竖式氧化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竖式氧化炉，包括基座和设置于基座上的炉体，所述炉体包括从上至下顺次连接的预热段（1）、熔化段（2）和氧化段（3），预热段（1）上设置有进料口（4），熔化段（2）上设置有排烧咀A，氧化段（3）上设置有排烧咀B；还包括与氧化段（3）连接的竖炉前室（7）。本实用新型专利技术的优点在于：在不增加能源消耗的情况下实现金属的预热，实现了能源的充分利用，降低了生产成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
竖式氧化炉
本技术涉及金属冶炼领域，具体涉及一种金属冶炼设备，尤其涉及一种氧化炉。
技术介绍
传统的氧化炉，只能对金属进行熔化和氧化。而在对金属进行熔化和氧化前，需要对金属进行预热，预热会消耗大量的能源。专利技术人发现，传统的氧化炉在对金属进行熔化和氧化的过程中，产生的高温尾气是能够完成对金属的预热的。而当前，将金属的预热和金属的熔化和氧化分开进行，尾气直接排放，无疑会造成能源的大量浪费，提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种能够充分利用能源，生产成本低的竖式氧化炉。本技术的目的通过以下技术方案实现:竖式氧化炉，包括基座和设置于基座上的炉体，所述炉体包括从上至下顺次连接的预热段、熔化段和氧化段，预热段上设置有进料口，熔化段上设置有排烧咀A，氧化段上设置有排烧咀B ;还包括与氧化段连接的竖炉前室。本技术的工作原理如下:金属在通过进料口进入炉体后，在预热段内，下方的排烧咀A和排烧咀B在熔化和氧化金属的过程中产生的高温尾气对金属进行预热，氧化段内的金属液通过竖炉前室流出后，熔化段内被熔化的金属液进入氧化段，而预热段内被预热的金属进入熔化段。如此循环，即可在不增加能源消耗的情况下实现金属的预热，实现了能源的充分利用，降低了生产成本。进一步的，还包括设置于所述氧化段上的高压烧咀A，高压烧咀A靠近所述氧化段与所述竖炉前室的连接部位。高压烧咀A对氧化段与所述竖炉前室的连接部位处的金属液进行加热，提高金属液的流动性，防止液体金属在竖炉前室进口处出现堵塞的情况。进一步的，还包括与所述预热段连接的烟囱、设置于烟囱顶部的防雨帽以及与烟囱连接的电动蝶阀。防雨帽用于防止雨水进入炉体内。电动蝶阀用于与外部的尾气处理装置连接，避免直接排放，提高了本技术的环保性能。进一步的,还包括卷扬机,卷扬机与所述进料口连接。卷扬机用于将金属块机械式送入炉体。进一步的，还包括设置于所述竖炉前室上的高压烧咀B。高压烧咀B用于对金属液的加热保温，防止金属液体冷却凝固。进一步的，所述竖炉前室上开设有扒渣口。扒渣口方便工作人员扒除金属液体表面的浮渣。进一步的，所述基座从上至下依次包括镁铬砖、镁铬质捣打层和钢筋混凝土座。综上所述，本技术的优点在于:1.在不增加能源消耗的情况下实现金属的预热，实现了能源的充分利用，降低了生产成本；2.设置高压烧咀A，高压烧咀A对氧化段与所述竖炉前室的连接部位处的金属液进行加热，提高金属液的流动性，防止竖炉前室进口处出现堵塞的情况；3.设置电动蝶阀，电动蝶阀用于与外部的尾气处理装置连接，避免直接排放，提高了本技术的环保性能；4.设置卷扬机，实现了自动化进料，提高了工作效率；5.设置高压烧咀B，高压烧咀B用于对金属液保温，防止金属液体冷却凝固；6.设置扒渣口，方便工作人员扒除金属液表面的浮渣。【附图说明】为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A处放大图；其中，附图标记对应的零部件名称如下:1-预热段，2-熔化段，3-氧化段，4-进料口，5-排烧咀A，6_排烧咀B，7_竖炉前室，8-高压烧咀A，9-烟囱，10-防雨帽，11-电动蝶阀，12-卷扬机，13-高压烧咀B，14-扒渣口，15-镁铬砖，16-镁铬质捣打层，17-钢筋混凝土座。【具体实施方式】为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。实施例1:如图1和图2所示，竖式氧化炉，包括基座和设置于基座上的炉体，所述炉体包括从上至下顺次连接的预热段1、熔化段2和氧化段3，预热段I上设置有进料口 4，熔化段2上设置有排烧咀A5，氧化段3上设置有排烧咀B6 ;还包括与氧化段3连接的竖炉前室7。金属在通过进料口 4进入炉体后，在预热段I内，下方的排烧咀A5和排烧咀B6在熔化和氧化金属的过程中产生的高温尾气对金属进行预热，氧化段3内的金属液通过竖炉前室7流出后，熔化段2内被熔化的金属液进入氧化段3，而预热段I内被预热的金属进入熔化段2。如此循环，即可在不增加能源消耗的情况下实现金属的预热，实现了能源的充分利用，降低了生产成本。实施例2:如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上，增加设置于所述氧化段3上的高压烧咀AS，高压烧咀AS靠近所述氧化段3与所述竖炉前室7的连接部位。高压烧咀AS对氧化段3与所述竖炉前室7的连接部位处的金属液进行加热，提高金属液的流动性，防止竖炉前室7进口处出现堵塞的情况。实施例3:如图1所示,本实施例在上述任意一个实施例的基础上,还包括与所述预热段I连接的烟囱9、设置于烟囱9顶部的防雨帽10以及与烟囱9连接的电动蝶阀11。防雨帽10用于防止雨水进入炉体内。电动蝶阀11用于与外部的尾气处理装置连接，避免直接排放，提高了本技术的环保性能。实施例4:如图1所示，本实施例在上述任意一个实施例的基础上，还包括卷扬机12，卷扬机12与所述进料口 4连接。卷扬机12用于将金属块机械式送入炉体，实现了自动化进料，提高了本技术的工作效率。实施例5:如图1所示,本实施例在上述任意一个实施例的基础上,还包括设置于所述竖炉前室7上的高压烧咀B13。高压烧咀B13用于对金属液体加热、保温，防止金属液冷却凝固。实施例6:如图1所示，本实施例在上述任意一个实施例的基础上，所述竖炉前室7上开设有扒渣口 14。扒渣口 14的设置，方便工作人员扒除金属液表面的浮渣。实施例7:如图1所示,本实施例在上述任意一个实施例的基础上,所述基座从上至下依次包括镁铬砖15、镁铬质捣打层16和钢筋混凝土座17。钢筋混凝土座17起固定本技术的作用。镁铬砖15具备很好的耐高温性能，镁铬砖15与镁铬质捣打层16配合，可以防止金属液泄漏。综上所述，便可较好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
竖式氧化炉，包括基座和设置于基座上的炉体，其特征在于：所述炉体包括从上至下顺次连接的预热段（1）、熔化段（2）和氧化段（3），预热段（1）上设置有进料口（4），熔化段（2）上设置有排烧咀A（5），氧化段（3）上设置有排烧咀B（6）；还包括与氧化段（3）连接的竖炉前室（7）。

【技术特征摘要】
1.竖式氧化炉，包括基座和设置于基座上的炉体，其特征在于:所述炉体包括从上至下顺次连接的预热段(I)、熔化段(2 )和氧化段(3 )，预热段(I)上设置有进料口( 4 )，熔化段(2)上设置有排烧咀A (5)，氧化段(3)上设置有排烧咀B (6)； 还包括与氧化段(3)连接的竖炉前室(7)。2.根据权利要求1所述的竖式氧化炉，其特征在于:还包括设置于所述氧化段(3)上的高压烧咀A (8)，高压烧咀A (8)靠近所述氧化段(3)与所述竖炉前室(7)的连接部位。3.根据权利要求1所述的竖式氧化炉，其特征在于:还包括与所述预热段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉玖，孙淑锐，杨钊，
申请(专利权)人：绵阳铜鑫铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：