压铸模无顶杆印记的顶出机构制造技术

一种压铸模无顶杆印记的顶出机构，它包括动模（1）、嵌在动模（1）内的动模肉（2）、位于动模肉（2）内的推板（3）、推板顶柱（4）和与动模（1）滑动连接的顶板（5），所述的推板顶柱（4）一端与推板（3）连接，推板顶柱（4）另一端过动模（1）和动模肉（2）与顶板（5）固定连接，所述的顶板（5）与动模（1）之间设有用于顶出渣包的二次顶板（6），所述的二次顶板（6）上设有顶针（7），所述的顶针（7）一端固定在二次顶板（6）上，顶针（7）另一端端面过动模（1）、动模肉（2）和推板（3）与推板（3）上渣包对应的模腔壁平齐；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有顶出效率较高，成品率较高，生产周期较短及生产成本较低的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
压铸模无顶杆印记的顶出机构
本技术属于压铸模具领域，特别是涉及一种压铸模无顶杆印记的顶出机构。
技术介绍
目前，在各类压铸件中，有一类具有较大面积且形状比较规则，这些铸件的表面不允许有顶出印记，且要求铸件不经过加工就能满足装配要求。现有技术的压铸模的顶出机构均是采用动推板将铸件顶出，但是动推板顶出时同时推出了渣包、浇道和铸件，这样渣包、浇道和铸件仍嵌在推板中，需要工人另外手工操作才能从动推板脱开，但是这样操作对操作要求较高，否者铸件上容易出现渣包或浇道在脱开时断裂后在铸件上产生的凹槽，从而导致铸件报废；或也容易在铸件上产生印记，进而导致铸件报废。因此现有技术的压铸模无顶杆印记的顶出机构存在顶出效率较低，成品率较低，生产周期较长及生产成本较高的问题。
技术实现思路
本技术针对以上问题提供一种顶出效率较高，成品率较高，生产周期较短及生产成本较低的压铸模无顶杆印记的顶出机构。本技术解决以上问题所用的技术方案是:提供一种具有以下结构的压铸模无顶杆印记的顶出机构，它包括动模、嵌在动模内的动模肉、位于动模肉内的推板、推板顶柱和与动模滑动连接的顶板，所述的推板顶柱一端与推板连接，推板顶柱另一端过动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模无顶杆印记的顶出机构，它包括动模（1）、嵌在动模（1）内的动模肉（2）、位于动模肉（2）内的推板（3）、推板顶柱（4）和与动模（1）滑动连接的顶板（5），所述的推板顶柱（4）一端与推板（3）连接，推板顶柱（4）另一端过动模（1）和动模肉（2）与顶板（5）固定连接，其特征在于：所述的顶板（5）与动模（1）之间设有用于顶出渣包的二次顶板（6），所述的二次顶板（6）上设有顶针（7），所述的顶针（7）一端固定在二次顶板（6）上，顶针（7）另一端端面过动模（1）、动模肉（2）和推板（3）与推板（3）上渣包对应的模腔壁平齐。

【技术特征摘要】
1.一种压铸模无顶杆印记的顶出机构，它包括动模(I)、嵌在动模(I)内的动模肉(2)、位于动模肉(2)内的推板(3)、推板顶柱(4)和与动模(I)滑动连接的顶板(5)，所述的推板顶柱(4) 一端与推板(3)连接,推板顶柱(4)另一端过动模(I)和动模肉(2)与顶板(5)固定连接，其特征在于:所述的顶板(5)与动模(I)之间设有用于顶出渣包的二次顶板(6)，所述的二次顶板(6)上设有顶针(7)，所述的顶针(7)—端固定在二次顶板(6)上，顶针(7)另一端端面过动模(I )、动模肉(2 )和推板(3 )与推板(3 )上渣包对应的模腔壁平齐。2.根据权利要求1所述的压铸模无顶杆印记的顶出机构，其特征在于:所述的二次顶板(6)近顶板(5)的平面上设有防止二次顶板(6)与顶板(5)贴合的限位钉(8)。3.根据权利要求1所述的压铸模无顶杆印记的顶出机构，其特征在于:所述的顶板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬斌斌，史荣荣，
申请(专利权)人：宁波合力模具科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：