大型变压器线圈内径侧无损检修方法技术

本发明专利技术公开了一种大型变压器线圈内径侧无损检修方法，即将带油的整相变压器线圈进行脱油干燥；保持变压器线圈温度不低于80℃，按线圈档位将线圈内径侧的各绝缘制品依次做好标识；采用吊装工具将成型绝缘筒从线圈内拔出，并将其余绝缘制品依次全部取出，取出后的绝缘制品放入烘房内并90℃保温；检查修复线圈内径侧的故障点；各绝缘制品按标识和内外顺序依次恢复安装于线圈内，然后将成型绝缘筒设于线圈内径侧上端，采用3吨重线圈压盘将成型绝缘筒压入线圈内并压入到位，完成变压器线圈内径侧检修。本检修方法实施变压器线圈内径侧的无损检修，避免了线圈绝缘制品的破坏性报废，有效提高了检修效率，降低了检修成本，保证了变压器的安全可靠运行。

【技术实现步骤摘要】
大型变压器线圈内径侧无损检修方法
本专利技术涉及一种大型变压器线圈内径侧无损检修方法。
技术介绍
目前国内外变压器检修行业中，在大型变压器线圈内径侧饼间或匝间需要正常检查检修时，都有一个无法回避的难题，即按传统方法需破坏变压器线圈内径侧的成型绝缘筒及多道绝缘围屏后，方能进行变压器线圈内径侧的检查和检修。此需花费大量的人力和物力，故此一般在进行变压器检修时，不做变压器线圈内径侧的检查及检修，从而变压器线圈可能存在一定的隐患，影响了变压器的安全可靠运行。大型变压器线圈在检查和检修时，如图1所示，因线圈7内径侧有成型绝缘筒6和多道绝缘围屏5及各种绝缘成型件，各种绝缘成型件有内撑条1、外撑条2、油隙撑条3和油道垫块4等，一般当线圈内径侧发生短路或绝缘损伤时，为了修复线圈内径侧故障，只能将线圈内径侧的成型绝缘筒6及多道绝缘围屏5进行切割破坏并报废，然后取出线圈7内径侧的成型绝缘筒6、多道绝缘围屏5及各绝缘成型件，再进行变压器线圈7内径侧检查和检修。该传统方法使得大量的线圈用绝缘制品报废，检修成本极高，检修时间冗长；且因大量的绝缘制品报废后需经长时间制作新品，绝缘制品在切割拆除后的几何尺寸发生变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型变压器线圈内径侧无损检修方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、将带油的整相变压器线圈置于煤油汽相干燥烘房进行脱油干燥，脱油干燥时间为48小时，温度为105℃；步骤二、保持变压器线圈温度不低于80℃，将脱油干燥后的线圈按线圈档位在成型绝缘筒、多道绝缘围屏及各种绝缘成型件上依次做好标识；步骤三、使用成型绝缘筒专用吊装工具将成型绝缘筒从线圈内拔出，并将线圈内的多道绝缘围屏及各种绝缘成型件依次全部取出，取出后的成型绝缘筒、多道绝缘围屏及各种绝缘成型件放入烘房内并90℃保温；步骤四、检查和检修变压器线圈内径侧，修复变压器线圈内径侧的故障点；步骤五、取出烘房内成型绝缘筒、多道绝缘围屏及各种绝...

【技术特征摘要】
1.一种大型变压器线圈内径侧无损检修方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、将带油的整相变压器线圈置于煤油汽相干燥烘房进行脱油干燥，脱油干燥时间为48小时，温度为105℃；步骤二、保持变压器线圈温度不低于80℃，将脱油干燥后的线圈按线圈档位在成型绝缘筒、多道绝缘围屏及各种绝缘成型件上依次做好标识；步骤三、使用成型绝缘筒专用吊装工具将成型绝缘筒从线圈内拔出，并将线圈内的多道绝缘围屏及各种绝缘成型件依次全部取出，取出后的成型绝缘筒、多道绝缘围...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾新德，盛浩，
申请(专利权)人：上海宝钢工业技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：