一种注射机射出机构改良，涉及塑胶注塑工艺。主要改进部分是设于射出滑动座的油压缸座设具有四角对应之油压缸，且对角处之油压缸为直径相等，以分别安装大、小不同之对应油压杆及活塞，此外，于上端的油压杆突出于油压缸盖并用一圆筒形防尘罩罩住，以分供大、小油压杆前伸容置，籍由选择各油压缸内于活塞前后分别注入不同体积之油，以构成产生五种不同射出压力、射出率（速度）之射出机构，而供消费者于一射出机内选择适用。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
注射机射出机构改良本技术涉及塑胶注塑工艺，是一种注射机射出机构及其功能的改良。塑胶注塑工艺过程中各种成型条件须精确控制，且须掌握熔融树脂充填模具时的实际状态或充填的树脂冷却固化时的收缩状态，实际上因塑胶经加热为粘性物质熔融树脂的粘度变化从流动状态到固化过程中其变化是极复杂的，这牵涉到整个工艺过程中温度/压力及注塑速度等。就目前塑胶射出成型机产品而言，其大部分均是单一固定的射出压力及单一射出率(速度)，而在产品要求多样化的今天，注射机射出结构能适应多种工艺的变化要求，以薄壁注塑成型为例，在上述传统注塑机上须更换加大螺杆、加大泵浦及更换较小面积的注射油缸来提高射出率(速度)，由此造成成本加大及操作上的不方便，因此如此上述的传统射出机的射出机构有待改进，以使能提高实用性及功能。本技术目的旨在于：改良注射机射出机构改良，使射出机具有多种可选择的射出压力、射出率(速度)之功能以供使用者依据不同工艺需要而选择设定。本技术是这样实现的：一种注射机射出机构及其功能的改良，包括油压缸、油压杆、活塞，其中油压缸设具有四角对应之油压缸，且对角处之油压缸直径相等，使四个油压缸分别安置大小不同之对应油压杆及活塞，油压杆从油压前端盖板伸出并用一圆筒形防尘罩罩住，以分供对应之大小之油压杆前伸容置，其中五种不同射出压力射出率(速度)是由四支油压缸、油压杆及活塞之组构，利用大小油压缸内面积比及差动回路，且选择油压缸内于活塞前后分别注入不同之驱动油。-->本技术的优点在于：注射机的射出机构及其功能的改良，可提供高速低压、低速高压、中速中压或交叉并联五种不同射出压力、射出率(速度)，相互配合的工艺条件，供使用者于同一射出机内选择设定，达到一机五用的要求。以下结合附图进一步说明本技术的技术特征：图1．本技术立体及部分剖视图。图2．本技术实施例平面示意图(一)。图3．本技术实施例平面示意图(二)。图4．本技术实施例平面示意图(三)。图5．本技术实施例平面示意图(四)。图6．本技术实施例平面示意图(五)。图7．依图2～图6实施例的射出压力与射出率对照图表(用已知公式得到数据，见附件)。图中元件编号与名称对照射出滑动座1前侧板2油压缸(座)2筒体防尘盖23油缸21油压缸盖板22驱动油5(对应)油压杆3(内)活塞4实施例：其主要改进部分是设于滑动导轨1上的油压缸座之改良，图1所示本技术立体及部分剖视图，见图1中该油压缸座2具有四角对应之油压缸2，对角处二个油压缸21的直径相等，故四个油压缸21可分别安装大小不同的对应油压杆3及活塞4，油压杆3从油压缸21前端的盖板22伸出，并用一圆筒形防尘罩23罩住，推动活塞4和油压杆3动作的动力来自油压泵。从上述设计可以看出，通过二组四根油压缸2、油压杆3及活塞4的差动组合，由于大、小油压缸2内面积比及差动回路，操作者可根据成品的需要选择油压缸2内活塞4前后分别注入不同速率的驱动油5示图2～6本技术各种实施例平面示意图，产生五-->种不同射出压力和射出率(速度)，以供业者依射出产品之需要而可选择设定，尤其对薄壁注塑或投影面积较大之成品，本操作尤其适用即应射出成品的须要，可在一次成型当中，作一种压力一种速度或五种压力五种速度以内之选择设定。另配合图7所示图2～6实施例射出压力与射出率(速度)对照图表图7 60φ螺杆规格设定泵浦定格吐出量为2300cc/sec之射出行程300mm。本技术与一般厂商同规格的数据比较图表 本制作 射出压力 kg/cm2 射出率 cm3/sec 活塞面积 使用选择 一般制造厂商 射出压力 kg/cm2 射出率 cm3/sec 1st 2036 158 A+B 1 2036 158 2nd 1618 199 A+B-C 2 × ×如欲达本制作则需要投资修改。缩小油缸加大拉杆加大螺杆加泵吐出量 3rd 1196 269 A 3 × × 4th 840 383 B 4 × × 5th 422 763 B-C 5 × × 泵吐出量 (cc/sec) 设2300 泵吐出量 (cc/sec)设2300 泵定格出力(kg/cm2) 设140 泵定格出力 (kg/cm2)设140前表中第一状态系图2中A+B标准速度倍率，射出率面积比1之实施适用情形，而第二状态则系图3中A+B-C,1.25倍速射出率面积比0.8时实施适用情形，然第三状态则系图4中A,1.67倍速射出率面积比0.6时实施适用情形，第四状态设定系图5中B,2.50倍速射出率面积比0.4时实施适用情形，第五状态设定系图6中B-C,5.00倍速射出率面积比0.2时实施适用情形，依此实施方法即可因应不同射出压力与射出率之选择设定。然与一般业界厂商比较如欲达此其中一之一种功效，则须缩小油缸、或加大拉杆、加大螺杆、加大泵或缩小螺杆吐出量。本技术于可塑性塑胶射出时未达到状态未达到充满状态可低压、高速度，当达到充满信号时，可转换任何一种高压力、低速度保压，确实达到节省能源。-->据上组成，籍由交叉选择设定不同之射出压力及射出率(速度)，则可达到所需之射出条件要求，使本技术射出机达到一机五用之境界。附件：射出压力及射出率计算公式Qo=油泵吐出量Do=射出缸直径Dt=油缸垃杆直径D=螺杆直径V=射出速度Q=射出率V-=Qoπ4Do2-π4·D1]]>Q=V-·(π4D2)]]>射出率Q=Qo·D2Do2]]>本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注射机射出机构改良，包括油压缸、油压杆、活塞，其特征在于油压缸座以分供对应之大、小油压杆前伸容置设具有四角对应之油压缸，且对角处之油压缸为直径相等，使四个油压缸分别安置大小不同之对应油压杆及活塞，油压杆从油压前端盖板伸出并用一圆筒形防尘罩罩住，五种不同射出压力、射出率（速度）是由四支油压缸、油压杆及活塞之组构，利用大、小油压缸内面积比，及差动回路，且选择油压缸内于活塞前后分别注入不同之驱动油。
【技术特征摘要】
一种注射机射出机构改良，包括油压缸、油压杆、活塞，其特征在于油压缸座以分供对应之大、小油压杆前伸容置设具有四角对应之油压缸，且对角处之油压缸为直径相等，使四个油压缸分别安置大小不同之对应油压杆及活塞，...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡昆财，
申请(专利权)人：蔡昆财，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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