框套式锁模力感测装置制造方法及图纸

一种框套式锁模力感测装置，用于成形机（射出机、压铸机）、冲床、压床或其它工具机件的受力圆柱，以量测该受力圆柱拉伸、拉力及其应变量的测试，其特征在于感测装置包括：　　　　一框套：　　　　该框套由二对合部对合所组成，各对合部各一端由铰链连结，形成一侧边相连，开口侧设有闭合锁部，藉由螺丝形成锁合；各对合部外侧向内深陷一Ａ槽口；且对合部内侧向内深陷－Ｂ槽口；Ａ槽口的槽底贯穿至Ｂ槽口，设有数个引线通道；且Ａ槽口内设置一放大器基板，并配合一盖板盖合；　　　　至少一缓冲垫：　　　　该缓冲垫由软性材质所制，填设于Ｂ槽口，且缓冲垫设有贯穿的垫体通道；该垫体通道与引线通道互连通；　　　　至少一应变计：　　　　该应变计包括一感测片，感测片延伸二讯号线；应变计的讯号线纵向插伸于缓冲垫的垫体通道，并贯穿引线通道与放大器基板形成接点相接；　　　　其中应变计的讯号线纵向插伸于缓冲垫的垫体通道，并贯穿引线通道与放大器基板形成接点相接，且感测片裸出一局部面与机台的适当表面接触。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
框套式锁模力感测装置
本技术涉及一种框套式锁模力感测装置，特别是涉及一种框套式锁模力感测装置及其套件组合构造。
技术介绍
由于塑料产品对于日常生活提供质轻而且具有相当强度的材料特性，因此塑料工艺与塑料工业向为重要。是知，一般射出成形机，其主要包括二单元，一为热塑料原料的射出机构，一为模具的开启与闭合的成形机构；而其中该模具又大致上包括一固定部与一活动部。当塑料料倾入射出机构的料筒，由料筒的阀门进入射出筒，由螺旋带旋转迫进，同时由于迫使塑料料颗粒与加热筒的筒壁接触而形成受热熔化软化。藉由螺旋以导程迫使塑料料射出，而进入闭合模具的模穴腔内部，再藉由模具的活动压板进行启闭模具的动作。已知，模具的活动部其闭合模具亦称锁模，(以下称锁模)其压力攸关塑料成形的精准，且锁模的力度是否平均，亦会影响塑料成形是否偏歪。因此业者对于锁模力必须测知，且依据测据凭以调整。早期塑料射出成形机或压铸成型机，无论垂直或水平形态座置(本技术说明以水平座置的成形机为例示)，具四支系杆(Tie Bar)(业界亦有称为歌林柱)，下以学理名词称“系杆”，外部套设一活动压板，活动压板可于系杆上滑动，以对应固定压板(图未显示)，形成开启、闭合模具的状态；而为测知锁模力，进一步申言锁模力(clamping force)，是指成形机锁模时，四根系杆受到活动压板对固定部施压，而施压轴向反馈于每根系杆的力量总合，换言之，活动压板施力愈大，即锁模力愈大，系杆轴向的受力愈大，基于同一材质的基础上，即轴向拉伸量愈大；因此习用技术如图1所示，设一传统量表1于成形机4系杆41后端部，以系杆41端部于锁模时，系杆41所产生的“微量”长度变化(即拉伸量)，触及于量表1的探针11，由探针11对量表1内部弹簧进行压触，并由指针12读知拉伸量。以计算公式算出系杆轴向的受力(即锁模力)。然而，习用的缺点在于：1、传统的量表，精确度较不精确，且表内弹簧日久恐弹性疲乏等失真。-->2、传统的量表，操作者以目视读取拉伸量，因观测角度的误差，容易流于主观、疏失造成数据无法较为准确。另外，业者又有设计一种如图2所示的锁模力的应变计2，该应变计2主要包括一感测片21，感测片21延伸二讯号线22，经由计算单元处理与放大器单元而将讯号呈现于显示器23；又此种应变计2是贴设于成形机4的系杆41表面，于活动压板可于系杆41上滑动，以对应模具的固定压板，形成启、闭模具的状态，且令感测片21得以系杆41拉伸量变化所产生的电阻值变化，测知该模具闭合状态的锁模力，然而此类应变计2其有待解决的问题乃在于：1、由于感测片是以活动贴设于系杆外缘，因此使用完毕后，拆除感测片后即被破坏，则该应变计即需抛弃，对于应变计的损失，对于精密度高价值亦高的应变计，不啻为一种浪费，不符合经济效益。2、若以黏贴方式进行，黏贴角度、密着度皆较为难一致规律，致容易影响测量结果。3、若以黏贴方式进行，黏贴角度、密着度皆较为难一致规律，为求精准一致，所耗费的时间较不经济，且为繁琐。4、应变计在测量后仍需将讯号藉由放大器放大，惟放大器另行设置，对于工作现场的空间布局形成干扰的影响，另行设置放大器对于零件布设形成繁琐，移动亦不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种框套式锁模力感测装置，以解决以下问题：(1)、解决如何经济有效利用感测片的问题。(2)、解决如何取代黏贴的技术问题。(3)、解决如何省略应变计在测量后仍需将讯号藉由放大器放大的问题。本技术的上述目的是实现的，1、一种框套式锁模力感测装置，用于成形机(射出机、压铸机)、冲床、压床或其它工具机件的受力圆柱，以量测该受力圆柱拉伸、拉力及其应变量的测试，其特征在于感测装置包括：一框套：该框套由二对合部对合所组成，各对合部各一端由铰链连结，形成一侧边相连，开口侧设有闭合锁部，藉由螺丝形成锁合；各对合部外侧向内深陷一A槽口；且对合部内侧向内深陷-B槽口；A槽口的槽底贯穿至B槽口，设有数-->个引线通道；且A槽口内设置一放大器基板，并配合一盖板盖合；至少一缓冲垫：该缓冲垫由软性材质所制，填设于B槽口，且缓冲垫设有贯穿的垫体通道；该垫体通道与引线通道互连通；至少一应变计：该应变计包括一感测片，感测片延伸二讯号线；应变计的讯号线纵向插伸于缓冲垫的垫体通道，并贯穿引线通道与放大器基板形成接点相接；其中应变计的讯号线纵向插伸于缓冲垫的垫体通道，并贯穿引线通道与放大器基板形成接点相接，且感测片裸出一局部面与机台的适当表面接触。本技术具有以下效果：A、由于本技术感测片以结构与套件结合，便于拆装因此使用完毕后，可重复使用感测片。对于精密度高且价值亦高的应变计，可多次使用而较为经济。B、由于本技术感测片以结构与套件结合，装置角度较为精准规律，测量结果较为精确与安定。C、可精确且快速得知每根系杆的受力。D、本技术对合部本体内部设置一放大器基板，可以降低使用工作现场的空间，且简化放大器对设置的繁琐，增加本技术灵活的移动性(即放大器基板可随应变计及其套件随处安装。且，基座本体内部即设置一放大器基板，讯号可实时放大再传递予计算单元在而不失真。下面结合附图以具体实例对本技术进行详细说明。附图说明图1是先前技术之一的使用状态立体图；图1A是图1局部放大体图；图2是先前技术之二的使用状态立体图；图2A是第一图局部放大体图；图3是本技术的使用状态立体图；图4是本技术立体分解图；图5是本技术的使用状态平面剖视图；图5A是图5的局部放大图；-->图5B是图5的局部放大图；图6是本技术另一实施例使用状态平面剖视图；图6A是图6的局部放大图。附图标记说明：1量表；11探针；12指针；2应变计；21感测片；22讯号线；23显示器；4成形机；41系杆5感测装置；51框套；511对合部；512铰链；513A槽口；514B槽口；515引线通道；516放大器基板；517盖板；518闭合锁部；519螺丝；52缓冲垫；52A缓冲垫；521垫体通道；521A垫体通道；53应变计；53A应变计；531感测片；531A感测片；532讯号线；54显示器。具体实施方式以下就本技术具体可行较佳实施例配合附图进行说明。请参阅图3，本技术是一种框套式锁模力感测装置，本技术可广泛用于成形机(射出机、压铸机)、冲床、压床或其它工具机件的受力圆柱，以量测该受力圆柱拉伸、拉力及其应变量的测试。以下以成形机为例说明：该成形机4至少具四对称的系杆41(Tie-Bar)，系杆41外部套设一活动压板，活动压板可于系杆41上滑动，以对应模子的固定压板，形成开启、闭合模子的状态，锁模力感测装置套设于系杆41近后端部的外缘，参见图4，感测装置5包括：一框套51，该框套51由二对合部511对合组成，各对合部511各一端由铰链512连结，形成一侧边相连，而可对开对合的状态，开口侧设有闭合锁部518藉由螺丝519形成锁合；各对合部511外侧向内深陷一A槽口513；且对合部511内侧向内深陷一B槽口514；A槽口513的槽底贯穿至B槽口514，设有数个引线通道515；且A槽口513内设置一放大器基板516，并可配合一盖板517与以盖合，以形成美观与平整。至少一缓冲垫52，该缓冲垫52由软性材质所制，填设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种框套式锁模力感测装置，用于成形机(射出机、压铸机)、冲床、压床或其它工具机件的受力圆柱，以量测该受力圆柱拉伸、拉力及其应变量的测试，其特征在于感测装置包括：一框套：该框套由二对合部对合所组成，各对合部各一端由铰链连结，形成一侧边相连，开口侧设有闭合锁部，藉由螺丝形成锁合；各对合部外侧向内深陷一A槽口；且对合部内侧向内深陷-B槽口；A槽口的槽底贯穿至B槽口，设有数个引线通道；且A槽口内设置一放大器基板，并配合一盖板盖合；至少一缓冲垫：该缓冲垫由软性材质所制，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建乐，
申请(专利权)人：李建乐，
类型：实用新型
国别省市：