模具标准组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具标准组件，包括下模架及与所述下模架可分离地配合的上模架。所述下模架包括多个互相隔开的下支承脚、支撑于所述多个下支撑脚之间的下支撑板、支撑于该下支撑板上的下芯料及设置于该下支撑板下方并且可相对于下芯料上下滑动的顶针装置。所述上模架包括数量与所述下支承脚的数量对应并且可与所述多个下支承脚相对滑动并互相定位的上支撑脚、支撑并跨设在所述多个上支撑脚之间的上支撑板及支撑于该上支撑板下方的上芯料。本实用新型专利技术的优点是模具的标准化程度以及制造精度高，造制周期短，制造成本低廉。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业设备，尤其涉及一种注塑模具，特别地涉及一种用于注塑模具行业的模具标准组件。
技术介绍
在注塑模具行业内，一种重要的组件是通用性很强的模具标准组件，其一般地包括标准模架系统、内部型芯(简称型芯)、滑块系统以及斜顶系统。下面分别简单描述现有模具组件中的各个组成部分的现状及优缺点。首先描述标准模架系统。标准模架系统是模具行业内使用最频繁的一种标准件，其一般地由互相组装在一起的面板、前模板、后模板、支承板、顶针面板、顶针底板以及底板构成。标准模架系统属于模具中重要的部件，为内部型芯提供着支承、导向以及顶出等作用。因此，标准模架系统的标准化在整个模具中发挥着至关重要的作用。因此，在模具行业的发展过程中，标准模架系统发挥了重要的功能。这些功能主要表现为多个方面。第一方面，由于模架系统的标准化以及规格化，使模具制造厂不-->必将精力浪费在非重要工作任务上，而是将工作重心放在重要核心部件的高精度制造上，比如模具制造厂可以将主要精力投入到更加精密的内部型芯的制造上，从而减少了很多非关键工作。第二方面，由于模架是模具中的大型部件，其不可避免地需要大型机床来加工，而内部型芯则基本上都是小型部件，只需要小而精密的机床来加工就可以。模架的标准化使得一种专门的行业得以形成：即专业模架制造行业，这样就使模具制造厂得以极大地减少在设备上的资金钱投入，因为用于制造大尺寸模架的大型机械加工设备通常都比较昂贵。最后，专业模架制造厂可以只针对为加工较为简单的模架而购置专业机械加工设备，从而使得模架的加工精度和加工效率大大地提高，进而减少了模具的制造成本，缩短了制造周期，并且提高了模架的制造精度。虽然现有的模具组件中的模架提供了上述优点，但这种模架自身有着无法克服的缺点。这些缺点包括以下方面。1)标准模架虽然称为模具的标准组件，但实际上模架并未完全地实现标准化，至少到目前为止，它仍依靠定制加工模式来提供，只有极少数的小尺寸规格型号实现了立即可以购买到现货的情况。模架不能完全标准化的原因在于：模架是大型零件，需要大而重的钢材。这种大而重的钢材价格不菲，对于一般的模架厂来说，需要准备较多资金来购买，另一方面，准备很大批量的标准现货又会占用大量的流动资金，从而容易导致模架厂的运行陷于瘫痪。-->2)单个具体模具的独特性以及尺寸的不确定性导致标准模架的型号种类繁多，以目前中国最大的模架制造商“龙记”的标准目录为例：它的标准模架大约有上万个型号，所以任何一个公司也不可能具有将上万个型号都准备大量现货的能力。因此，这种种类繁多的标准模架意味着模架的标准化程度很低。3)现在的标准模架到了模具加工厂以后，仍然需要进行很多的加工作业，比如要进行如下的机械加工：1铣加工型芯固定槽坑(铣框)。2钻加工型芯固定螺丝过孔及固定螺丝头部台阶。3钻加工产品顶杆过孔。4钻加工模具冷却水道，攻制冷却水管接头螺牙。5钻加工顶针板复位弹簧孔。6铣加工滑块、滑动槽及止位定位装置。7铣加工滑块顶部上方模架的避空位置。8铣加工滑块锁紧块固定槽。9钻加工滑块锁紧块固定螺丝过孔。10铣或钻滑块驱动装置。11钻加工注塑机顶杆过孔。12钻、攻牙加工顶针板底部垃圾避空螺钉(垃圾钉)。4)由于是现有的模架基本上依靠订制加工的方式提供，所以提供模架的时间比较长，模具厂由订购到提取模架一般需要3到7天的时间，这么长的时间导致模具制造商的生产效率严重地下降。-->5)现有模架的顶出系统，由于孔是钻、镗加工形成的，未能采用高精度的磨削加工，所以顶出系统的导向精度低，客户往往需要加订非标准的中导柱系统来代替低精度的顶出导向系统。6)现有的模架由于用四个长圆柱型导柱定位，从而使得依靠人力分开模具的工作变得比较困难，尤其在最后总整修配阶段，这种困难更加显著。此外，由于圆柱形导柱系统需要滑动，因此圆柱形导柱系统的构件之间必然要保留一定的配合间隙，从而导致系统的定位精度较低。下面描述标准型芯料(业界简称为标料)的现状及优缺点。标料是指按一定尺寸间隔规格而预制出的具有较高尺寸精度及位置精度的标准型长方体材料，一般为优质模具钢材料。目前实力雄厚的模架制造商商已经开始为模具制造商提供一些常用规格的标料。这种标料的提供大约为模具制造商节省了2天左右的加工时间。但标料到模具厂以后，仍有一些必须要做的非关键性加工工作，比如：钻加工型芯固定螺丝孔；为了避空模架上加工型芯固定槽坑刀具所留下的转角刀具半径的残余材料，而需将标料四个尖角加工成圆角；另外由于模架上的型芯固定槽坑为单件加工，所以尺寸精度不易控制，基上都需要配磨标料。接下来描述滑块抽芯系统(简称滑块)的现状及优缺点。由于模具的个体之间的差异性，同时由于滑块系统属于小尺寸的零件，其加工时间不要很长，所以滑块系统一般都是由模具厂自己单独制造。因此，目前还没有实现标准化供应。虽然相较于型芯的制造，滑块系统-->的制造难度小，但它的加工仍然比较费时，费力，费钱。一般来讲，模具每增加一个滑块(或斜)系统，都会使模具成本提高10％-20％。因而，有必要提供一种改良的模具标准组件，以便克服现有技术的缺点与不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改良的模具标准组件，其大大地提高了模具的标准化程度，提高了模具组件的制造精度，缩短了造制周期，降低了制造成本，减少模具厂设备投资，提高生产效率，并且减少钢材浪费。为了实现上述目的，本技术提供一种模具标准组件包括下模架及与所述下模架可分离地配合的上模架。所述下模架包括多个互相隔开的下支承脚、支撑于所述多个下支撑脚之间的下支撑板、支撑于该下支撑板上的下芯料及设置于该下支撑板下方并且可相对于下芯料上下滑动的顶针装置。所述上模架包括数量与所述下支承脚的数量对应并且可与所述多个下支承脚相对滑动并互相定位的上支撑脚、支撑并跨设在所述多个上支撑脚之间的上支撑板及支撑于该上支撑板下方的上芯料。本技术的优点在于：模具的标准化程度以及制造精度高，造制周期短，制造成本低廉。下面将结合附图，通过优选实施例详细描述本技术。-->附图说明图1为本技术模具标准组件的立体分解图。图2a为图1所示下支撑脚的立体图。图2b为图2a所示下支撑脚的另一个立体图。图3a为图1所示上支撑脚的立体图。图3b为图3a所示上支撑脚的另一个立体图。图4a为图1所示锁紧块固定座的立体图。图4b为图1所示锁紧块的立体图。图4c为图1所示滑块导向座的立体图。图4d为图1所示滑块座的立体图。图4e为图1所示滑块导向块的立体图。图5为图1所示模具标准组件打开状态的立体图。图6为图1所示模具标准组件闭合状态的立体图。具体实施方式现在参考附图对本技术进行描述。如前所述，本技术的目的在于提出解决上述问题的一个技术方案，使模具提高制造精度，缩短造制周期，降低制造成本，减少模具厂设备投资，提高生产效率，减少钢材浪费，并且极大程度地提高模具的标准化水平。下面详细描述本技术提供的模具标准组件。参考图1-6，模具标准组件包括标准型芯料、用于支撑标准型芯料的模架系统以及设置在标准型芯料与模架系统之间的滑块系统。-->首先介绍标准型芯料，其包括上芯料41以及下芯料32。标准型芯料是一件尺寸精度以及形状精度非常高的长方体材料，其基本延用现有的标准，但本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具标准组件，其包括下模架与所述下模架可分离地配合的上模架，其特征在于：　　　　所述下模架包括多个互相隔开的下支承脚、支撑于所述多个下支撑脚之间的下芯料及设置于该下芯料下方并且可相对于该下芯料上下滑动的顶针装置；　　　　所述上模架包括与所述下支承脚对应并且可与所述多个下支承脚相对滑动并定位的上支撑脚及支撑于所述多个上支撑脚之间的上芯料。

【技术特征摘要】
1.一种模具标准组件，其包括下模架与所述下模架可分离地配合的上模架，其特征在于：所述下模架包括多个互相隔开的下支承脚、支撑于所述多个下支撑脚之间的下芯料及设置于该下芯料下方并且可相对于该下芯料上下滑动的顶针装置；所述上模架包括与所述下支承脚对应并且可与所述多个下支承脚相对滑动并定位的上支撑脚及支撑于所述多个上支撑脚之间的上芯料。2.根据权利要求1所述的模具标准组件，其特征在于：所述每个下支撑脚包括垫板及从所述垫板延伸突出的支撑体；所述每个上支撑脚包括垫板及从所述垫板延伸突出的支撑体。3.根据权利要求2所述的模具标准组件，其特征在于：所述下支撑脚的支撑体的顶部开设有定位孔，所述定位孔内设置有导柱或导套；所述上支撑脚的支撑体的底部开设有定位孔，所述定位孔内设置有与所述下支撑脚的支撑体顶部的定位孔内的对应导柱或导套可滑动配合的导套或导柱。4.根据权利要求3所述的模具标准组件，其特征在于：所述导柱或导套具有圆锥体或圆柱体形状。5.根据权利要求2所述的模具标准组件，其特征在于：所述每个下支撑脚的所述支撑体的侧面形成有直角形的缺口及形成于所述缺口底部的平台，所述下模架的下芯料支撑于所述下支撑脚各自的平台上。6.根据权利要求5所述的模具标准组件，其特征在于：构成所述缺口的两个垂直面相交的位置开设有槽，并且所述平台与所述缺口的相交处也开设有槽。7.根据权利要求5所述的模具标准组件，其特征在于：该下模架进一步包括将该下芯料支撑于其上的下支撑板，该下支撑板设置于所述下支撑脚各自的平台上，从而间接地将该下芯料支撑于所述下支撑脚各自的平台之间。8.根据权利要求7所述的模具标准组件，其特征在于：所述每个下支撑脚的支撑体上开设有通孔，借助螺钉穿过所述通孔而将所述下支撑板固定到所述多个下支撑脚的平台之间。9.根据权利要求2所述的模具标准组件，其特征在于：所述每个上支撑脚的所述支撑体的侧面形成有直角形的缺口及位于所述缺口顶部的平台，所述上芯料支撑于所述多个上支撑脚各自的平台上。10.根据权利要求9所述的模具标准组件，其特征在于：构成所述缺口的两个垂直面相交的位置开设有槽，并且所述平台与所述缺口的相交处也开设有槽。11.根据权利要求9所述的模具标准组件，其特征在于：该上模架进一步包括将该上芯料支撑于其下方的上支撑板，该上支撑板设置于所述上支撑脚各自的平台上，从而间接地将该上芯料支撑于所述上支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝誉，
申请(专利权)人：王朝誉，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]