快速插拔组件制造技术

一种快速插拔组件，包括一铜排母端，该铜排母端上设置至少一插接件母端，该插接件母端包括一簧片框，该簧片框内部相对的两面上分别设置簧片排，每个簧片排包括多个互相平行的接触条。这样的铜排母端插入元件使不易松动，连接更加稳固。

【技术实现步骤摘要】
快速插拔组件
本专利技术涉及连接器，特别涉及一种快速插拔组件。
技术介绍
铜排是一种用于电子元器件之间的电性连接的连接件。如图1所示，铜排10通常包括一底片101、至少一个支撑片102和连接片103，所述连接片103平行于底片101且通过支撑片102连接，每个连接片103上设置若干螺孔1031，螺钉穿过螺孔1031将铜排10与电子元器件进行固定连接，从而实现电子元器件之间的导电，然而这种连接方式存在着易松动不稳固的问题，在震动过程中有螺钉松动的风险，并且装配效率很低。所以很急需一种装配效率高且连接稳固的铜排。
技术实现思路
为了克服现有技术问题，本专利技术提供了一种快速插拔组件。本专利技术解决技术问题的方案是提供一种快速插拔组件，包括一铜排母端，该铜排母端上设置至少一插接件母端，该插接件母端包括一簧片框，该簧片框内部相对的两面上分别设置簧片排，每个簧片排包括至少一个接触条，当其数量大于一个时，接触条之间互相平行。优选地，所述接触条上设置至少一个拱起弧，该拱起弧突出于接触条所在面且在接触条的另一面形成凹槽。优选地，所述接触条具有拱起弧的一面与簧片框内部的面贴合，每个接触条上凹槽的两边分别形成倾斜结构，该倾斜结构与簧片框上其所在面形成一夹角。优选地，每个接触条的中间部位设置一拱起弧，多个接触条上的拱起弧排成一条线或者每相邻两接触条的拱起弧在垂直于接触条的方向上彼此错位使多个接触条上的拱起弧排成至少两条线。优选地，所述拱起弧相对于接触条所在面拱起的高度介于0.3-0.6mm之间，所述接触条的厚度介于0.3-0.5mm之间，宽度w介于0.6-0.8mm之间。优选地，所述簧片排包括一矩形框，该矩形框包括相对设置的第一连接条和第二连接条以及两根侧连接条，所述接触条两端分别连接于第一连接条和第二连接条且其延伸方向与侧连接条平行。优选地，进一步包括至少一插接件公端，该插接件公端包括一插入条，该插入条用于插入两簧片排之间与插接件母端插接。优选地，所述簧片框外部设置一加强框将其包裹在内，该加强框包括相对的底面和母端敞口，所述母端敞口为敞开的面，所述底面上设置一开口，该开口内形成一圈开口侧壁，该开口侧壁上相对的两面分别设置一有卡环，所述插入条包括插入部分，该插入部分的端部设置卡环固定槽，当插入条端部插入到加强框的底面处时，所述卡环卡在该卡环固定槽内将插入条与加强框固定连接该卡环为凸出的环状体。优选地，包括一簧片排框体，其包括相互平行的两个侧框面和两个相对的簧片排且一体成型为矩形框，且其大小等于所述簧片框内部空间大小，所述簧片排框体通过激光焊接或钎焊的方式与簧片框连接。优选地，所述加强框外面设置一母端塑胶件，所述插接件公端进一步设置公端塑胶件，所述母端塑胶件和公端塑胶件二者之一设置一卡条、另一者设置一卡勾，当插入条插入到两簧片排之间时，所述公端塑胶件将母端塑胶件包裹在内，所述卡勾勾住卡条使公端塑胶件和母端塑胶件固定连接。与现有技术相比，本专利技术通过将铜排母端上设置插接件母端，并在簧片框内设置簧片排，使多个平行的接触条可以与其他插入铜排母端的元件与其连接时接触更紧密。通过设置拱起弧突出于接触条所在面且在接触条的另一面形成凹槽，这样结构特征的接触条弹性更大，插入铜排母端的元件可以更好的被两铜片排夹持固定。通过每个接触条上设置错位的拱起弧，错位的拱起弧形成两条或者多条直线，使其与插接件公端连接时产生更大的夹持力。通过将拱起弧相对于接触条所在面拱起的高度设置成介于0.3-0.6mm之间，所述接触条的厚度介于0.3-0.5mm之间，宽度w介于0.6-0.8mm之间，其紧固程度和导电效果达到最佳值，不仅使接触条结构紧固和结实且导电性好。通过设置插接件公端使所述铜排母端与所述插接件公端形成一组快速插拔组件，解决了传统铜排需要螺钉固定的装配效率低的问题，该快速插拔组件在装配时只需进行插接件母端与插接件公端的对接，简化了装配工艺，这样不仅装配效率高，且插接件公端与铜排母端的连接稳固，并且即使发生震动也不会引起连接松动的问题，提高了连接的可靠性。通过在簧片框的外部设置这样的加强框，使插接件公端插入插接件母端过程中该插接件母端不产生变形，这样的加强框使插接件母端的结构更加稳固。通过在加强框侧面设置卡环、在插接件公端的插入条端部设置卡环固定槽，使插接件公端插入铜排母端且插到位时，卡环卡在卡环固定槽内，这样的卡紧结构可以确保所述快速插拔组件在运动或者震动过程中插接件公端和插接件母端之间不会发生彼此脱离，从而使该两者的连接更加稳固。通过设置母端塑胶件和公端塑胶件，使其可以对插接件母端和插接件公端进行绝缘保护，避免在装配过程中的触电风险，同时减少插接件公母端在使用、运动、接触过程中的磨损。通过在公端塑胶件上设置一卡勾，母端塑胶件上设置缺口，卡勾的位置与母端塑胶件上的卡条相对应，该卡勾卡在卡条内，这样的塑胶配合结构限制了插接件公端相对于铜排母端发生一定范围内的位移，从而使公端和铜排母端的连接达到更进一步的稳固作用。【附图说明】图1是现有技术中铜排的立体结构示意图。图2是本专利技术中铜排母端第一实施例的立体结构示意图。图3是本专利技术中铜排母端第一实施例的俯视结构示意图。图4为图3中A处放大图。图5是本专利技术中铜排母端内簧片排第一实施例的立体结构示意图。图6是本专利技术第一实施例中接触条的主视结构示意图。图7是本专利技术第一实施例中簧片排与展开的簧片框焊接结构示意图。图8是图3中I-I处的剖面示意图。图9是图8中C处的放大结构示意图。图10是本专利技术第二实施例中簧片框的立体结构示意0图。图11是本专利技术第二实施例簧片排框体的立体结构示意图。图12是本专利技术中插入条的立体结构示意图。图13是本专利技术铜排母端中加强框的立体结构示意图。图14是图13中II-II处的剖面示意图。图15是插入条插入至带有加强框的铜排母端内时的立体结构示意图。图16是图15中III-III处的剖面示意图。图17是本专利技术插接件公端的立体结构示意图。图18是本专利技术中铜排母端设置母端塑胶件时的立体结构示意图。图19本专利技术中插接件公端插入至带有母端塑胶件的铜排母端内时的立体结构示意图。图20是图19中IV-IV的剖面示意图。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图2、图3和图4，本专利技术快速插拔组件包括一铜排母端11，该铜排母端11包括一连接段12和两支撑面14，该两支撑面14垂直于连接段12的两端。每个支撑面14上垂直设置一插接件母端17，该插接件母端17包括一簧片框16，该簧片框16为上下开口的立体矩形框(在所有实施例中，上、下、左、右、内、外等位置限定词仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置)，该簧片框16包括四个面：相互平行的两个相对的贴合片161和相互平行的两个相对的侧壁162，该贴合片161和侧壁162为相邻的两个面，所述簧片框16为两个相对的贴合片161和两个相对的侧壁162相间设置并依次首尾相连共同围成的立体矩形框，该簧片框16内设置两排相对的簧片排18分别与贴合片161内部贴合。所述簧片框16的长度为w1、宽度为w2，在本实施例中，w1＞w本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速插拔组件，其特征在于：包括一铜排母端，该铜排母端上设置至少一插接件母端，该插接件母端包括一簧片框，该簧片框内部相对的两面上分别设置簧片排，每个簧片排包括至少一个接触条，当其数量大于一个时，接触条之间互相平行。

【技术特征摘要】
1.一种快速插拔组件，其特征在于：包括一铜排母端，该铜排母端上设置至少一插接件母端，该插接件母端包括一簧片框，该簧片框内部相对的两面上分别设置簧片排，每个簧片排包括至少一个接触条，当其数量大于一个时，接触条之间互相平行。2.如权利要求1所述的快速插拔组件，其特征在于：所述接触条上设置至少一个拱起弧，该拱起弧突出于接触条所在面且在接触条的另一面形成凹槽。3.如权利要求2所述的快速插拔组件，其特征在于：所述接触条具有拱起弧的一面与簧片框内部的面贴合，每个接触条上凹槽的两边分别形成倾斜结构，该倾斜结构与簧片框上其所在面形成一夹角。4.如权利要求2所述的快速插拔组件，其特征在于：每个接触条的中间部位设置一拱起弧，多个接触条上的拱起弧排成一条线或者每相邻两接触条的拱起弧在垂直于接触条的方向上彼此错位使多个接触条上的拱起弧排成至少两条线。5.如权利要求2所述的快速插拔组件，其特征在于：所述拱起弧相对于接触条所在面拱起的高度介于0.3-0.6mm之间，所述接触条的厚度介于0.3-0.5mm之间，宽度w介于0.6-0.8mm之间。6.如权利要求1所述的快速插拔组件，其特征在于：所述簧片排包括一矩形框，该矩形框包括相对设置的第一连接条和第二连接条以及两根侧连接条，所述接触条两端分别连接于第一连接条和第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林卓奇，林卓群，
申请(专利权)人：惠州市鼎丰泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44