本发明专利技术公开了一种用于轧辊包装的热缩式自动轧辊覆膜机，即壳体顶面开口并设于底座上，四根导辊分别设于壳体四角，薄膜辊和废料辊设于底座两侧，电机驱动废料辊转动，可伸缩中心导向柱和两根可伸缩支撑柱分别垂直设于底座上，两个弹簧分别设于两根可伸缩支撑柱内，支撑块设于可伸缩中心导向柱和两根可伸缩支撑柱顶端并顶面开有V形槽，接近开关设于底座上并位于支撑块下方，壳体在支撑块V形槽两侧设有两个风口，两个热电阻丝设于两个风口，两块纵向压板和两块横向压板分别设于壳体的开口边沿，两块薄膜导板设于壳体的开口两侧，微刃条设于壳体顶面开口四边。本覆膜机方便实施轧辊自动覆膜，提高轧辊的覆膜效率，避免轧辊覆膜作业的安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
用于轧辊包装的热缩式自动轧辊覆膜机
本专利技术涉及一种用于轧辊包装的热缩式自动轧辊覆膜机。
技术介绍
轧辊广泛应用于冶金、造纸等机械设备中，为了保护轧辊辊面的质量，防止灰尘杂质等粘结在轧辊辊面上，或为了避免轧辊与空气过多的接触导致辊面过快的锈蚀，通常在轧辊辊面涂覆一层油脂，然后再用PVC薄膜进行包裹，从而达到保护轧辊辊面的目的。轧辊覆膜一般采用在磨床上或是辊旋机上转动轧辊，然后通过人工将薄膜包裹于轧辊辊面。显然传统的轧辊覆膜操作麻烦，费力，费时，工作效率低，且在旋转的轧辊旁采用人工覆膜存在较大的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于轧辊包装的热缩式自动轧辊覆膜机，利用本覆膜机可方便实施轧辊的自动覆膜，极大提高了轧辊的覆膜效率，避免了轧辊覆膜作业的安全隐患。为解决上述技术问题，本专利技术用于轧辊包装的热缩式自动轧辊覆膜机包括底座、壳体、薄膜辊、废料辊、电机、支撑块、可伸缩中心导向柱、接近开关、微刃条、两根可伸缩支撑柱、两个弹簧、两个热电阻丝、两块纵向压板、两块横向压板、两块薄膜导板和四根导辊，所述壳体顶面开口并设于所述底座上，所述四根导辊分别设于所述壳体四角，所述薄膜辊和废料辊分别设于所述底座两侧，所述电机设于所述底座上并驱动所述废料辊转动，所述可伸缩中心导向柱垂直居中设于所述底座上，所述两根可伸缩支撑柱分别垂直设于所述底座上并位于所述可伸缩中心导向柱两侧，所述两个弹簧分别设于所述两根可伸缩支撑柱内，所述支撑块设于所述可伸缩中心导向柱和两根可伸缩支撑柱顶端并顶面开有V形槽，所述接近开关设于所述底座上并位于所述支撑块下方，所述壳体在靠近所述支撑块的V形槽两侧及壳体顶面的开口处分别设有两个风口，所述两个热电阻丝设于所述两个风口，所述两块纵向压板和两块横向压板分别设于所述壳体顶面的开口边沿，所述两块薄膜导板分别设于所述壳体顶面并位于壳体的开口两侧，所述微刃条设于所述壳体顶面开口的四边。进一步，本覆膜机还包括两块铜衬板，所述两块铜衬板分别设于所述支撑块的V形槽两侧。由于本专利技术用于轧辊包装的热缩式自动轧辊覆膜机采用了上述技术方案，即壳体顶面开口并设于底座上，四根导辊分别设于壳体四角，薄膜辊和废料辊分别设于底座两侧，电机驱动废料辊转动，可伸缩中心导向柱和两根可伸缩支撑柱分别垂直设于底座上，两个弹簧分别设于两根可伸缩支撑柱内，支撑块设于可伸缩中心导向柱和两根可伸缩支撑柱顶端并顶面开有V形槽，接近开关设于底座上并位于支撑块下方，壳体在靠近支撑块的V形槽两侧及壳体顶面的开口处分别设有两个风口，两个热电阻丝设于两个风口，两块纵向压板和两块横向压板分别设于壳体顶面的开口边沿，两块薄膜导板分别设于壳体顶面并位于壳体的开口两侧，微刃条设于壳体顶面开口四边。本覆膜机可方便实施轧辊的自动覆膜，极大提高了轧辊的覆膜效率，避免了轧辊覆膜作业的安全隐患。附图说明下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明：图1为本专利技术用于轧辊包装的热缩式自动轧辊覆膜机的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术用于轧辊包装的热缩式自动轧辊覆膜机包括底座1、壳体2、薄膜辊3、废料辊4、电机7、支撑块9、可伸缩中心导向柱5、接近开关10、微刃条15、两根可伸缩支撑柱6、两个弹簧8、两个热电阻丝14、两块纵向压板12、两块横向压板13、两块薄膜导板17和四根导辊11，所述壳体2顶面开口并设于所述底座1上，所述四根导辊11分别设于所述壳体2四角，所述薄膜辊3和废料辊4分别设于所述底座1两侧，所述电机7设于所述底座1上并驱动所述废料辊4转动，所述可伸缩中心导向柱5垂直居中设于所述底座1上，所述两根可伸缩支撑柱6分别垂直设于所述底座1上并位于所述可伸缩中心导向柱5两侧，所述两个弹簧8分别设于所述两根可伸缩支撑柱6内，所述支撑块9设于所述可伸缩中心导向柱5和两根可伸缩支撑柱6顶端并顶面开有V形槽91，所述接近开关10设于所述底座1上并位于所述支撑块9下方，所述壳体2在靠近所述支撑块9的V形槽91两侧及壳体2顶面的开口处分别设有两个风口21，所述两个热电阻丝14设于所述两个风口21，所述两块纵向压板12和两块横向压板13分别设于所述壳体2顶面的开口边沿，所述两块薄膜导板17分别设于所述壳体2顶面并位于壳体2的开口两侧，所述微刃条15设于所述壳体2顶面开口的四边。进一步，本覆膜机还包括两块铜衬板92，所述两块铜衬板92分别设于所述支撑块9的V形槽91两侧。两块铜衬板的设置对轧辊提供有效的保护，避免轧辊与支撑块的直接碰撞而损伤轧辊辊面。在轧辊覆膜作业时，薄膜辊3上的薄膜16经四根导辊11穿绕至废料辊4，并薄膜16经壳体2开口两侧的两块薄膜导板17穿入壳体2顶面与两块纵向压板12及两块横向压板13之间覆于壳体2的开口，随后通过吊机将轧辊18吊至壳体2的开口上方，缓慢将轧辊18经壳体2开口放于支撑块9的V形槽91上，此时薄膜16受轧辊重力被壳体2顶面开口四周的微刃条15切割出包覆轧辊18的矩形，同时支撑块9受轧辊18的重力并克服两个弹簧8的反作用力下降直至感应接近开关10，接近开关10动作使壳体2的两个风口21吹风并热电阻丝14通电，风经热电阻丝14加热后形成热风吹向轧辊18两侧，在热气流和热辐射作用下，切割出的矩形薄膜被吹到轧辊18辊面上并受热瞬间收缩，使得矩形薄膜紧覆于轧辊18辊面；然后通过吊机缓缓提升轧辊18并移出壳体2，支撑块9在两个弹簧8的作用下复位，接近开关10信号变化，吹风及加热停止，并通过延时继电器控制电机7运行，电机7驱动废料辊4转动将废料薄膜卷入，电机7转动的时间以薄膜移动的距离大于轧辊18周长为准，延时继电器延时断开后电机7停止，完成一个轧辊覆膜周期。本覆膜机工作效率高，只需将轧辊吊到覆膜机上，不用拆卸下来，2秒钟后吊走就完成了轧辊的覆膜包装工作；由于采用电气控制与机械结构相结合，其包装过程为全自动，不需要进行人工干预，使覆膜包装工作省力、快捷和方便，提高了包装作业的安全性。本覆膜机主要利用薄膜表面在受热状态下原分子之间不规则的排列发生变化,,分子重新紧密排列,从而使原有面积大大缩小,即薄膜的热缩特性，使薄膜紧附于轧辊表面达到包装目的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于轧辊包装的热缩式自动轧辊覆膜机，其特征在于：本覆膜机包括底座、壳体、薄膜辊、废料辊、电机、支撑块、可伸缩中心导向柱、接近开关、微刃条、两根可伸缩支撑柱、两个弹簧、两个热电阻丝、两块纵向压板、两块横向压板、两块薄膜导板和四根导辊，所述壳体顶面开口并设于所述底座上，所述四根导辊分别设于所述壳体四角，所述薄膜辊和废料辊分别设于所述底座两侧，所述电机设于所述底座上并驱动所述废料辊转动，所述可伸缩中心导向柱垂直居中设于所述底座上，所述两根可伸缩支撑柱分别垂直设于所述底座上并位于所述可伸缩中心导向柱两侧，所述两个弹簧分别设于所述两根可伸缩支撑柱内，所述支撑块设于所述可伸缩中心导向柱和两根可伸缩支撑柱顶端并顶面开有V形槽，所述接近开关设于所述底座上并位于所述支撑块下方，所述壳体在靠近所述支撑块的V形槽两侧及壳体顶面的开口处分别设有两个风口，所述两个热电阻丝设于所述两个风口，所述两块纵向压板和两块横向压板分别设于所述壳体顶面的开口边沿，所述两块薄膜导板分别设于所述壳体顶面并位于壳体的开口两侧，所述微刃条设于所述壳体顶面开口的四边。
【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊包装的热缩式自动轧辊覆膜机，其特征在于：本覆膜机包括底座、壳体、薄膜辊、废料辊、电机、支撑块、可伸缩中心导向柱、接近开关、微刃条、两根可伸缩支撑柱、两个弹簧、两个热电阻丝、两块纵向压板、两块横向压板、两块薄膜导板和四根导辊，所述壳体顶面开口并设于所述底座上，所述四根导辊分别设于所述壳体四角，所述薄膜辊和废料辊分别设于所述底座两侧，所述电机设于所述底座上并驱动所述废料辊转动，所述可伸缩中心导向柱垂直居中设于所述底座上，所述两根可伸缩支撑柱分别垂直设于所述底座上并位于所述可伸缩中心导向柱两侧，所述两个弹簧分别设于所述两根可伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海南，
申请(专利权)人：上海宝钢工业技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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