【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于工业电炉,具体地说是一种连续烧结电阻炉。目前,普遍采用的连续烧结炉均为贯通式〔见1984年11月机械工业出版社出版的《电炉产品样本》第122~125页和1977年上海市电机工业公司编印的《产品样本》(三)第54~57页〕。料盘和工件在冷却区靠专门冷却装置或自然冷却,其余热不能回收,造成设备耗能高,占地面积大。本技术的目的在于,提供一种烧结汽车尾气净化器或其它轻型零件,能回收料盘和零件余热的节能烧结电阻炉。本技术的特征在于,在炉内设置上、下双层导轨,导轨由具有滚槽的导轨砖砌成,并在导轨砖滚槽内放置滚球;在炉后设置将推料头伸进炉内使料盘返回的推料机构;在导轨两端分别设置炉外升降台和炉内升降台;料盘具有圆弧导向槽。本技术与公知技术相比,具有回收余热、结构紧凑、散热损失小、炉子热效率高、能耗低、占地面积小及造价低廉等优点。附图说明图1是回热式连续烧结电阻炉结构示意图。图2是图1中A-A剖视图。图3是图1中B-B剖视图。图4是导轨砖结构示意图(图5中D-D剖视图)图5是导轨砖俯视图(示意图)图6是导轨砖侧视图(示意图)图7是料盘结构示意图(图8中C-C剖视图)图8是料盘俯视图图中1为进料机构,2为料盘,3为炉衬,4为电热元件,5为下层导轨,6为推料头,7为炉后推料机构,8为滚球,9为炉内升降台,10为炉膛,11为炉外升降台,12为上层导轨,13为导向槽。附图描述了本技术一种实施例,现结合附图对其工作过程作如下说明当升降台均处于下层导轨位置,上、下导轨上都放满料盘时就开始以下循环过程由炉后推料机构将下层导轨上的料盘向出炉方向推移一个料盘位置,同时有一料 ...
【技术保护点】
一种连续烧结电阻炉,它具有进料机构[1],料盘[2],炉衬[3],加热元件[4],本实用新型的特征在于,在炉内设置上层导轨[12]和下层导轨[5],导轨由具有滚槽的导轨砖砌成,并在导轨砖的滚槽内放置滚球[8];在炉后设置将推料头[6]伸进炉膛[10]内的炉后推料机构[7];在导轨的两端分别设置炉外升降台[11]和炉内升降台[9];料盘[2]具有圆弧导向槽[13]。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员:孙俊图,伍尚武,何良干,樊天正,隽凤图,
申请(专利权)人:陕西机械学院,
类型:实用新型
国别省市:87[中国|西安]
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