注模射台制造技术

一种注模射台，包括注射单元，动力单元，微调单元，控制单元，其中微调单元包括电马达，传动带，皮带轮，后台板，丝杆，丝母；动力单元包括中台板，传动轴，皮带轮，传动带，电马达，背盖；注射单元包括前台板，熔料筒，注射螺杆，射嘴法兰，压力传感器，射嘴，在射嘴内安装有压力传感器，压力传感器与控制单元连接，以向控制单元传送所感测的压力数据，控制单元是电子电路装置，与动力单元电马达连接，与微调单元电马达连接。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
注模射台本技术涉及一种采用压力传感器的全电动注模机械结构，特别是涉及一种其上的注模射台。目前的注模机大部分是液压式的，由于它需要较大动力以及易存在油污的问题，所以要发展各种全电动驱动注模机。一般的全电动注模机，在控制注模模腔压力上，需要测量射压及背压，在此方面，大都采用负载感应元件(Load-cell)测量和传递背压载荷，以此进行加载补偿，完成注模。但采用负载感应元件时，其注模射台结构较为复杂。因此设计一个结构简单、易于控制并适用于各种全电动注模机的注模射台是非常需要的。本技术的目的在于提供一种结构简单、易于控制而适用于各种全电动注模机的注模射台。本技术的目的是这样实现的，即提供一种注模射台，用于各种全电动注模机上，包括有注射单元，向注射单元提供动力的动力单元，对所述力动单元轴向移动进行调控的微调单元，控制单元，其中，所述动力单元与所述注射单元相连接，其中，该微调单元包括有电马达，传动带，皮带轮，后台板，丝杆，丝母，其中，用后台板作为主板，丝杆，电马达都安装在后台板上，皮带轮安装在丝杆的右端，其二者是通过键相互固定连接的，该传动带连接电马达和皮带轮，丝母安装在丝杆左侧，丝母可沿丝杆轴向移动地与其为螺纹配合，动力单元包括有中台板，传动轴，皮带轮，传动带，电马达，背盖，其中，用中台板作为主板，传动轴和电马达都安装在中台板上，皮带轮安装在传动轴的左端，二者是通过键相互固定连接的，传动带连接电马达和皮带轮，中台板的右侧设有背盖，丝母向左移动时，推动背盖，背盖推动中台板，传动轴左端固定连接着注射单元的注射螺杆，右侧与丝杆相接触，注射单元位于机构的左侧部位，其包括前台板，熔料筒，注射螺杆，射嘴法兰，压力传感器，射嘴，其中，用前台板为主板，上面开有入原料至注射螺杆的孔道，熔料筒穿过前台板中部的孔洞并被固定在所述孔洞上，注射螺杆被安置在熔料筒的中轴孔洞中，注射螺杆伸出的右端与动力单元的传动轴相连接，在熔料筒的左侧安置加热元件，在熔料筒的左端安装了射嘴法-->兰，在射嘴法兰的左端安装了射嘴，在射嘴内安装有压力传感器，压力传感器与控制单元相连接，以向控制单元传送所感测的压力数据，控制单元是电子电路装置，与动力单元的电马达相连接，与微调单元的电马达相连接，并按预定程序进行控制，前台板、中台板和后台板通过连接杆相串接，前台板和后台板相对位置固定，中台板沿连接杆为前后可移动的。本技术装置的优点在于，其压力传感器设置在射嘴处，可精确测量注射物料的射出压力及背压力，实现有效的快速反馈微调，使注模作业顺利进行，从而得到高质量的注模产品，且本技术结构简单，使用方便。下面结合附图，详细说明本技术的实施例，其中：图1为本技术注模射台的结构说明图，其是一剖面示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B向视图。参阅图1至图3，图1是本技术的注模射台结构的轴向剖视图，用以说明整个机械的构造，图2是图1的A-A剖切后，从左向右看，所得到的视图，图3是从图1的最右方，向左看去，所得到的B向视图，图2和图3示出了注模射台采用了电马达、相应的皮带传动结构及相关部件的形状和相对位置。图中示出了本技术的注模射台包括有三个主要机械单元，即左方的注射单元103，中间的动力单元102，右方的微调单元101，以及一个控制单元104，其中，中间的动力单元102主要是为注射单元103提供螺杆旋转动力，注射单元103进行原料熔化和注射，右方的微调单元101是根据由电子电路构成的控制单元104的指令对中间的动力单元102调校轴向移动方向。如图所示，右方的微调单元101主要包括有电马达1，传动带2，皮带轮3，后台板4，丝杆5，丝母6，其中，电马达1是伺服马达，它根据控制单元104的控制指令进行精确的转动，向前转或向后转，电马达1的动力经传动带2传给皮带轮3，皮带轮3通过键连接与丝杆5固定连接，皮带轮3安装在丝杆5的右端，皮带轮3转动则带动丝杆5转动。丝杆5通过轴承安装在后台板4的通孔中，电马达1安装在后台板4的外侧，图3中示出了电马达1，传动带2，皮带轮3，丝杆5等在后台板4上的相对位置，四根连接杆11将注射单元103中的前台板12和动力单元102-->中的中台板8相串接连接。在丝杆5的中右侧位置，安有丝母6，丝母6与丝杆5相配合，丝母6外部构造上有凸台结构，丝杆5转动时，丝母6就会被迫前移或后移，只作轴向移动，注射单元103所产生的压力是由微调单元101控制丝母6的前后移动来进行调整的。位于中间部分的动力单元102主要包括有中台板8、传动轴9、皮带轮10、传动带18、电马达19及背盖7，其中，中台板8的四个角上有通孔，通孔内安装有轴套，连接杆11穿过该轴套，中台板8可沿连接杆11的轴向作小的前移或后移，图2中示出，中台板8的左侧上安装电马达19，电马达19也是伺服马达，它的转动方向和旋转速度的调整都是按控制单元104的指令进行的。电马达19通过传动带18带动皮带轮10转动，皮带轮10通过键连接等连接方式与传动轴9相固定连接，皮带轮10位于传动轴9的左侧，传动轴9中右侧的外部是圆轴结构，安装到中台板8中间的轴承中，在中台板8的右侧，安装着背盖7，背盖7是圆环形圆垫结构，背盖7与丝母6相配合，它设置在微调单元101的丝母6左侧的凸台上，丝母6通过向背盖7施以向左方的力，此力传给中台板8，再经传动轴9传给注射单元103的注射螺杆14。传动轴9是中空轴结构，其为左右两段带有轴孔的孔轴，中空的左侧轴孔与注射单元103的注射螺杆14的右端段相配合，中空的右侧轴孔与微调单元101的丝杆5的左端段相配合，也就是，右侧的轴部空腔中容纳着丝杆5的左侧轴段，丝杆5的左侧轴部轴径与传动单元102的传动轴9的右侧孔径相滑动配合，传动轴9会沿丝杆5的左侧轴表面沿轴向前移或后移，传动轴9左侧的轴部空腔以键连接方式固定连接着注射单元103的注射螺杆14，以便向注射螺杆14传递动力，使注射螺杆14随电马达19的转动而转动，在注射螺杆14转动时，即可将注入的原料挤向左方的射嘴。传动轴9中空的右段轴孔与丝杆5的左端段为孔与轴的滑动配合，而且，上述右段轴孔与丝杆5的左端段在轴向尺寸上相配合，使传动轴9的前后移动不会与丝杆5相碰撞，也就是说，传动轴9中空的右段轴孔的轴向长度比丝杆5的左端段在该轴孔中的长度要长，其长度差距的距离大于传动轴9在轴向可能移动的最大距离。注射单元103位于图中所示的结构的左侧部位，主要包括有前台板12，熔料筒13，注射螺杆14，射嘴法兰15，压力传感器16，射嘴17，其中，-->前台板12与中台板、后台板都是通过连接杆11相连接，前台板12顶面上开有孔道20作为原料入口，通到注射螺杆14，在前台板12的中间开孔处，轴向安装有熔料筒13，熔料筒13中间有通孔，内设有注射螺杆14，注射螺杆14向左方向的长度一直延伸到熔料筒13的左端，这是为了注射时向原料施加压力而输送原材料的需要。在熔料筒13位于前台板12部分的适当位置开有径向孔，其与前台板12上的孔道20相通，使注射原料经孔道20注入到注射螺杆14处，再由注射螺杆14将原料推向射嘴17，为了使射嘴17和熔料筒13相连接，使用了套管结构的射嘴法兰15，射嘴法兰15右端与熔料筒13的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注模射台，用于各种全电动注模机上，包括有注射单元，向注射单元提供动力的动力单元，对所述动力单元轴向移动进行调控的微调单元，控制单元，其中，所述动力单元与所述注射单元相连接，其特征在于，所述微调单元（１０１）包括有电马达（１），传动带（２），皮带轮（３），后台板（４），丝杆（５），丝母（６），其中，用后台板（４）作为主板，丝杆（５），电马达（１）都安装在后台板（４）上，皮带轮（３）安装在丝杆（５）的右端，其二者是通过键相互固定连接的，所述传动带（２）连接电马达（１）和皮带轮（３），丝母（６）安装在丝杆（５）左侧，丝母（６）可沿丝杆（５）轴向移动地与其为螺纹配合；动力单元（１０２）包括有中台板（８），传动轴（９），皮带轮（１０），传动带（１８），电马达（１９），背盖（７），其中，用中台板（８）作为主板，传动轴（９）和电马达（１９）都安装在中台板（８）上，皮带轮（１０）安装在传动轴（９）的左端，二者是通过键相互固定连接的，传动带（１８）连接电马达（１９）和皮带轮（１０），中台板（８）的右侧设有背盖（７），丝母（６）向左移动时，推动背盖（７），背盖（７）推动中台板（８），传动轴（９）左端固定连接着注射单元（１０３）的注射螺杆（１４），右侧与丝杆（５）相接触，注射单元（１０３）位于机构的左侧部位，其包括前台板（１２），熔料筒（１３），注射螺杆（１４），射嘴法兰（１５），压力传感器（１６），射嘴（１７），其中，用前台板（１２）为主板，上面开有入原料至注射螺杆的孔道（２０），熔料筒（１３）穿过前台板（１２）中部的孔洞并被固定在所述孔洞上，注射螺杆（１４）被安置在熔料筒（１３）的中轴孔洞中，注射螺杆（１４）伸出的右端与动力单元（１０２）的传动轴（９）相连接，在熔料筒（１３）的左侧安置加热元件，在熔料筒（１３）的左端安装了射嘴法兰（１５），在射嘴法兰（１５）的左端安装了射嘴（１７），在射嘴（１７）内安装有压力传感器（１６），压力传感器（１６）与控制单元（１０４）相连接，以向控制单元（１４）传送所感测的压力数据，控制单元（１０４）是电子电路装置，与动力单元（１０２）的电马达（１９）相连接，与微调单元（１０１）的电马达（１）相连接，并按预定程序进行控制，前台板（１２）、中台板（８）和后台板（４）通过连接杆（１１）相串接，前台板（１２）和后台板（４）相对位置固定，中台板（８）沿连接杆（１１）为前后可移动的。...

【技术特征摘要】
1．一种注模射台，用于各种全电动注模机上，包括有注射单元，向注射单元提供动力的动力单元，对所述动力单元轴向移动进行调控的微调单元，控制单元，其中，所述动力单元与所述注射单元相连接，其特征在于，所述微调单元(101)包括有电马达(1)，传动带(2)，皮带轮(3)，后台板(4)，丝杆(5)，丝母(6)，其中，用后台板(4)作为主板，丝杆(5)，电马达(1)都安装在后台板(4)上，皮带轮(3)安装在丝杆(5)的右端，其二者是通过键相互固定连接的，所述传动带(2)连接电马达(1)和皮带轮(3)，丝母(6)安装在丝杆(5)左侧，丝母(6)可沿丝杆(5)轴向移动地与其为螺纹配合；动力单元(102)包括有中台板(8)，传动轴(9)，皮带轮(10)，传动带(18)，电马达(19)，背盖(7)，其中，用中台板(8)作为主板，传动轴(9)和电马达(19)都安装在中台板(8)上，皮带轮(10)安装在传动轴(9)的左端，二者是通过键相互固定连接的，传动带(18)连接电马达(19)和皮带轮(10)，中台板(8)的右侧设有背盖(7)，丝母(6)向左移动时，推动背盖(7)，背盖(7)推动中台板(8)，传动轴(9)左端固定连接着注射单元(103)的注射螺杆(14)，右侧与丝杆(5)相接触，注射单元(103)位于机构的左侧部位，其包括前台板(12)，熔料筒(13)，注射螺杆(14)，射嘴法兰(15)，压力传感器(16)，射嘴(17)，其中，用前台板(12)为主板，上面开有入原料至注射螺杆的孔道(20)，熔料筒(13)穿过前台板(12)中部的孔洞并被固定在所述孔洞上，注射螺杆(14)被安置在熔料筒(13)的中轴孔洞中，注射螺杆(14)伸出的右端与动力单元(102)的传动轴(9)相连接，在熔料筒(13)的左侧安置加热元件，在熔料筒(13)的左端安装了射嘴法兰(15)，在射嘴法兰(15)的左端安装了射嘴(17)，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利民，
申请(专利权)人：香港生产力促进局，
类型：实用新型
国别省市：HK[中国|香港]