用于塑料管材切割机上的切割机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料管材切割机上的切割机构，包括两个转盘轴承、连接着两个转盘轴承的多根撑杆１２以及安装在撑杆１２上的动力装置和切割装置，切割装置包括施力连杆１３，所述的施力连杆１３由相互独立的动力臂５和切割臂８组成，动力臂５和切割臂８的一端可相互转动且套装在同一根撑杆１２上，动力臂５另一端连接动力装置，切割臂８另一端设有切割刀片１１，动力臂５和切割臂８套装处之间设有能使两者保持相对固定的紧定装置。本实用新型专利技术切割范围广，属于塑料机械中的切割机领域。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料机械中的切割机领域，具体讲是一种用于塑料管材切割机上 的切割机构。
技术介绍
现有技术中，用于塑料管材切割机上的切割机构，如图1所示，包括两个转盘轴 承，两个转盘轴承平行设置，两转盘轴承之间通过六根撑杆12连接，撑杆12上安装有动力 装置和切割装置，动力装置主要采用油缸3作为动力源；切割装置包括一根施力连杆13，施 力连杆13活动套在一根撑杆12上且能绕着该撑杆12转动，该撑杆12将施力连杆13分 为动力臂和切割臂两部分(实际上动力臂和切割臂是连接在一起的一个整体，就是施力连 杆)，施力连杆13的一端(切割臂自由端)设有切割刀片11，施力连杆13的另一端连接动 力装置。该切割装置是这样工作的塑料管材14固定不动，转盘轴承带动撑杆12及动力装 置、切割装置同时勻速转动，动力装置推动切割刀U切向塑料管材14。由于撑杆12将套装 其上的施力连杆13分为动力臂和切割臂两部分，相当于形成一杠杆，动力臂与切割臂之比 约为1 1。在实际工作过程中，由于待切塑料管材14的直径大小不一，需要经常调节切割 刀片11和待切塑料管材14之间的距离，现有技术是通过油缸3活塞杆的伸缩从而带动施 力连杆13绕着撑杆12转动，由杠杆原理可知，该方式可以调节切割刀片11和待切塑料管 材14之间的距离。现有技术存在以下不足实际工作中施力连杆13 (动力臂和切割臂)的长度是固 定不变的，当前后待切塑料管材14直径大小相差较大时，切割刀片11摆动的幅度就比较 大，杠杆原理可知，动力臂自由端摆动的幅度相应增大，也就是说动力装置油缸3的活塞杆 伸出长度加长。为了尽可能大的提高塑料管材14切割范围，必须加大施力连杆13的活动 范围和油缸的整体长度，这样必然加大整个切割臂和动力臂的运行空间，增大切割箱的内 部容积，和整机制造成本。因此，现有技术中，用于塑料管材切割机上的切割臂机构均存在 割范围小的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种切割范围广的用于塑料管材切割机 上的切割臂机构。本技术所采取的技术方案是一种用于塑料管材切割机上的切割机构，包括 两个转盘轴承、连接着两个转盘轴承的多根撑杆以及安装在撑杆上的动力装置和切割装 置，切割装置包括施力连杆，所述的施力连杆由相互独立的动力臂和切割臂组成，动力臂和 切割臂的一端套装在同一根撑杆上，动力臂另一端连接动力装置，切割臂另一端设有切割 刀片，动力臂和切割臂之间设有能使两者保持相对固定的紧定装置。所述的紧定装置是指切割臂套装在撑杆上的那端设有至少两个腰形孔。所述的紧定装置是指切割臂套装在撑杆上的那端设有至少两个腰形孔；动力臂套装在撑杆上的那端设有与切割臂上腰形孔个数相同、位置对应的螺孔；且切割臂与动力臂 相对位置的固定由拧入腰形孔中的螺栓完成，螺栓的始端还设有与其螺纹相配的螺帽。所述的腰形孔数量为四个，呈环形均勻分布。动力臂下方一斜面上固定连接一支承板，支承板连接一可调螺杆，可调螺杆上端 与切割臂摆动连接。本技术的有益效果是本技术将原来的施力连杆分为各自独立的动力臂 和切割臂，动力臂和切割臂均能绕着撑杆转动；动力臂与切割臂也可相互转动，在切割过程 中，动力臂和切割臂设有紧定装置使两者保持相对静止。动力臂与切割臂之间的位置可根 据塑料管材直径大小进行调节，大大减少动力臂以及油缸活塞杆的活动空间，同时也扩大 了塑料管材的切割范围。动力臂和切割臂之间能相互转动，但是在切割塑料管材的时候，动力臂和切割臂 之间设紧定装置时刻保持两者的相对静止。为进一步完善，动力臂下方一斜面上固定连接一支承板，支承板连接一可调螺杆， 可调螺杆上端与切割臂活动连接。进一步辅助支撑切割过程中动力臂和切割臂的相对静止。所述的活动连接是指可调螺杆能在切割臂转动平面内摆动。适合不同位置下，支 撑切割臂和动力臂之间的相对静止。附图说明图1现有切割机构示意图。图2本技术一种实施例示意图。图3本技术另一种实施例示意图。图中1.安装板，2.安装座，3.油缸，4.油缸接头，5.动力臂，6.腰形孔，7.螺栓， 8.切割臂，9.支承板，10.可调螺杆，11.切割刀片，12.撑杆，13.施力连杆，14.塑料管材。具体实施方式参照图2、图3所示，一种用于塑料管材切割机上的切割机构，包括两个转盘轴承、 连接着两个转盘轴承的多根撑杆12以及安装在撑杆12上的动力装置和切割装置，动力装 置为油缸3，油缸3安装在安装板1上，安装板1与套装在在撑杆12上的安装座2相互连 接。切割装置包括施力连杆13，所述的施力连杆13由相互独立的动力臂5和切割臂8组 成，动力臂5和切割臂8的一端可相互转动套装在同一根撑杆12上。动力臂5另一端连接 动力装置，是指动力臂5另一端和油缸3上的油缸接头4铰接；切割臂8另一端设有切割刀 片11 ；动力臂5和切割臂8之间设有能使两者保持相对静止的紧定装置。所述的紧定装置是指切割臂8套装在撑杆12上的那端设有至少两个腰形孔6 ；动 力臂5套装在撑杆12上的那端设有与切割臂8上腰形孔6个数相同、位置对应的螺孔；且 切割臂8与动力臂5相对位置的固定由拧入腰形孔6中的螺栓7完成，螺栓7的始端还设 有与其螺纹相配的螺帽。本实施例，选取腰形孔6设在切割臂8上的一种情形。所述的腰形孔6数量为四 个，环形均勻分布，能更加有效地保持动力臂5和切割臂8之间的相对静止。当然腰形孔6也可以设在动力臂5上，实现的功能是一样的，这里不再赘述。动力臂5下方一斜面上固定连接一支承板9，支承板9连接一可调螺杆10，可调螺 杆10上端与切割臂8摆动连接。所述的摆动连接是指可调螺杆10能在切割臂8转动平面内摆动，可理解为可调螺 杆10在图2或者图3所示页面内左右摆动。当本技术在图2所示位置切割最大直径的塑料管材14之后，改换要切割小直 径的塑料管材14，这样需要对本技术切割臂8位置进行调整。具体步骤如下松开动 力臂5和切割臂8之间的螺栓6，松开可调螺杆10两侧的约束螺母，旋转整个切割臂8，使 切割刀片11的刀尖距离待切塑料管材14合适的距离，然后将动力臂5和切割臂8之间的 螺栓6拧紧，再将可调螺杆10的两侧紧固螺母拧紧。此时，整体切割臂8和动力臂5之间 已经完全固定在一起，保持相对静止，如图3所示。如还需调节切割臂8的转动幅度，可以 通过油缸3上的活塞杆(活塞杆连接油缸接头4，油缸接头4连接着动力臂5的一端)的伸 缩作用，驱动动力臂5转动，从而带动切割臂8的转动。因此，本技术就可以缩短油缸 3活塞杆的长度、减少动力臂5的活动空间、缩减切割机体积、扩大管材切割范围。权利要求1.一种用于塑料管材切割机上的切割机构，包括两个转盘轴承、连接着两个转盘轴承 的多根撑杆(12)以及安装在撑杆(12)上的动力装置和切割装置，切割装置包括施力连杆 (13)，其特征在于所述的施力连杆(13)由相互独立的动力臂(5)和切割臂⑶组成，动力 臂(5)和切割臂(8)的一端可相互转动且套装在同一根撑杆(12)上，动力臂(5)另一端连 接动力装置，切割臂(8)另一端设有切割刀片(11)，动力臂(5)和切割臂(8)套装处之间设 有能使两者保持相对固定的紧定装置。2.根据权利要求1所述的用于塑料管材切割机上的切割机构，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑料管材切割机上的切割机构，包括两个转盘轴承、连接着两个转盘轴承的多根撑杆（１２）以及安装在撑杆（１２）上的动力装置和切割装置，切割装置包括施力连杆（１３），其特征在于：所述的施力连杆（１３）由相互独立的动力臂（５）和切割臂（８）组成，动力臂（５）和切割臂（８）的一端可相互转动且套装在同一根撑杆（１２）上，动力臂（５）另一端连接动力装置，切割臂（８）另一端设有切割刀片（１１），动力臂（５）和切割臂（８）套装处之间设有能使两者保持相对固定的紧定装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周开瑞，
申请(专利权)人：宁波方力集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]