸

技术编号:9678199 阅读:72 留言:0更新日期:2014-02-15 04:04
本实用新型专利技术公开了一种用于桁架臂(12)的插拔轴装置,包括用于连接起重臂和桁架臂(12)的销轴(11),起重臂和桁架臂(12)上均设置有销轴连接孔,还包括伸缩缸(8),伸缩缸(8)的固定部固定于桁架臂(12)上,伸缩缸(8)与销轴连接孔同轴,且销轴(11)设于伸缩缸(8)的活动部上;本实用新型专利技术中的插拔轴装置可以实现销轴的自动安装和拆卸,方便快捷,尤其对于操作空间比较小的大型部件之间销轴的安装和拆卸,大大提高了安装效率,可以提高起重机的工作效率;并且,该方式无需人力操作,不仅节省人力成本,而且提高了操作人员的人身安全。本实用新型专利技术还公开了一种具有上述插拔轴装置的起重机。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种用于桁架臂的插拔轴装置及起重机
[0001 ] 本技术涉及轴连接
,特别涉及一种用于桁架臂的插拔轴装置。此外,本技术还涉及一种具有上述插拔轴装置的起重机。
技术介绍
随着经济建设的需求,起重机已经成为吊装市场的重要支柱,为了满足客户和市场的需要,大吨位以及超大吨位起重机陆续研发成功。大吨位起重机由于受桥荷限制,一些桁架臂等超大新型结构件需要现场拆卸,因此大吨位起重机对拆卸方便性要求比较高,尤其是桁架臂中连接轴的拆卸方便性直接影响起重机的工作效率。现有技术中桁架臂和起重臂的连接处一般采用销轴进行装配和拆卸,当该处的销轴进行装配和拆卸时,往往需要多个人站在扶梯或者起重臂头部,依靠人力使用铁锤或者其他辅助工具将销轴锤入或锤出销轴连接孔,从而完成销轴的装配和拆卸。由于现有技术中销轴装配处的结构间隙有限,并且销轴的重量比较大,一般桁架臂连接处的销轴重量大都位于15kg以上,故人力装配和拆卸时比较费时费力,并且占用比较多的人力资源。另外,操作人员站在高处作业存在一定的危险性。因此,如何改进现有技术中连接销轴的结构,使其装配比较方便,提高起重机的作业效率,是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种用于桁架臂的插拔轴装置,其装配比较方便,提高起重机的作业效率。本技术的另一目的为提供一种包括上述插拔轴装置的起重机。为解决上述技术问题,本技术提供一种用于桁架臂的插拔轴装置,包括用于连接起重臂和桁架臂的销轴,所述销轴设于所述起重臂和所述桁架臂上的销轴连接孔中,还包括伸缩缸,所述伸缩缸的固定部固定于所述起重臂和桁架臂两者之一上,所述伸缩缸与所述销轴连接孔同轴,且所述销轴设于所述伸缩缸的活动部上。优选地,所述销轴的一端还设置有轴挡板,所述轴挡板通过传动部件连接驱动部件,所述驱动部件可驱动所述轴挡板锁定或解锁所述销轴的位置。优选地,所述轴挡板上设置有通孔,所述通孔的直径大于所述销轴的直径,所述轴挡板与所述销轴径向滑动连接,以便所述通孔在与所述销轴同轴和非同轴两状态下转换,当所述通孔与所述销轴处于非同轴状态时,所述通孔的内缘至所述销轴轴线的最小距离小于所述销轴的半径。优选地,还包括固定设置于桁架臂上的导向柱,所述轴挡板上设置有与所述导向柱配合滑动的滑槽。优选地,当所述导向柱抵靠滑槽的一端部内缘时,所述通孔与所述销轴处于同轴状态。优选地,所述导向柱沿所述销轴的轴向布置,所述伸缩缸的固定部固定连接于所述导向柱上。优选地,所述传动部件包括设置于相应桁架臂上、且与所述销轴的轴向平行设置的转动轴,所述转动轴上至少连接有ー个所述轴挡板,所述传动部件还包括连接于所述转动轴非轴径上的拉索。优选地,还包括连接板,所述连接板的两端分别与所述轴挡板和所述转动轴铰接。优选地,所述轴挡板与相应桁架臂转动连接,其转动轴沿所述销轴的轴向,所述轴挡板的一端部设置有驱动其转动的拉索,相对端部设置有与所述销轴配合锁定的配合部。本技术所提供的插拔轴装置中设置有伸缩缸,并且销轴连接于伸缩缸的活动部上,在伸缩缸的驱动下,销轴可以随活动部伸长和缩短,从而将实现将其置于或脱出销轴连接孔,实现起重臂和桁架臂的装配和拆卸。本技术中的插拔轴装置可以实现销轴的自动安装和拆卸,方便快捷,尤其对于操作空间比较小的大型部件之间销轴的安装和拆卸,大大提高了安装效率,可以提高起重机的工作效率。并且,该方式无需人力操作,不仅节省人力成本,而且提高了操作人员的人身安全。另外,本技术插拔轴装置中的伸缩缸固定于桁架臂上,无需重复装配,节约时间。在上述插拔轴装置的基础上,本技术还提供了一种起重机,包括桁架臂装置以及设置于桁架臂装置中的插拔轴装置,所述插拔轴装置为上述任一项所述的插拔轴装置。因起重机具有上述技术效果的插拔轴装置,故起重机也具有上述技术效果。【附图说明】图1为本技术ー种【具体实施方式】中用于桁架臂的插拔轴装置的结构示意图;图2为图1的局部放大结构示意图;图3为图1所示插拔轴装置中销轴处于锁定状态的结构示意图;图4为图3的侧视示意图;图5为图1所示插拔轴装置中销轴处于解锁状态的结构示意图;图6为图5的侧视示意图。其中,图1至图5中附图标记和部件名称之间的一一对应关系如下所示:I下支架、2上支架、3连接板、4轴挡板、41通孔、42滑槽、5导向柱、6第一拉索、7第二拉索、8伸缩缸、81伸缩杆、82缸体、9第一换向阀、10第二换向阀、11销轴、12桁架臂、13转动轴。【具体实施方式】本技术的核心为提供一种用于桁架臂的插拔轴装置,其装配比较方便,提高起重机的作业效率。本技术的另ー核心为提供一种包括上述插拔轴装置的起重机。不失一般性,本文以桁架臂的插拔轴装置在起重机中的应用为例介绍技术方案,本领域内技术人员应当理解,本文的技术方案包括但不局限于应用于起重机中,还可以应用于其他工程机械中。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2,图1为本技术一种【具体实施方式】中用于桁架臂的插拔轴装置的结构示意图;图2为图1的局部放大结构示意图。本技术提供了一种用于桁架臂12的插拔轴装置,包括设于起重臂和桁架臂12的销轴连接孔中的销轴11,本技术中的插拔轴装置还包括伸缩缸8,伸缩缸8的固定部固定于起重臂和桁架臂12两者之一上,伸缩缸8与销轴连接孔同轴,且销轴11设于伸缩缸8的活动部上;伸缩缸8可以为伸缩油缸,也可以为伸缩气缸或油气混合物缸,其可以是缸体82固定于桁架臂12上,也可以是伸缩杆81固定于桁架臂12上,销轴11与活动部可以设计为一体式,也可以设计为分体式,通过连接部件实现两者的连接。本技术所提供的插拔轴装置中设置有伸缩缸8,并且销轴11连接于伸缩缸8的活动部上,在伸缩缸8的驱动下,销轴11可以随活动部伸长和缩短,从而将实现将其置于或脱出销轴连接孔,实现起重臂和桁架臂12的装配和拆卸。本技术中的插拔轴装置可以实现销轴11的自动安装和拆卸,方便快捷,尤其对于操作空间比较小的大型部件之间销轴11的安装和拆卸,大大提高了安装效率,可以提高起重机的工作效率。并且,该方式无需人力操作,不仅节省人力成本,而且提高了操作人员的人身安全。另外,本技术插拔轴装置中的伸缩缸8固定于桁架臂12上,无需重复装配,节约时间。请参考图2至图6,图3为图1所示插拔轴装置中销轴处于锁定状态的结构示意图;图4为图3的侧视示意图;图5为图1所示插拔轴装置中销轴处于解锁状态的结构示意图;图6为图5的侧视示意图。在一种优选的实施方式中,销轴11的一端还设置有轴挡板4,轴挡板4可以设置于销轴11连接伸缩缸8的一侧,也可以设置于销轴11的自由端部的一侧,具体设置位置可以根据实际安装情况而定;轴挡板4通过传动部件连接驱动部件,驱动部件可驱动轴挡板4锁定或解锁所述销轴11的位置,驱动部件可以为人力驱动,也可以为机械驱动。本实施方式中设置轴挡板4可以防止销轴11连接桁架臂时从销轴连接孔中脱出,有利于增加桁架臂12工作的安全可靠性。请再次参考图2,在一种具体的实施方式中,轴挡板4上可以设置有通孔41,通孔41的直径大于销轴11的直径,轴挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于桁架臂的插拔轴装置,包括用于连接起重臂和桁架臂(12)的销轴(11),所述销轴(11)设于所述起重臂和所述桁架臂(12)上的销轴连接孔中,其特征在于,还包括伸缩缸(8),所述伸缩缸(8)的固定部固定于所述桁架臂(12)和所述起重臂两者之一上,所述伸缩缸(8)与所述销轴(11)连接孔同轴,且所述销轴(11)设于所述伸缩缸(8)的活动部上。

【技术特征摘要】
1.一种用于桁架臂的插拔轴装置,包括用于连接起重臂和桁架臂(12)的销轴(11),所述销轴(11)设于所述起重臂和所述桁架臂(12)上的销轴连接孔中,其特征在于,还包括伸缩缸(8),所述伸缩缸(8)的固定部固定于所述桁架臂(12)和所述起重臂两者之一上,所述伸缩缸(8)与所述销轴(11)连接孔同轴,且所述销轴(11)设于所述伸缩缸(8)的活动部上。2.如权利要求1所述的插拔轴装置,其特征在于,所述销轴(11)的一端还设置有轴挡板(4),所述轴挡板(4)通过传动部件连接驱动部件,所述驱动部件可驱动所述轴挡板(4)锁定或解锁所述销轴(11)的位置。3.如权利要求2所述的插拔轴装置,其特征在于,所述轴挡板(4)上设置有通孔(41),所述通孔(41)的直径大于所述销轴(11)的直径,所述轴挡板(4)与所述销轴(11)径向滑动连接,以便所述通孔(41)在与所述销轴(11)同轴和非同轴两状态下转换,当所述通孔与所述销轴(11)处于非同轴状态时,所述通孔(41)的内缘至所述销轴(11)轴线的最小距离小于所述销轴(11)的半径。4.如权利要求3所述的插拔轴装置,其特征在干,还包括固定设置于所述桁架臂(12)上的导向柱(5),所述轴挡板(4)上设置有与所述导向柱(5)配合滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:谷思生陈志灿冯志强王清送
申请(专利权)人:徐州重型机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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