模具支撑脚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于支撑模具的模具支撑脚，其包括支撑体，该支撑体上形成用于至少局部地容纳该模具的缺口、与该缺口连通以便至少局部地承载该模具的平台及用于将该模具至少局部地固定于该支撑体上的固定结构。本实用新型专利技术所提供的模具支撑脚在应用到模具之后，能够有效地提高模具的标准化程度、制造精度高，缩短模具的制造周期并且因此而降低了模具的制造成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业设备，尤其涉及一种模具，特别地涉及 一种用于注塑模具和压铸模具行业的模具标准组件，更特别地涉及一 种用于支撑模具的模具支撑脚。
技术介绍
在注塑模具和压铸模具行业内， 一种重要的组件是通用性很强的 模具标准组件，其主要包括标准模架系统、内部型芯(简称型芯)、 滑块系统以及斜顶系统。下面分别简单描述现有模具组件中的各个组成部分的现状及优 缺点。首先描述标准模架系统，标准模架系统是模具行业内使用最频繁 的一种标准件，其一般地由互相组装在一起的面板、前模板、后模板、 支来板、顶针面板、顶针底板以U板构成。标准模架系统属于模具 中重要的部件，为内部型芯提供着支承、导向以及顶出等作用。因此， 标准模架系统的标准化在整个模具中发挥着至关重要的作用。因此， 在模具行业的U过程中，标准模架系统发挥了重要的功能。这些功 能主要表现为多个方面。第一方面，由于模架系统的标准化以^sja^化，使模具制造厂不必将精力浪费在非重要工作任务上，而是将工作重心放在重要核心部 件的高精度制造上，比如模具制造厂可以将主要精力投入到更加精密 的内部型芯的制造上，从而减少了很多非关键工作。第二方面，由于模架是模具中的大型部件，其不可避免地需要大 型机床来加工，而内部型芯則基本上都是小型部件，只需要小而精密的机床来加工就可以，模架的标准化使得一种专门的行业得以形成 即专业模架制造行业，这样就使模具制造厂得以极大地减少在设备上 的资金钱^X，因为用于制造大尺寸模架的大型WMp工设备通常都 比较昂贵。最后，专业模架制造厂可以只针对为加工较为简单的模架而购置 专业机械加工设备，从而使得模架的加工精度和加工效率大大地提 高，进而减少了模具的制造成本，缩短了制造周期，并且提高了模架 的制造精度。虽然现有的模具组件中的模架提供了上述优点，但这种模架自身 有着无法克服的缺点。这些缺点包括以下方面。1)标准模架虽然称为模具的标准组件，但实际上模架并未完全 地实现标准化，至少到目前为止，它仍依靠定制加工模式来提供，只 有极少数的小尺寸规格型号实现了立即可以购买到现货的情况。模架 不能完全标准化的原因在于模架是大型零件，需要大而重的钢材。 这种大而重的钢材价格不菲，对于一般的模架厂来说，需要准备较多 资金来购买，另一方面，准备很大批量的标准现货又会占用大量的流 动资金，从而容易导致模架厂的运行陷于瘫痪。2) 单个具体模具的独特性以及尺寸的不确定性导致标准模架的 型号种类繁多，以目前中国最大的模架制造商"龙记"的标准目录为 例它的标准模架大约有上万个型号，所以任何一个公司也不可能具 有将上万个型号都准备大量现货的能力。因此，这种种类繁多的标准 模架意味着模架的标准化程度很低。3) 现在的标准模架到了模具加工厂以后，仍然需要进行很多的 加工作业，比如要进行如下的;lafe加工l铣加工型芯固定槽坑( )。2钻加工型芯固定螺丝过孔及固定螺丝头部台阶，3钻加工产品顶杆过孔，4钻加工模具冷却水道，攻制冷却水管接头螺牙.5钻加工顶针板复位弹簧孔。6铣加工滑块、滑动槽及止位定位装置。7铣加工滑块顶部上方模架的避空位置。8铣加工滑块锁紧块固定槽。9钻加工滑块锁紧块固定螺丝过孔。IO铣或钻滑块驱动装置。11钻加工注塑机顶杆过孔。12钻、攻牙加工顶针板底部垃圾避空螺钉(垃圾钉)。4) 由于是现有的模架基本上依靠订制加工的方式提供，所以提 供模架的时间比较长，模具厂由订购到提取漠架一般需要3到7天的 时间，这么长的时间导致模具制造商的生产效率严重地下降。5) 现有模架的顶出系统，由于孔是钻、镗加工形成的，未能采 用高精度的磨削加工，所以顶出系统的导向精度低，客户往往需要加 订非标准的中导柱系统来代替^#度的顶出导向系统。6) 现有的模架由于用四个长圓柱型导柱定位，从而使得依靠人 力分开模具的工作变得比较困难，尤其在最后总整修配阶段，这种困 难更加显著.此外，由于圃柱形导柱系统需要滑动，因此圓柱形导柱 系统的构件之间必然要保留一定的配合间隙，从而导致系统的定位精 度较低。下面描述标准型芯料(业界简称为标料)的现状及优缺点。标料 是指按一定尺寸间隔规格而预制出的具有较高尺寸精度及位置精度 的标准型长方体材料， 一般为优质模具钢材料。目前实力雄厚的模架制造商商已经开始为模具制造商提供一些 常用恥格的标料。这种标料的提供大约为模具制造商节省了 2天左右 的加工时间。但标料到模具厂以后，仍有一些必须要做的非关键性加 工工作，比如钻加工型芯固定螺丝孔；为了避空模架上加工型芯固 定槽坑刀具所留下的转角刀具半径的残余材料，而需将标料四个尖角 加工成圃角；另外由于模架上的型芯固定槽坑为单件加工，所以尺寸 精度不易控制，基上都需要配磨标料。如何对现有模具标准组件中发挥模具支撑作用的结构部分进行 改良，以期克Ji艮以上缺点是业界一直关注的焦点，但到目前为止尚未 见到相关报道。因而，有必要提供一种改良的模具支撑结构，以便克服现有技术的缺点与不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改良的模具支撑脚，其大大地提高 了模具的标准化程度，提高了模具组件的制造精度，缩短了造制周期， 降低了制造成本，减少模具厂设备投资，提高生产效率，并且减少钢 材浪费.为了实现上述目的，本技术提供一种用于支撑模具的模具支 撑脚，其包括支撑体，该支撑体上形成用于至少局部地容纳该模具的 缺口 、与该缺口连通以便至少局部地承栽该模具的平台及用于将该模 具至少局部地固定于该支撑体上的固定结构。本技术的优点在于本技术提供的模具支撑脚在应用到 模具之后，能够有效地提高模具的标准化程度、制造精度高，缩短模 具的制造周期并且因此而降低了模具的制造成本。下面将结合附图，通过优选实施例详细描述本技术。附图说明图la为4^据本技术一个实施例的模具支撑脚的立体图。 图lb为图la所示模具支撑脚从另一个角度观察的立体图。 图2a为本技术的另一个实施例的模具支撑脚的立体图。 图2b为困2a所示模具支撑脚从另一个角度观察的立体图。 图3a展示包含图la-2b所示模具支撑脚的模具的立体分解图。 图3b为图3a所示模M模后的立体图。 图3c为图3a所示模具开模后的立⑩态图。图4为本技术又一个实施例的模具支撑脚的立体图。 图5为本技术又一个实施例的模具支撑脚的立体图。具体实施方式现在参考附图对本技术进行描述。如前所述，本技术的 目的在于提出解决上述问题的一个技术方案，使M提高制造精度， 缩短造制周期，降低制造成本，减少模具厂设备投资，提高生产效率, 减少钢材浪费，并且极大程度地提高模具的标准化水平。下面详细描述本技术提供的模具支撑脚。根据所支撑模具的 特点，模具支撑脚可以细分为用于支撑模具上模架的上支撑脚和用于 支撑模具下模架的下支撑脚。图la-lb展示了用于支撑模具上模架的上支撑脚108。如图所示， 上支撑脚108包括支撑体115，该支撑体115上形成缺口 121、与该 缺口 121连通以便至少局部g栽模具的平台122及用于将模具至少 局部地固定于该支撑体115上的固定结构(详后迷)。该支撑体115包含环形側壁609、与该环形側壁609接合的第一 壁面610及与该环形倒壁609接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于支撑模具的模具支撑脚，其特征在于：包括支撑体，所述支撑体上形成用于至少局部地容纳所述模具的缺口、与所述缺口连通以便至少局部地承载所述模具的平台及用于将所述模具至少局部地固定于所述支撑体上的固定结构。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：王朝誉，
申请(专利权)人：王朝誉，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]