风电专用独立臂头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风电专用独立臂头，包括：起重臂头总成、连接架总成和超起拉板总成，所述起重臂头总成包括桁架式臂头、导绳滑轮和滑轮组，所述导绳滑轮和滑轮组分别安装在所述桁架式臂头的两个端部，所述桁架式臂头与所述连接架总成连接，所述连接架总成与主起重臂的末节臂连接，所述超起拉板总成安装在所述桁架式臂头上安装所述导绳滑轮的端部，所述起重臂头总成和连接架总成在所述主起重臂的末节臂上以整体形式安装和拆卸。本实用新型专利技术采用了以整体形式安装和拆卸的起重臂头总成和连接架总成作为风电机组安装场景下专用的独立臂头，实现增加较短臂长的情况下独立臂头的快速安装，而且采用的是桁架式臂头，臂长短、风阻小、抗压抗弯性强。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
风电专用独立臂头
本技术涉及工程机械领域，尤其涉及一种风电专用独立臂头。
技术介绍
起重臂是工程起重机必需的作业部件，传统的起重机臂在进行风电吊装时要么高度或者幅度不够，要么高度、幅度满足但是会与末节臂头部干涉，最终很难进行风电的安装和拆卸。随着超大吨位起重机的发展和市场需求，针对不同的使用环境和作业工况，需要有不同的吊装形式。为了满足风电机组等高处安装的大型设备，需要在一定的高度和幅度范围内拥有很强的起重性能，因此采用了含有滑轮装置的独立臂头结构，并安装在末节臂上来满足重物的提升和吊装。如图1所示，为现有风电工况的起重机臂的独立臂头的结构示意图。图2为图1所示的独立臂头安装在现有风电工况的起重机臂的结构示意图。其中，在主起重臂上连接有连接架a5，连接架a5上连接有旋转架a4，旋转架a4上连接有过渡节a3。而独立臂头al采用板壳结构，而独立臂头al通过连接销轴a7与过渡节a3连接，在连接销轴a7上通过卡子a8来固定。在使用前，独立臂头al需要先和过渡节a3连接好，才能连接到主起重臂上，因此增加了安装和拆卸时间。由于这种独立臂头外伸较短，当吊装风电设备时，由于独立臂头al上吊的重物a6与主起重臂的末节臂头下方滑轮之间的距离dl较小，因此风电吊装时的空间较小，容易发生干涉。而且，独立臂头al的迎风面积a2较大，自身重量也较大，受风阻影响较大。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种风电专用独立臂头，能够减小风阻影响，并简化装卸。为实现上述目的，本技术提供了一种风电专用独立臂头，包括:起重臂头总成、连接架总成和超起拉板总成，所述起重臂头总成包括桁架式臂头、导绳滑轮和滑轮组，所述导绳滑轮和滑轮组分别安装在所述桁架式臂头的两个端部，所述桁架式臂头与所述连接架总成连接，所述连接架总成与主起重臂的末节臂连接，所述超起拉板总成安装在所述桁架式臂头上安装所述导绳滑轮的端部，所述起重臂头总成和连接架总成在所述主起重臂的末节臂上以整体形式安装和拆卸。进一步的，所述桁架式臂头上安装滑轮组的端部相对于所述连接架总成向前探出，形成所述桁架式臂头与所述连接架总成之间的“L”型连接结构。进一步的,所述连接架总成从连接所述主起重臂的末节臂的一端到连接所述祐1架式臂头的一端的各个截面尺寸相同。进一步的,所述连接架总成从连接所述主起重臂的末节臂的一端到连接所述祐1架式臂头的一端的各个截面的尺寸逐渐减小。进一步的，在所述连接架总成与所述桁架式臂头之间还设有变幅机构。进一步的，所述桁架式臂头具体包括平行设置的两个三角形桁架，在所述两个三角形桁架之间设有多个连接杆，所述两个三角形桁架的两组角点分别作为所述桁架式臂头的两个端部来分别安装所述导绳滑轮和滑轮组，在所述两个三角形桁架上还连接有两个支撑杆，所述两个支撑杆的一端和所述两个三角形桁架的第三组角点分别与所述连接架总成连接。基于上述技术方案，本技术采用了以整体形式安装和拆卸的起重臂头总成和连接架总成作为风电机组安装场景下专用的独立臂头，保证了操作人员在使用时能够实现快速拆装和方便的运输，提高操作人员在风电工况下的作业效率，而且起重臂头采用的是桁架式臂头，重量更轻、迎风面积更小，因此受风阻影响更小。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为现有风电工况的起重机臂的独立臂头的结构示意图。图2为图1所示的独立臂头安装在现有风电工况的起重机臂的结构示意图。图3为本技术风电专用独立臂头的一实施例的结构示意图。图4为本技术风电专用独立臂头实施例安装在风电工况的起重机臂的结构示意图。图5为本技术风电专用独立臂头实施例的起重臂头总成和超起拉板总成的结构示意图。图6为本技术风电专用独立臂头实施例的连接架总成的结构示意图。【具体实施方式】下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。风电机组在安装和拆卸时，需要超大型起重机提供一定的高度、幅度和很大的起重性能，但这对主起重臂的性能、高度和幅度有一定的要求，采用现有的独立臂头，则安装和拆卸工作非常困难，还存在干涉、风阻影响大的问题。为了解决现有的独立臂头的问题，图3示出了本技术风电专用独立臂头的一实施例的结构示意图。结合图4所示的风电专用独立臂头实施例安装在风电工况的起重机臂的结构图，本实施例中的风电专用独立臂头包括:起重臂头总成、连接架总成3和超起拉板总成2，起重臂头总成包括桁架式臂头1、导绳滑轮8和滑轮组7，导绳滑轮8和滑轮组7分别安装在桁架式臂头I的两个端部，桁架式臂头I与连接架总成3连接，连接架总成3通过连接部9与主起重臂5的末节臂4连接，超起拉板总成2则安装在桁架式臂头I上安装导绳滑轮8的端部，起重臂头总成和连接架总成3在主起重臂5的末节臂4上以整体形式安装和拆卸。在本实施例中，起重臂头总成和连接架总成之间以整体形式安装和拆卸，那么在风电工况下进行安装和拆卸时，操作人员省去了对起重臂头总成和连接架总成之间的组装和拆卸的工作，因此保证了操作人员在使用时能够实现快速拆装和方便的运输，提高操作人员在风电工况下的作业效率。超起拉板总成也可以相对于起重臂头总成整体进行安装和拆卸，进一步的提闻作业效率。具体来说，风电专用独立臂头在运输过程中整体运输，即连接架总成和臂头总成不需要拆卸；在使用时可直接将整个风电专用独立臂头一起吊住安装在主起重臂头部，进行作业。整个安装过程只需要一次吊装就能实现正常作业，因此极大的提高了作业效率。相比于现有的独立臂头安装结构，省去了旋转架、过渡节等部件，因此结构更为简化，部件更少，臂长变短，运输和放置所占用空间更小，重量也较轻，另外，起重臂头总成中的桁架式臂头I由于采用了桁架结构，在重量上进一步变轻，抗压抗弯性更强。全桁架式的臂头本身迎风面积很小，相比于板壳式的臂头受风阻的影响较小。要尽量避免钢丝绳所悬吊的重物6与起重臂干涉，还可以进一步使桁架式臂头I上安装滑轮组的端部相对于连接架总成3向前探出，形成桁架式臂头I与连接架总成3之间的“L”型连接结构。这个外伸的“额头”式的结构可以有效地使重物6的吊重钢丝绳与主起重臂5的末节臂4在前方突起的滑轮之间的距离d2增加，相比于现有的独立臂头，则本技术可以尽量避免重物6发生与末节臂4在前方突起的滑轮的干涉的情况。桁架式臂头I与连接架总成3之间所形成的“L”形的角度在120度左右，还可以根据实际受力情况选择其他大于90度的适合的角度。如图5所示，为本技术风电专用独立臂头实施例的起重臂头总成和超起拉板总成的结构示意图。在图5中可以看到，起重臂头总成的桁架式臂头可以具体包括平行设置的两个三角形桁架11，在两个三角形桁架11之间设有多个连接杆12，两个三角形桁架11的两组角点16、15分别作为桁架式臂头I的两个端部来分别安装导绳滑轮8和滑轮组7，在两个三角形桁架11上还连接有两个支撑杆13，这两个支撑杆13的一端18和两个三角形桁架11的第三组角点17分别与连接架总成3连接。在两个三角形桁架11的角点16所对应的端部上还连接有超起拉板总成2，超起拉板总成2用来连接超起钢丝绳，将超起连接位置转移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风电专用独立臂头，其特征在于，包括：起重臂头总成、连接架总成和超起拉板总成，所述起重臂头总成包括桁架式臂头、导绳滑轮和滑轮组，所述导绳滑轮和滑轮组分别安装在所述桁架式臂头的两个端部，所述桁架式臂头与所述连接架总成连接，所述连接架总成与主起重臂的末节臂连接，所述超起拉板总成安装在所述桁架式臂头上安装所述导绳滑轮的端部，所述起重臂头总成和连接架总成在所述主起重臂的末节臂上以整体形式安装和拆卸。

【技术特征摘要】
1.一种风电专用独立臂头，其特征在于，包括:起重臂头总成、连接架总成和超起拉板总成，所述起重臂头总成包括桁架式臂头、导绳滑轮和滑轮组，所述导绳滑轮和滑轮组分别安装在所述桁架式臂头的两个端部，所述桁架式臂头与所述连接架总成连接，所述连接架总成与主起重臂的末节臂连接，所述超起拉板总成安装在所述桁架式臂头上安装所述导绳滑轮的端部，所述起重臂头总成和连接架总成在所述主起重臂的末节臂上以整体形式安装和拆卸。2.根据权利要求1所述的风电专用独立臂头，其特征在于，所述桁架式臂头上安装滑轮组的端部相对于所述连接架总成向前探出，形成所述桁架式臂头与所述连接架总成之间的“L”型连接结构。3.根据权利要求1或2所述的风电专用独立臂头，其特征在于，所述连接架总成从连接所述主起重臂的末节臂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志灿，谷思生，冯志强，李长青，
申请(专利权)人：徐州重型机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：