挤吹机口模制造技术

本实用新型专利技术在于提供一种挤吹机口模，其包括一个安装压板、一个上外口模、一个下外口模、一个内口模，上外口模用安装压板压合于模头模腔的外筒上，内口模通过螺纹连接于模头模腔的芯棒上，下外口模用螺栓与上外口模连接，上、下外口模与内口模组成了挤出口成型腔。采用这种口模，可以扩大口模挤出直径范围，从而扩大塑料挤出吹瓶机械的生产规格范围；对不同规格产品需要更换口模时，只要更换下外口模、内口模，而不需要拆卸安装压板及上外口模。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料挤出吹瓶机械，尤其涉及一种挤吹机口模。
技术介绍
塑料挤出吹瓶机械，是以PP、PC、PE等塑料粒子为原料，经过加热、溶化、塑化后，由挤出螺杆并通过模头成为中空圆形管挤出，然后由成型模吹制成型，成为各种塑料容器。模头是成形为各种不同容器的重要部件之一，模头可分为模腔与口模两大部分，模腔的容量与直径是固定的，要吹制不同直径或容量的容器，是依靠更换口模来调节需要挤出的中空圆形管的直径及壁厚。模腔的容量与直径一定时，口模挤出的中空圆形管的直径被限制在一定范围内，为了扩大口模挤出的中空圆形管的直径范围，这里提出一种挤吹机口模，以扩大口模挤出直径范围，从而扩大塑料挤出吹瓶机械的生产规格范围。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤吹机口模，采用这种口模，可以扩大口模挤出直径范围，从而扩大塑料挤出吹瓶机械的生产规格范围。本技术的目的是这样实现的：一种挤吹机口模，主要包括一-->个安装压板、一个上外口模、一个下外口模、一个内口模，上外口模用安装压板压合于模头模腔的外筒上，内口模通过螺纹连接于模头模腔的芯棒上，下外口模用螺栓与上外口模连接，上、下外口模与内口模组成了挤出口成型腔。所述安装压板上设有与模头模腔外筒连接的螺纹，内侧设有带缺口的压合槽，压合槽的直径应大于上外口模压合直径5mm左右，安装压板四周设有4条槽口及4个螺纹孔，4条槽口用于旋紧或放松安装压板，4个螺纹孔用于调节挤出口成型腔的壁厚均匀度；所述上外口模，其上设有带缺口的压合直径，用于安装于安装压板，内侧设有一个锥形面，锥形面的上口应与模头模腔相配，锥形面的下口根据需要放大，上外口模的下端设有与下外口模连接的定位槽及螺纹孔；所述下外口模，其上端设有与上外口模连接的定位槽及螺孔，内侧设有一个锥形面，锥形面的上口应与上外口模的锥形面的下口相配，锥形面的下口根据工艺需要设定；所述内口模，其外型为橄榄形，上部锥形与上外口模及模头模腔的芯棒相配，下部锥形与下外口模相配，内侧设有与模头模腔芯棒连接的螺纹，下端口设有一个工艺吹气孔。本技术的挤吹机口模，对不同规格产品需要更换口模时，只要更换下外口模、内口模，而不需要拆卸安装压板及上外口模。附图说明-->图1为本技术挤吹机口模相关的模头结构视图；图2为本技术挤吹机口模的结构视图；图3为本技术挤吹机口模中安装压板的结构视图；图4为本技术挤吹机口模中上外口模的结构视图；图5为本技术挤吹机口模中内口模的结构视图；图6为本技术挤吹机口模中下外口模的结构视图。具体实施方式参见图1，本技术挤吹机口模2安装于模头的模腔1上；参见图2，配合参见图1，本技术挤吹机口模2包括一个安装压板21、一个上外口模22、一个下外口模24、一个内口模23及4个连接螺栓25，上外口模22用安装压板21压合于模头模腔1的外筒上，内口模23通过螺纹连接于模头模腔1的芯棒上，下外口模24用连接螺栓25与上外口模22连接，上外口模22、下外口模24与内口模23组成了挤出口成型腔；参见图3，配合参见图1、图2，图4，本技术中，安装压板21上设有与模头模腔1外筒连接的螺纹213，内侧设有带缺口216的压合槽217，压合槽217的直径212应比上外口模22的压合直径226大5mm左右，安装压板21四周设有4条槽口214及4个螺纹孔211，4条槽口214用于旋紧或放松安装压板21，4个螺纹孔211用于调节挤出口成型腔的壁厚均匀度，本实例中是用螺钉调节，为使压合平整，在压合槽217处设置了工艺槽215；-->参见图4，配合参见图1、图2、图3、图6，本技术中，上外口模22上设有带缺口227的压合直径226，并通过安装压板21把上外口模22的上端面221压合于模头模腔1，上外口模22内侧设有一个锥形面223，锥形面223的上口228应与模头模腔1相配，本实例中为Φ70，锥形面223的下口224根据需要放大，本实例中为Φ108，上外口模22的下端设有与下外口模24连接的定位槽229及螺纹孔225，为便于更换，上外口模22的外圆222与下外口模24的外圆248应保持一致；参见图6，配合参见图2、图4，本技术中，下外口模24的上端设有与上外口模22连接的定位槽242及螺孔245，内侧设有一个锥形面243，锥形面243的上口247应与上外口模22的锥形面223的下口224相配，锥形面243的下口244根据工艺需要设定，本实例中为Φ52，下外口模24的上端面241应与上外口模22压紧，为便于装拆，本实例中设置了工艺螺孔246；参见图5，配合参见图1、图2、图4、图6，本技术中，内口模23的外型为橄榄形，上部锥形231与上外口模22的锥形面223及模头模腔1的芯棒(本实例中设置了凹槽232)相配，下部锥形234与下外口模24的锥形面243相配，内侧设有与模头模腔1芯棒连接的螺纹233，下端口235处设有一个工艺吹气孔236。本技术的挤吹机口模，用螺钉调节挤出口成型腔的壁厚均匀度，用内口模与模头模腔芯棒的旋入深度调节挤出口成型腔的壁厚。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤吹机口模，其特征在于：包括一个安装压板、一个上外口模、一个下外口模、一个内口模，上外口模用安装压板压合于模头模腔的外筒上，内口模通过螺纹连接于模头模腔的芯棒上，下外口模用螺栓与上外口模连接，上、下外口模与内口模组成了挤出口成型腔； 所述安装压板上设有与模头模腔外筒连接的螺纹，内侧设有带缺口的压合槽，四周设有槽口及螺纹孔，槽口用于旋紧或放松安装压板，螺纹孔用于调节挤出口成型腔的壁厚均匀度；所述上外口模，其上设有带缺口的压合直径，用于安装于安装压板，内侧设有一 个锥形面，下端设有与下外口模连接的定位槽及螺纹孔；所述下外口模，其上端设有与上外口模连接的定位槽及螺孔，内侧设有一个锥形面；所述内口模，其外型为橄榄形，内侧设有与模头模腔芯棒连接的螺纹，下端口设有一个工艺吹气孔。

【技术特征摘要】
1.一种挤吹机口模，其特征在于：包括一个安装压板、一个上外口模、一个下外口模、一个内口模，上外口模用安装压板压合于模头模腔的外筒上，内口模通过螺纹连接于模头模腔的芯棒上，下外口模用螺栓与上外口模连接，上、下外口模与内口模组成了挤出口成型腔；所述安装压板上设有与模头模腔外筒连接的螺纹，内侧设有带缺口的压合槽，四周设有槽口及螺纹孔，槽口用于旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑汀，郑丽华，
申请(专利权)人：郑汀，郑丽华，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]