一种筒体成型模具用自动退料机构制造技术

技术编号:9540857 阅读:143 留言:0更新日期:2014-01-08 17:19
本发明专利技术公开了一种筒体成型模具用自动退料机构,所述自动退料机构设置是筒体端面的一端,包括退料气缸、气缸固定板、退料板和退料杆;所述退料气缸缸体端固定在气缸固定板上,活塞端连接在退料板上;所述退料杆一端固定在退料板上,另一端向筒体端面方向延伸。本发明专利技术方案在筒体模具中成型后,采用退料气缸以及退料杆等结构,使筒体自动退料,节省了人工退料工序,提高了加工的效率;并且,该模具结构简单,制作成本低,操作简便,易于维护,同时也能保证加工精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种筒体成型模具用自动退料机构,所述自动退料机构设置是筒体端面的一端,包括退料气缸、气缸固定板、退料板和退料杆;所述退料气缸缸体端固定在气缸固定板上,活塞端连接在退料板上;所述退料杆一端固定在退料板上,另一端向筒体端面方向延伸。本专利技术方案在筒体模具中成型后,采用退料气缸以及退料杆等结构,使筒体自动退料,节省了人工退料工序,提高了加工的效率;并且,该模具结构简单,制作成本低,操作简便,易于维护,同时也能保证加工精度。【专利说明】 一种筒体成型模具用自动退料机构
本专利技术涉及一种退料机构,具体涉及一种筒体成型模具用自动退料机构。
技术介绍
目前,在空调压缩机筒体冲孔成型加工过程中,采用手工进料、退料完成筒体的装夹,不仅耗费人工,且操作效率低。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题,本专利技术的目的是:提出了一种节省人工退料工序,提高操作效率的筒体成型模具用自动退料机构。本专利技术的技术解决方案是这样实现的:一种筒体成型模具用自动退料机构,所述自动退料机构设置是筒体端面的一端,包括退料气缸、气缸固定板、退料板和退料杆;所述退料气缸缸体端固定在气缸固定板上,活塞端连接在退料板上;所述退料杆一端固定在退料板上,另一端向筒体端面方向延伸。作为本专利技术进一步改进的,所述退料杆有多根,且呈环形阵列在退料板上。由于上述技术方案的运用,本专利技术与现有技术相比具有下列优点: 本专利技术的筒体成型模具用自动退料机构,在筒体模具中成型后,采用退料气缸以及退料杆等结构,使筒体自动退料,节省了人工退料工序,提高了加工的效率;并且,该模具结构简单,制作成本低,操作简便,易于维护,同时也能保证加工精度。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明: 附图1为本专利技术的筒体成型模具用自动退料机构的结构示意图; 61、退料气缸;62、气缸固定板;63、退料板;64、退料杆;65、筒体端面;a、筒体。【具体实施方式】下面结合附图来说明本专利技术。如附图1所示的筒体成型模具用自动退料机构,包括退料气缸61、气缸固定板62、退料板63和退料杆64 ;所述退料气缸61缸体端固定在气缸固定板62上,活塞端连接在退料板63上;退料杆64至少有两根,一端部呈环形阵列在退料板63上,另一端向筒体端面65方向延伸。该自动退料机构在筒体圆孔成型后,退料气缸61动作,通过推料板63带动退料杆64顶住筒体端面65,进而将筒体从模具内顶出(其中E箭头为自动退料机构处于初始位置,F箭头为自动退料机构处于退料位置),结构简单、操作方便,与该成型模具配合使用,节省人力且大大的提闻了生广效率。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施,并不能以此限制本专利技术的保护范围,凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【权利要求】1.一种筒体成型模具用自动退料机构,所述自动退料机构设置是筒体端面的一端,其特征在于:包括退料气缸、气缸固定板、退料板和退料杆;所述退料气缸缸体端固定在气缸固定板上,活塞端连接在退料板上;所述退料杆一端固定在退料板上,另一端向筒体端面方向延伸。2.根据权利要求1所述的筒体成型模具用自动退料机构,其特征在于:所述退料杆有多根,且呈环形阵列在退料板上。【文档编号】B21D28/28GK103495676SQ201310394630【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月3日 优先权日:2013年9月3日 【专利技术者】蔡祥福, 龚学德 申请人:苏州市亿特隆电器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筒体成型模具用自动退料机构,所述自动退料机构设置是筒体端面的一端,其特征在于:包括退料气缸、气缸固定板、退料板和退料杆;所述退料气缸缸体端固定在气缸固定板上,活塞端连接在退料板上;所述退料杆一端固定在退料板上,另一端向筒体端面方向延伸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡祥福龚学德
申请(专利权)人:苏州市亿特隆电器有限公司
类型:发明
国别省市:

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