连续化生产增碳剂竖式电炉制造技术

连续化生产增碳剂竖式电炉，包括炉体、料仓、烟筒、承重梁和支柱及排料机。其要点是炉体由上段炉体、中段炉体和下段炉体组成。为三段可拆装式结构。上炉体的炉壁由钢板壳体和炉衬构成，上段炉体内设置有多个燃烧室，在上段炉体的上端面上装设有料仓，在上段炉体的侧壁上安装有烟筒。中段炉体的外壁为钢板，其内侧设置有炉衬。在中段炉体的上部装设有上冷却水圈，在中段炉体上侧插入４对石墨电极。下段炉体的上部设置下冷却水圈，在下冷却水圈内部砌筑耐火材料，并设置多个出料口，每一个出料口与一个水冷下料管连接。每一个水冷下料管与一个水冷排料机连接。下段炉体安装在承重梁上。本实用新型专利技术可连续化生产，具有环保和节约能源等优点。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电炉，特别是涉及一种用于生产增碳剂竖式电炉。
技术介绍
为了保证优质钢铁产品的质量，要求增碳剂产品含固定碳大于98％，含硫小于0.05％，含氮小于0.10％。目前生产增碳剂通常采用卧式和竖式石墨化电炉，比较最常见的是采用卧式石墨化电炉间断式生产，约五天一个周期；卧式和竖式电炉都不能用石油焦为原料，而用煅烧石油焦为原料，耗电高、成本高、生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种可采用石油焦为原料，连续化高效率的生产增碳剂竖式电炉。采用的技术方案连续化生产增碳剂竖式电炉，包括炉体、料仓、烟筒、承重梁和支柱及排料机。炉体由上段炉体、中段炉体和下段炉体组成。上、中、下段炉体依次竖直安装在一起，为三段可拆装式结构。上炉体的炉壁由钢板壳体和炉衬构成，上段炉体内设置有多个燃烧室，在上段炉体的上端面上装设有料仓，在上段炉体的侧壁上安装有烟筒。中段炉体的外壁为钢板，其内侧设置有炉衬。在中段炉体的上部装设有上冷却水圈，在中段炉体上侧插入4对石墨电极。下段炉体的上部设置下冷却水圈，在下冷却水圈内部砌筑耐火材料，并设置多个出料口，每一个出料口与一个水冷下料管连接。每一个水冷下料管与一个水冷排料机连接。下段炉体安装在承重梁上，承重梁由多个支柱予以支撑。上述炉体的炉壁上还设有测温孔和保温料充填孔。工作原理上、中、下段炉衬，根据各段不同的温度要求，砌筑成不同耐火度和具有保温、绝缘性能的耐火材料炉衬。上段炉体为段烧区，中段为脱硫和石墨化区，整流器直流供电，炉芯截面的电流密度1.0-1.8A/cm2。下段为冷却区，把石墨化焦冷却至100℃以下。生产时，将石油焦经双齿辊破碎机破碎到小于20mm的粒度，装入料罐，用提升机运至炉顶部料仓中，炉料不断下降，进入上段炉体内，石油焦在隔绝空气的条件下进行高温(1200-1300℃)热处理，脱除石油焦的挥发成份和水份，挥发成份在燃烧室燃烧，烟气从烟筒排入大气。石油焦经上段燃烧热加热到1100-1200℃，进入中段炉体内，再经电阻热把煅烧后石油焦加热到2000-2200℃，完成脱硫和石墨化处理。炉芯电阻决定工作电压和使用功率的大小，用调整功率的大小来调整炉温，煅后石油焦经中段炉体进入下段炉体内，经冷却系统(包括下冷却水圈和水冷却下料管)冷却，把石墨化焦降温到100℃以下，石油焦在炉内运行约24个小时左右，用排料机排入储料仓。用排料速度保证所需的产品质量。出炉后的石墨化焦经锤式破碎机、双层振动筛进行粉碎、粒度分级(0.5-10mm)，包装出厂。本技术的优点1、可全部以石油焦为原料，不使用煅烧石油焦，原料成本可降低30％以上。2、炉体上段为煅烧区，可充分利用挥发成份燃烧热能，使油焦在1000℃左右进入中段炉体内，可大大节约能源，降低电耗40％。3、可连续化生产、生产效率高。4、炉温可控，炉温均匀，可以保证质量。5、没有环境污染，大气排放可达国家标准。附图说明图1为本技术一种实施方式的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式请参见图1和图2，本技术的连续化生产增碳剂竖式电炉，包括炉体、料仓1、承重梁2、多个支柱3。炉体为三段可拆装式结构。即由上段炉体4、中段炉体5和下段炉体6，依次竖直安装在一起构成。上段炉体4的炉壁由钢板外壳体7和炉衬8构成，炉衬8由高铝砖25制成。在上段炉体4内设置有多个燃烧室9。在上段炉体4的上端面上装设有多个料仓1。在上段炉体4的炉壁上设有测温孔10，并安装有烟筒11；中段炉体5的炉壁由钢板外壳12和炉衬构成，炉衬由内衬13和外衬14构成。其上部装设有上冷却水圈15，内衬13由碳砖26、碳化硅砖27、高铝质砖25制成，外衬14用轻质保温砖16制成，在内衬13和外衬14之间填设有碳黑粉17。在中段炉体上侧插入4对石墨电极18，石墨电极18侧装在石黑砖导电墙19上面。石墨电极18由整流器直流供电，炉芯横段面为长方形，炉芯电流密度1.0-1.8A/cm2，最高炉温2000-2200℃。在中段炉体5的炉壁上横向设置有二个侧温孔20和一个保温料充填孔21；下段炉体6的上部设有下冷却水圈22，在下冷却水圈22内部用粘土砖和高铅砖砌筑多个出料口23，每一个出料口23与一个带水冷却套的水冷下料管24连接，每一个水冷下料管24与一个水冷排料机相连接，下段炉体6固定在承重梁2上，承重梁2由多个支柱3予以支撑。权利要求1.连续化生产增碳剂竖式电炉，包括炉体、料仓(1)、烟筒、承重梁(2)和支柱(3)及排料机，其特征是炉体由上段炉体(4)、中段炉体(5)和下段炉体(6)组成，上、中、下段炉体(4)、(5)、(6)依次竖直安装在一起，为三段可拆装式结构，上段炉体(4)的炉壁由钢板外壳体(7)和炉衬(8)构成，上段炉体(4)内设置有多个燃烧室(9)，在上段炉体(4)的上端面上装设有料仓(1)，在上段炉体(4)的侧壁上安装有烟筒(11)，中段炉体(5)的外壁为钢板，其内侧设置有由内衬(13)和外衬(14)构成炉衬，在中段炉体(4)的上部装设有上冷却水圈(15)，在中段炉体(5)上侧插入4对石墨电极(18)，下段炉体(6)的上部设置下冷却水圈(22)，在下冷却水圈(22)内部砌筑耐火材料，并设置多个出料口(23)，每一个出料口(23)与一个水冷下料管(24)连接，每一个水冷下料管(24)与一个水冷排料机连接，下段炉体(6)安装在承重梁(2)上，承重梁(2)由多个支柱(3)予以支撑。2.根据权利要求1所述的连续化生产增碳剂竖式电炉，其特征是在炉体的炉壁上设有测温孔(20)和保温料充填孔(21)。专利摘要连续化生产增碳剂竖式电炉，包括炉体、料仓、烟筒、承重梁和支柱及排料机。其要点是炉体由上段炉体、中段炉体和下段炉体组成。为三段可拆装式结构。上炉体的炉壁由钢板壳体和炉衬构成，上段炉体内设置有多个燃烧室，在上段炉体的上端面上装设有料仓，在上段炉体的侧壁上安装有烟筒。中段炉体的外壁为钢板，其内侧设置有炉衬。在中段炉体的上部装设有上冷却水圈，在中段炉体上侧插入4对石墨电极。下段炉体的上部设置下冷却水圈，在下冷却水圈内部砌筑耐火材料，并设置多个出料口，每一个出料口与一个水冷下料管连接。每一个水冷下料管与一个水冷排料机连接。下段炉体安装在承重梁上。本技术可连续化生产，具有环保和节约能源等优点。文档编号F27B1/00GK2628975SQ0321184公开日2004年7月28日 申请日期2003年3月12日 优先权日2003年3月12日专利技术者何广祯, 郭茂先, 李志民, 李志忠 申请人:李志忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续化生产增碳剂竖式电炉，包括炉体、料仓（１）、烟筒、承重梁（２）和支柱（３）及排料机，其特征是：炉体由上段炉体（４）、中段炉体（５）和下段炉体（６）组成，上、中、下段炉体（４）、（５）、（６）依次竖直安装在一起，为三段可拆装式结构，上段炉体（４）的炉壁由钢板外壳体（７）和炉衬（８）构成，上段炉体（４）内设置有多个燃烧室（９），在上段炉体（４）的上端面上装设有料仓（１），在上段炉体（４）的侧壁上安装有烟筒（１１），中段炉体（５）的外壁为钢板，其内侧设置有由内衬（１３）和外衬（１４）构成炉衬，在中段炉体（４）的上部装设有上冷却水圈（１５），在中段炉体（５）上侧插入４对石墨电极（１８），下段炉体（６）的上部设置下冷却水圈（２２），在下冷却水圈（２２）内部砌筑耐火材料，并设置多个出料口（２３），每一个出料口（２３）与一个水冷下料管（２４）连接，每一个水冷下料管（２４）与一个水冷排料机连接，下段炉体（６）安装在承重梁（２）上，承重梁（２）由多个支柱（３）予以支撑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何广祯，郭茂先，李志民，李志忠，
申请(专利权)人：李志忠，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]