【技术实现步骤摘要】
本专利技术为一种煅烧水泥熟料新型机立窑。现有机立窑，用于水泥熟料煅烧时，通常把生料与煤粉按比例混合，经成球设备成球后，进入布料装置，经溜子、撒入窑内，经热气流加热，进行预热分解后，在窑体煅烧带煅烧成熟料。熟料通过窑体的冷却带，经卸料装置和出料装置，由输送设备送到熟料库。从生料球入窑到烧成熟料之前，窑内物料不仅要经过预热、分解、煅烧、冷却四个阶段，而且要求物料在煅烧过程中供给充足的空气，因此风机不断地通过窑底锥形漏头两侧的进风口向窑内送风;同时在窑顶上部窑罩上，设双烟囱，排除废气。这种以机械传动、布料、卸料以及送排风系统等几部分组成的定型机立窑。由于设计构造上的种种原因，致使传动效率低，窑房和基础受力复杂，窑断面通风不均、不良，漏风严重，化学燃烧不全，热效率低，易结大块，粉尘污染和物料飞失严重，耗能大，用材多、难以稳定优质高产。本专利技术的目的是提出一种简化结构，用料省、造价低、能耗小，净烟收尘、快烧、快冷、快卸，确保优质高产的新型机立窑。本专利技术是在以液压驱动机立窑即液压摆动、往复旋转、双缸工作，驱动装置直接由窑体座圈支承、窑体座圈通过滚珠支承圈与塔篦相连，摆动缸...
【技术保护点】
由窑体、传动、布料、卸料装置、烟囱以及送风系统等组成的机立窑，液压摆动，往复旋转，双缸并联的驱动装置，直接支承在窑体座圈上、锥体、不偏心、具有风眼、塔齿、可以整体拆卸的塔篦通过滚珠支承圈与窑体座圈相连。窑体煅烧带用高效保温耐热材料如磷酸盐水泥装成，窑体顶部设有内部通风的中心柱体。本专利技术的新型机立窑其特征是液压摆动、往复旋转采用防粉尘、节约润滑的风冷、正压密封；滚珠支承圈预留空隙，滚珠间装有特殊保持圈，塔篦铸有整圈破碎鄂齿，塔齿在塔篦锥体上水平伸出一定长度，由五个三角形斜面和一狭长矩形构成外廓；塔篦下部设挡风板，塔篦上部榫接可拆卸的中心风管。筒式热交换器是窑体冷却带，双筒...
【技术特征摘要】
1.由窑体、传动、布料、卸料装置、烟囱以及送风系统等组成的机立窑，液压摆动，往复旋转，双缸并联的驱动装置，直接支承在窑体座圈上、锥体、不偏心、具有风眼、塔齿、可以整体拆卸的塔篦通过滚珠支承圈与窑体座圈相连。窑体煅烧带用高效保温耐热材料如磷酸盐水泥装成，窑体顶部设有内部通风的中心柱体。本发明的新型机立窑其特征是液压摆动、往复旋转采用防粉尘、节约润滑的风冷、正压密封；滚珠支承圈预留空隙，滚珠间装有特殊保持圈。塔篦铸有整圈破碎鄂齿，塔齿在塔篦锥体上水平伸出一定长度，由五个三角形斜面和一狭长矩形构成外廓；塔篦下部设挡风板，塔篦上部榫接可拆卸的中心风管。筒式热交换器是窑体冷却带，双筒体，内外筒体构成一空腔，其内装有螺旋导风板。中立单烟囱；烟囱设有环形收尘室和除尘装置，烟筒内装除尘叶轮和轴流叶片；烟筒端部为反锥体顶帽，料球预热室是烟囱的一个组成部分，内设环形螺旋预热器。送风系统由主风道和辅风道组成。主风由主风管从冷却带上部经筒式热交换器，到达喷射装置，竖直送进塔篦风室；第一辅风，从窑体下部经密封罩，塔篦风眼或鄂口进入窑内；第二辅风经窑顶的中心柱体进入窑内；第三辅风由筒式热交换器上部通过可调进风装置进入窑内。卸料部分采用负压锁风自重卸料；2.根据权利要求1所述的机立窑...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚鲁之，刘开义，
申请(专利权)人：四川建筑材料工业学院，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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