一种倒角机自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种倒角机自动送料装置，包括用于工件定位的顶紧机构、用于安装工件的接受器、用于将所述接受器移动至工件加工区的送料机构、用于将工件推出所述接受器的退出机构；所述顶紧机构将工件定位在接受器内；所述接受器固定在送料机构上；本实用新型专利技术通过顶紧机构、接受器、送料机构、退出机构等实现全自动送料加工，大大降低了操作人员的劳动强度，同时也确保切削后的零件符合要求的尺寸，大大提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种倒角机自动送料装置
本技术涉及一种送料装置，具体的说涉及一种倒角机自动送料装置。
技术介绍
在进行一种上盖零件图加工时如图1所示，由于该零件由成型模冲制而成，由于是异形引伸零件，端面高低是不平的，为达到一定的尺寸要求，必须进行切削加工，通常可采用车加工，但是采用车加工的加工时间较慢，同时对操作人员的技能要求很高，生产劳动强度大，由于要求人工操作，对于所加工的工件质量很不稳定，很难保证要求的尺寸，不能进行有效快速的批量生产。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够自动定位、送料的倒角机自动送料装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种倒角机自动送料装置，包括用于工件定位的顶紧机构、用于安装工件的接受器、用于将所述接受器移动至工件加工区的送料机构、用于将工件推出所述接受器的退出机构；所述顶紧机构将工件定位在接受器内；所述接受器固定在送料机构上。优选的，所述顶紧机构包括升降气缸、滑动框、滑动件、顶紧气缸、顶紧头，所述升降气缸固定在滑动框上，活塞端穿过滑动框连接在滑动件底部；所述滑动件在升降气缸作用下可在滑动框内上下移动；所述滑动件上横向设有顶紧气缸；所述顶紧气缸活塞端设有顶紧头。优选的，所述接受器内腔中安装有磁铁和动作开关；所述磁铁与动作开关之间设有退出槽。优选的，所述送料机构包括送料气缸、送料滑座、滚珠导轨；所述送料气缸设置在机架上；所述送料滑座安装在横向连接在机架上的滚珠导轨，可沿滚珠导轨移动。优选的，所述退出机构包括退出气缸、退出气缸座、支撑滑杆，所述退出气缸设置在退出气缸座上，退出气缸活塞端穿过退出气缸座连接有退出顶杆；所述支撑滑杆一端固定在机架上，另一端固定在退出气缸座上；所述支撑滑杆上还设有退出推板。优选的，所述工件加工区内还设有弹性顶料装置。优选的，所述弹性顶料装置包括伸缩外壳、固定外壳、弹簧；所述伸缩外壳与固定外壳相交部分通过螺钉固定；所述固定外壳伸出伸缩外壳部分设有单列向心球轴承；所述伸缩外壳顶部设有伸缩外壳盖；所述伸缩外壳盖上设有工件顶杆；所述工件顶杆底部穿过单向推力球轴承连接有弹簧套；所述弹簧一端连接在弹簧套上，另一端安装在固定外壳上。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术方案的一种倒角机自动送料装置，通过顶紧机构、接受器、送料机构、退出机构等实现全自动送料加工，大大降低了操作人员的劳动强度，同时也确保切削后的 零件符合要求的尺寸，大大提高了生产效率。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明:附图1为待加工工件不意图；附图2为本技术的一种倒角机自动送料装置的结构示意图；附图3为本技术的一种倒角机自动送料装置的顶紧状态图；附图4为本技术的一种倒角机自动送料装置的工作状态图；附图5为本技术的一种倒角机自动送料装置的弹性顶料装置的结构示意图；其中:1、弹性顶料装置；2、接受器；3、升降气缸；4、滑动框；5、滑动块；6、顶紧气缸；7、顶紧头；8、磁铁；9、动作开关；10、退出槽；11、送料气缸；12、送料滑座；13、滚珠导轨；14、退出气缸；15、退出气缸座；16、支撑滑杆；17、退出顶杆；18、退出推板；19、伸缩外壳；20、固定外壳；21、弹簧；22、螺钉；23、单列向心球轴承；24、伸缩外壳盖；25、工件顶杆；26、单向推力球轴承；27、弹簧套；a、工件；b、工件加工区。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。附图1为待加工工件不意图；附图2-5为本技术所述的一种倒角机自动送料装置，包括顶紧机构、接受器2、送料机构、退出机构；首先顶紧机构将工件a定位在接受器2内，当接受器2将工件a固定后，所述顶紧机构退出，所述送料机构将接受器2移动至工件加工区b进行加工；加工完成后，所述退出机构将完成的工件a推出接受器2。如附图3中所示，所述顶紧机构包括升降气缸3、滑动框4、滑动件5、顶紧气缸6、顶紧头7，在对工件a进行加工时，首先将工件a放入接受器2内，启动电控按钮，升降气缸3上升，推动滑动件5沿滑动框4向上移动，上升到位后，顶紧气缸6向右伸出活塞，活塞端的顶紧头7将工件a顶紧在接受器2内。所述接受器2内设有磁铁8和动作开关9，当工件a被顶紧头7顶到位时触动动作开关9，控制器发出指令使顶紧气缸6退出，同时磁铁8将工件a吸住以保证定位可靠；如果动作开关9上的触点不动作，表示工件没顶到位，则控制器使顶紧气缸6向左退出后继续向右顶工件a,直至动作开关9上的触点动作。所述送料机构包括送料气缸11、送料滑座12、滚珠导轨13，当工件定位后，顶紧气缸6向左退出到原位，升降气缸3下降带动滑动件下降直至顶紧气缸处于接受器的下方，控制器发出指令使送料气缸11活塞向左运动，推动送料滑座12沿滚珠导轨13向左运动，接受器2安装在送料滑座12上向左进入工件加工区b，当接受器2移动到工件加工区b的弹性顶料装置I上，进一步将工件a顶紧，以确保工件a修边倒角时在接受器2内顶紧不动；当接受器2到位，工件加工区b的倒角机对工件a进行修边、倒角。所述退出机构包括退出气缸14、退出气缸座15、支撑滑杆16,支撑滑杆16 —端固定在机架上，另一端固定在退出气缸座15上，加工完成后，电机停止，送料气缸11向右运动，使接受器2退出工件加工区b到初始位置，退出气缸14接到信号后向左运动，退出顶杆17伸入接受器2上的退出槽10，将工件a从接受器2内顶出，完成对工件a的修边、倒角，手工取出工件a。所述弹性顶料装置I包括伸缩外壳19、固定外壳20、弹簧21 ;所述伸缩外壳19与固定外壳20相交部分通过螺钉22固定；所述固定外壳20伸出伸缩外壳19部分设有单列向心球轴承23 ;所述伸缩外壳19顶部设有伸缩外壳盖24 ;所述伸缩外壳盖24上设有工件顶杆25 ;所述工件顶杆25底部穿过单向推力球轴承26连接有弹簧套27 ;所述弹簧20 —端连接在弹簧套27上，另一端安装在固定外壳20上，在工件切削加工前进一步使工件a顶紧到位，而在切削加工过程中由于有两种轴承存在，使得弹性顶料装置I中的工件顶杆25保持不转动(不会随倒角机刀架旋转而转动)，因此不会损伤工件a表面。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒角机自动送料装置，其特征在于：包括用于工件定位的顶紧机构、用于安装工件的接受器、用于将所述接受器移动至工件加工区的送料机构、用于将工件推出所述接受器的退出机构；所述顶紧机构将工件定位在接受器内；所述顶紧机构包括升降气缸、滑动框、滑动件、顶紧气缸、顶紧头，所述升降气缸固定在滑动框上，活塞端穿过滑动框连接在滑动件底部；所述滑动件在升降气缸作用下可在滑动框内上下移动；所述滑动件上横向设有顶紧气缸；所述顶紧气缸活塞端设有顶紧头；所述接受器固定在送料机构上；所述接受器内腔中安装有磁铁和动作开关；所述磁铁与动作开关之间设有退出槽；所述送料机构包括送料气缸、送料滑座、滚珠导轨；所述送料气缸设置在机架上；所述送料滑座安装在横向连接在机架上的滚珠导轨，可沿滚珠导轨移动；所述退出机构包括退出气缸、退出气缸座、支撑滑杆，所述退出气缸设置在退出气缸座上，退出气缸活塞端穿过退出气缸座连接有退出顶杆；所述支撑滑杆一端固定在机架上，另一端固定在退出气缸座上；所述支撑滑杆上还设有退出推板。

【技术特征摘要】
1.一种倒角机自动送料装置，其特征在于:包括用于工件定位的顶紧机构、用于安装工件的接受器、用于将所述接受器移动至工件加工区的送料机构、用于将工件推出所述接受器的退出机构；所述顶紧机构将工件定位在接受器内；所述顶紧机构包括升降气缸、滑动框、滑动件、顶紧气缸、顶紧头，所述升降气缸固定在滑动框上，活塞端穿过滑动框连接在滑动件底部；所述滑动件在升降气缸作用下可在滑动框内上下移动；所述滑动件上横向设有顶紧气缸；所述顶紧气缸活塞端设有顶紧头；所述接受器固定在送料机构上；所述接受器内腔中安装有磁铁和动作开关；所述磁铁与动作开关之间设有退出槽；所述送料机构包括送料气缸、送料滑座、滚珠导轨；所述送料气缸设置在机架上；所述送料滑座安装在横向连接在机架上的滚珠导轨，可沿滚珠导轨移...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡祥福，龚学德，
申请(专利权)人：苏州市亿特隆电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：