用于对以挤出吹塑法制造的塑料容器的倾倒开口进行校准的方法技术

本发明专利技术描述了一种用于确保以挤出吹塑法制造的塑料容器中或塑料容器上的倾倒开口的尺寸精度、尤其是用于对其进行校准的方法。在此，将通过挤压嘴一层或多层地挤出的塑料软管的部段（20）放入到吹模模具（1）的模腔（4）中并且通过校准吹芯（11）依照包围的模腔将其充气，其中通常将塑料容器的倾倒开口中的至少一个在其内直径和其内轮廓方面确定、尤其是校准。在此之后，将完成充气的塑料容器脱模。在根据本发明专利技术的方法中，将塑料容器（30）的所有倾倒开口（33，35）基本上同时通过移入的校准芯（11）进行校准。对此，校准吹芯（11）构成为具有两个校准区域的双校准吹芯，并且在吹模模具（1）的顶板（5）关闭之后，然而在吹模模具（1）到达其完全关闭的位置之前，将双校准吹芯轴向地移入到塑料软管部段（20）中。本发明专利技术也描述了一种具有按照根据本发明专利技术的方法进行校准的倾倒开口的塑料容器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术描述了一种用于确保以挤出吹塑法制造的塑料容器中或塑料容器上的倾倒开口的尺寸精度、尤其是用于对其进行校准的方法。在此，将通过挤压嘴一层或多层地挤出的塑料软管的部段（20）放入到吹模模具（1）的模腔（4）中并且通过校准吹芯（11）依照包围的模腔将其充气，其中通常将塑料容器的倾倒开口中的至少一个在其内直径和其内轮廓方面确定、尤其是校准。在此之后，将完成充气的塑料容器脱模。在根据本专利技术的方法中，将塑料容器（30）的所有倾倒开口（33，35）基本上同时通过移入的校准芯（11）进行校准。对此，校准吹芯（11）构成为具有两个校准区域的双校准吹芯，并且在吹模模具（1）的顶板（5）关闭之后，然而在吹模模具（1）到达其完全关闭的位置之前，将双校准吹芯轴向地移入到塑料软管部段（20）中。本专利技术也描述了一种具有按照根据本专利技术的方法进行校准的倾倒开口的塑料容器。【专利说明】
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于确保以挤出吹塑法制造的塑料容器中或塑料容器上的倾倒开口的尺寸精度、尤其是用于对所述倾倒开口进行校准的方法。本专利技术也涉及一种按照根据本专利技术的方法进行校准的塑料容器。
技术介绍
在过去常用的由白色金属板或有色金属板、由玻璃或由陶瓷制成的容器越来越多地被由塑料制成的容器所替代。尤其对于流体物质的、例如饮料的、家用产品、护理产品、化妆品等的包装当前主要使用塑料容器。在这些情形下，低重量和较低的成本当然是重要的。对可回收的塑料材料的应用和在其制造中整体更有利的总能量平衡也有助于提高在消费者中对塑料容器、尤其是塑料瓶的接受度。例如由聚乙烯或聚丙烯制造塑料容器、尤其是塑料瓶通常以挤出吹塑法、尤其以软管吹塑法进行。在此，借助挤出头将塑料软管挤出、引入到吹模模具的模腔中、通过超压充气、冷却以及脱模。对引入到吹模腔中的塑料软管部段的充气通常借助穿过吹模腔的开口移入的校准吹芯来进行。校准吹芯一方面具有将空气引入到塑料软管中的任务，借此所述塑料软管根据吹模腔成型。另一方面，校准吹芯也用于塑料容器的颈部的限定的内成型(校准)，在所述颈部上设有倾倒开口。校准吹芯的所述能造型的功能尤其在于限定地确定颈部的内直径。对此，校准吹芯穿过关闭的吹模模具的开口移入到软管部段中。在此，将过剩的塑料材料轴向地挤出，并且确定具有倾倒开口的颈部的内直径。在倾倒开口具有例如大约IOmm至大约85mm的常见的内直径的情况下，这种类型的校准被证实为是非常实用的并且通常能够容易地达到所要求的尺寸精度。然而，在小于7mm的较小的内直径的情况下出现下述危险,校准吹芯在轴向进给时推动软化的塑料材料穿过吹模模具的开口并且由此导致有缺陷地构成颈部。这尤其能够在下述情况下出现:在校准吹芯的轴向运动期间没有塑料材料从位于其上的区域被提供用于校准。在下述塑料容器中的校准是更难制定的，所述塑料容器除了较大的倾倒开口之外还具有较小的倾倒开口，所述较小的倾倒开口例如设置在塑料容器之内。较小的倾倒开口例如与塑料容器的另外的腔连接。在其他的实施变型形式中，较小的倾倒开口能够是设置在塑料容器之内的配量小管的出口，所述出口与配量腔连接，所述配量腔通常集成到倾倒附件中，所述倾倒附件套装到完成充气的塑料容器的颈部上。将双校准吹芯用于对这种塑料容器进行充气，所述双校准吹芯构成为，使得倾倒开口在塑料容器的颈部上成型并且倾倒开口基本上同时成型到第二腔中或配量小管中。在由于颈部上的倾倒开口的通常相对大的内直径能够容易地对其实行校准的同时，借助双校准吹芯对较小的开口进行直接校准被证实为是非常难的。出于该原因，对充气的容器之内的较小的开口的校准通常通过紧接于吹塑过程尤其由机轴进行切削加工来进行，以便实现所要求的例如直至±0.03mm的尺寸精度。然而，切削加工具有下述缺点，切屑落到容器的内部中并且必须将切屑再次从那去除。在具有相对小的内直径的配量小管的情况下出现下述危险，切屑不能够完全地再次清除。那么，这阻碍穿过配量小管的流动并且能够导致必须对制造的塑料容器进行出。此外，切削加工和事后清除切屑是附加的工作步骤，这些工作步骤提高用于制造塑料容器的耗费。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，对现有技术的挤压注塑法的缺点进行补救。更确切地说，能够对用于塑料容器的挤压注塑法进行改进，使得在没有附加的、紧接于吹模过程的工作步骤的情况下也能够对具有较小的直径的倾倒开口进行校准，以便得到所要求的尺寸精度。尤其地，所述方法允许:在塑料容器具有附加的腔或配量小管的附加的、必要时设置在容器之内的倾倒开口的情况下，也能够借助移入的双校准吹芯对倾倒开口基本上同时执行校准。所述目的的解决方案存在于一种用于确保以挤出吹塑法制造的塑料容器中或塑料容器上的倾倒开口的尺寸精度、尤其是用于对所述塑料容器进行校准的方法，所述方法具有在权利要求1中列举的特征。本专利技术的改进形式和/或有利的实施变型形式是从属权利要求的主题。本专利技术提出一种用于确保以挤出吹塑法制造的塑料容器中或塑料容器上的倾倒开口的尺寸精度、尤其是用于对所述塑料容器进行校准的方法。在所述方法中，将通过挤压嘴单层地或多层地挤出的塑料软管的部段放入到吹模模具的模腔中并且通过校准吹芯根据包围的模腔进行充气。在此，对塑料容器的至少一个倾倒开口在其内直径和其内轮廓的方面进行确定、尤其是校准。在此之后，将完成充气的塑料容器脱模。在吹模模具的顶板关闭之后，但是在吹模模具到达其完全关闭的位置之前，将校准吹芯轴向地移入到塑料软管部段中。根据本专利技术的校准法与现有技术的方法的不同之处在于:对开口的校准通过径向压挤来进行。仅将吹模模具的顶板完全关闭，借此可靠地保持塑料软管部段。吹模模具没有完全关闭。在移入校准吹芯时，塑料软管能够在径向方向上扩张。由此避免塑料软管的轴向偏移。在吹模模具完全关闭时，将塑料软管在校准吹芯的校准面的范围中径向地压挤。在此，将过剩的塑料材料在轴向方向上挤出。对一个或多个倾倒开口的校准如同在现有技术的已知方法中那样在充气过程期间进行。能够省去单独的工作步骤、例如紧接着挤出吹塑过程之后才进行的、随后要去除切屑的切削加工。根据本专利技术的径向校准能够在传统的挤出吹塑机上执行。改变的校准方法仅必须在对校准吹芯的向前移动和用于吹模模具的关闭机构的控制方面相应地进行考虑。通常，吹模模具具有两个吹模半部，所述吹模半部能够大致垂直于校准吹芯的向前移动方向彼此靠近并且能够再次分离。校准吹芯轴向地移入到塑料软管部段中，而吹模半部仍具有相互间的间距，所述间距比塑料容器的颈部上的倾倒开口的内直径大大约0.5mm至10mm。通过所述间距确保，校准吹芯能够无阻碍地移入到塑料软管部段中，其中所述塑料软管部段仍能够在径向方向上扩张。另一方面，吹模半部相互间的间距不能过大，借此关闭过程能够在足够短的时间内进行。然而，当校准吹芯已经轴向地向前移动到所期望的位置中时，才将吹模半部关闭。塑料容器的颈部上的倾倒开口的内直径在此相应于校准吹芯在该校准部段中的外直径。根据本专利技术的方法的一个实施变型形式提出，将校准吹芯在吹模模具仍打开时移入到下述轴向位置中，所述轴向位置与其最终位置轴向地间隔大约0.3_至大约5_。在此，吹模模具仍还是打开的。在校准吹芯达到期望的轴向位置之后，吹模模具才完全地关闭。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于确保以挤出吹塑法制造的塑料容器（30）中或塑料容器（30）上的倾倒开口（33，35）的尺寸精度、尤其是用于对所述倾倒开口进行校准的方法，其中将通过挤压嘴（9）单层地或多层地挤出的塑料软管（10）的部段（20）放入到吹模模具（1）的模腔（4）中并且通过校准吹芯（11）根据包围的所述模腔（4）充气，其中对所述塑料容器的所述倾倒开口（33，35）中的一个倾倒开口在其内直径和其内轮廓方面进行确定、尤其是校准，并且将完成充气的所述塑料容器（30）脱模，其特征在于，对所述塑料容器（30）的所有倾倒开口（33，35）基本上同时地通过移入的所述校准吹芯（11）进行校准。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：约翰·金茨，
申请(专利权)人：阿尔温莱纳股份有限两合公司阿尔普拉工厂，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT