三层复合塑料管材挤出模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三层复合塑料管材挤出模头，包括外模体（１）、模芯（２），此外，还设有中间层径向分流器（４）和外层径向分流器（５），外模体（１）和模芯（２）之间是内层物料通道（１０），中间层径向分流器（４）和外层径向分流器（５）之间是中间层物料通道（１１），外层径向分流器（５）和分流器压板（６）之间是外层物料通道（１２），在外层径向分流器（５）和分流器压板（６）的外围，设有调整环（７）。采用这种结构后，可以调整三层复合塑料管材的中间层和外层的壁厚，从而解决了在三层复合塑料管材挤出模头中，中间层和外层壁厚较薄时的均匀挤出问题。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于复合塑料管材的挤出机挤出模头，具体讲是一种三层复合塑料管材挤出模头。
技术介绍
目前现有技术的三层复合塑料管材挤出模头，采用的结构形式为三层螺旋芯棒式，分别由三层独立的螺旋芯棒挤出内层、中间层和外层。但由于这种结构的内层、中间层、外层螺旋芯棒均位于模头的同一截面位置上，为了保证螺旋芯棒的强度，此种结构的复合模具径向尺寸较大，难以实现小规格(即挤出直径为Φ63mm以下)塑料管材的三层复合。特别是管材内层为管材主层(即为壁厚较厚层)、中间层和外层壁厚较薄(即壁厚为1mm以下)的小规格三层复合塑料管材，如带阻氧层的聚烯烃管材、带阻隔层的聚氟乙烯管材等，当挤出时，由于其流道较长，压力很高，更是无法实现管材的挤出。并且由于内层和中间层螺旋芯棒均处于模头腔体内，故现有结构中均无法对内层壁厚和中间层壁厚进行调节，所挤出的管材由于外界温度变化和塑料熔体流动的影响，内层和中间层的壁厚经常出现不均匀的现象。所以，对于小规格三层复合塑料管材挤出模头，其中间层和外层较薄时的挤出和壁厚调节问题，始终是复合塑料管材制造行业中的一个难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种可挤出小规格本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三层复合塑料管材挤出模头，包括外模体（１）、模芯（２）、模具后体（３），其特征在于：在所述挤出模头中设有二个径向分流器，即中间层径向分流器（４）和外层径向分流器（５）；中间层径向分流器（４）通过压板（１３）固定在外模体（１）上，分流器压板（６）又把外层径向分流器（５）固定在中间层径向分流器（４）上，即外模体（１）和模芯（２）之间是内层物料通道（１０），中间层径向分流器（４）和外层径向分流器（５）之间是中间层物料通道（１１），外层径向分流器（５）和分流器压板（６）之间是外层物料通道（１２），在外层径向分流器（５）和分流器压板（６）的外围设有调整环（７）。

【技术特征摘要】
1、一种三层复合塑料管材挤出模头，包括外模体(1)、模芯(2)、模具后体(3)，其特征在于：在所述挤出模头中设有二个径向分流器，即中间层径向分流器(4)和外层径向分流器(5)；中间层径向分流器(4)通过压板(13)固定在外模体(1)上，分流器压板(6)又把外层径向分流器(5)固定在中间层径向分流器(4)上，即外模体(1)和模芯(2)之间是内层物料通道(10)，中间层径向分流器(4)和外层径向分流器(5)之间是中间层物料通道(11)，外层径向分流器(5)和分流器压板(6)之间是外层物料通道(12)，在外层径向分流器(5)和分流器压板(6)的外围设有调整环(7)。2、根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王尚峰，
申请(专利权)人：宁波方力集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]