一种生产膨胀珍珠岩的装置制造方法及图纸

一种生产膨胀珍珠岩的装置是涉及一种生产膨胀珍珠岩的装置结构的改进。本实用新型专利技术具有利用余热充分、节能效果显著、生产成本低、结构合理的特点。本实用新型专利技术的立式炉体上端与水平炉体的首端下方相连，沉降仓上端与水平炉体的末端下方相连成一体，水平炉体的末端连有旋风分离器，沉降仓下端和旋风分离器下端连接在首端设有鼓风机的送料管上，该送料管末端同成品料仓相连；其结构要点是：沉降仓是由上沉降仓和倒锥状的下沉降仓构成，与水平炉体平行的预热炉设置在上沉降仓内，预热炉两端在上沉降仓外侧，一侧为入料口、另一侧为出料口，出料口与立式炉体上设置的储料箱相应，储料箱与立式炉体上设置的投料管相应；旋风分离器的上端通过排烟道连有引风机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于膨胀黏土、珍珠岩、膨胀蛭石或其他类似的粒状材料处理
，具体地说，是涉及一种生产膨胀珍珠岩的装置结构的改进。
技术介绍
珍珠岩是一种天然酸性玻璃质火山熔岩，经过破碎、筛选制成珍珠岩砂。珍珠岩砂一般通过卧式回转窑干燥(卧式回转窑也称预热炉)，使其结晶水降到3%，然后将珍珠岩砂投入到膨胀炉(也称膨化炉)，珍珠岩砂在1000 1200°C高温烧熔的同时，结晶水汽化，使其体积迅速膨胀10 20倍，故统称为膨胀珍珠岩。膨胀珍珠岩可用作过滤剂、催化剂、分子筛以及橡胶、化肥、农药的载体；广泛用于建筑、冶金、石油、机械、轻工、水电、铸造、医药、食品、农林园艺等部门，其中应用量最大的是制作防火保温材料。以目前现有的立式膨化炉工艺技术为例珍珠岩矿砂先进入回转干燥炉，行业内·称之为预热炉，通过对炉体加热或向炉内加热使热烟与珍珠岩砂在预热炉内相对运动的方式对珍珠岩砂进行干燥，干燥后的珍珠岩砂温度为350 400°C，预热好的珍珠岩砂经提升机输送到膨化炉立式炉体顶端储料箱，由储料箱分配给投料管，再由投料管进入膨化炉进行1000 1200°C高温膨化。珍珠岩膨胀后，分别经过水平炉体与沉降仓、旋风分离器进入送料管，输送到成品料仓；通过旋风分离器的烟气由风机排向空中。膨化炉在运行时的膨胀带温度为1200°C，水平炉体上端测温点测量的温度为1000°C，水平炉体与旋风分离器接口处测温量的排烟温度为700°C，膨胀珍珠岩膨胀后，进入水平炉体下端沉降仓向下流动时平均温度为800°C。膨胀珍珠岩需要消耗燃料为(折合成重油)为5. 2吨，其中珍珠岩砂进行预热干燥时，需消耗燃料(折合成重油)每日为I. 3吨，约占总能耗的25% ;珍珠岩砂干燥后进入膨化炉膨化时，需消耗燃料(折合成重油)每日为3. 9吨。上述现有技术的主要缺点是没有考虑余热利用。另外上述现有技术中，膨胀的珍珠岩从水平炉体向下沉降是从约800°C降至约500°C后，进入送料管，并由风机输送到成品料仓。为了避免接料口的膨胀珍珠岩温度过高，烫坏包装物，通常在水平炉体上采取散热措施，并在适当的位置设置水冷系统，同时还采用加大成品料仓等方法来降低膨胀珍珠岩在成品料仓出口的温度。人们经过探索，为有了效利用余热，提出了节能技术方案，专利号为200620031272. 9、名称为“内燃热辐射一体珍珠岩膨化炉”的技术专利和专利号为200920090388. 3、名称为“节能燃气式开孔玻化微珠膨化炉”的技术专利；两者是将水平炉体由预热炉炉体内穿过，利用水平烟道炉体产生的辐射热对预热炉内珍珠岩砂干燥，从方法上是一种节能降耗措施，但水平炉体需要一定的体积，从结构上难以实现，限制了上部空间及沉降仓的设置，违被了珍珠岩膨胀机理，影响膨化炉正常运行，因为膨胀珍珠岩膨胀过程由两个阶段完成，第一阶段是在立式炉体的膨化带(1200°C )高温膨胀，第二阶段是进入(800°C )余膨胀温度段余膨胀，而且膨胀过程中的珍珠岩其流速度应逐渐缓慢，只有满足珍珠岩膨胀温度和余膨胀时间，才能使膨胀珍珠岩膨胀得更充分，同时也才具备珍珠岩膨胀后冷凝过程中的颗粒不受到高速气流破坏的条件。总之，上述方案会导致产量和质量下降，同时既使是利用了余热，余热利用率也会很低，不但没有节能，反而会使能耗加大。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种利用余热充分、节能效果显著、生产成本低、结构合理的生产膨胀珍珠岩的装置。为实现本技术的上述目的，本技术采用如下技术方案。本技术包括膨化炉，膨化炉是由立式炉体、水平炉体，以及沉降仓构成，所述立式炉体上端与水平炉体的首端下方相连，所述沉降仓上端与水平炉体的末端下方相连成一体，水平炉体的末端连有旋风分离器，沉降仓下端和旋风分离器下端连接在首端设有鼓风机的送料管上，该送料管末端同成品料仓相连；其结构要点是所述的沉降仓是由上沉降仓和倒锥状的下沉降仓构成，与水平炉体平行的预热炉设置在上沉降仓内，预热炉两端在上沉降仓外侧，一侧为入料口、另一侧为出料口，出料口与立式炉体上设置的储料箱相应，储料箱与立式炉体上设置的投料管相应；旋风分离器的上端通过排烟道连有引风机。 进一步地，所述引风机与制品车间干燥窑相连接，制品车间干燥窑末端设有排烟烟囱；引风机的作用是保障膨化炉内在一定的负压下运行，并将热烟风输送到制品车间干燥窑，以备制品车间使用余热。更进一步地，所述预热炉是由炉体、滚带、托轮、托轮架、炉尾、炉头及驱动装置构成；预热炉的炉体两端设有滚带，滚带下方设有托轮及托轮架，炉体设有驱动装置使其旋转；炉头和炉尾分别设置在上沉降仓外露的预热炉炉体两端，炉头上设有出料口，炉尾上设有入料口和排气烟囱。炉尾设置的烟囱能够将预热炉内的水蒸气排出炉外；预热炉设置在上沉降仓内的加热段，当膨胀珍珠岩通过预热炉炉体与上沉降两壁仓之间向下沉降仓流动时，既可以对预热炉内的珍珠岩砂进行预热，又可将膨胀后炽热的成品冷却，其热能得到合理利用，结构设计非常合理。作为本技术的一种改进，所述上沉降仓与预热炉之间和炉头、炉尾与预热炉炉体之间均设置有迷宫密封；迷宫密封的作用是保证膨化炉炉内负压运行条件，避免沉降仓内膨胀珍珠岩外溢，保证预热炉炉内温度和水蒸汽从炉尾的排气烟囱排出。作为本技术的另一种改进，所述预热炉的炉体内置导流板；导流板的作用是使珍珠岩砂加热时，由炉尾通过加热段向炉头流动。本技术的预热炉直径可根据膨化炉产量设计为500mm 2000mm之间，长度为4000mm 10000mm。为了更充分地利用高温烟气的余热，所述水平炉体(上部弧形、下部呈长方体；上部弧形是砌筑耐火砖结构形成，其几何尺寸是要达到为预热炉的设置与上沉降仓相连接的要求)水平长度与预热炉长度相对应，宽度大于预热炉炉体的直径；使预热炉能够旋转时，更多地吸收余热。同时也满足了膨胀珍珠岩余膨胀所需的缓慢流动的空间与温度。所述下沉降仓内设有空气换热器；既能够给燃料供给系统提供热能，又能起到对膨胀珍珠岩进一步冷却的作用。如果以煤粉为燃料时，可以按预热炉结构设置一个回转干燥炉，利用余热干燥原煤。作为本技术的一种优选方案，相应于所述入料口设置有第一提升机；其作用是将地面的珍珠岩砂提升输送到炉尾的入料口。所述储料箱包括上储料箱和下储料箱，下储料箱设在预热炉出料口的下方，上储料箱设在立式炉体投料管的上方，第二提升机设置在上储料箱与下储料箱之间；其作用是将预热后的珍珠岩砂提升输送到膨化炉的立式炉体上端的上储料箱，再由上储料箱分配给投料管，使预热后的珍珠岩砂进入立式炉体内。所述投料管设置有4 8个，且均布在膨化炉的立式炉体外壁上，并贯穿炉体，与立式炉体的膨化带成40 50度角。作为本技术的另一种优选方案，所述水平炉体和上沉降仓内衬耐火材料，并在水平炉体和上沉降仓外均设置保温层，以使上沉降仓保持温度给预热炉提供足够的热能；为了避免热烟的温度损失，对与引风机相连接的排烟道保温，使(约500度)热烟由引风机出口输送到制品车间，为制品车间干燥窑(一般用隧道窑)提供充分的热能。此外，所述成品料仓还设有除尘器，并有设有若干成品出料口。本技术的有益效果本技术生产膨胀珍珠岩的装置节省了预热炉的燃料 消耗，合理的利用了珍珠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产膨胀珍珠岩的装置，包括膨化炉，膨化炉是由立式炉体(2)、水平炉体(6)，以及沉降仓构成，所述立式炉体(2)上端与水平炉体(6)的首端下方相连，所述沉降仓上端与水平炉体(6)的末端下方相连成一体，水平炉体(6)的末端连有旋风分离器(20)，沉降仓下端和旋风分离器(20)下端连接在首端设有鼓风机(14)的送料管(18)上，该送料管(18)末端同成品料仓(23)相连；其特征在于 所述的沉降仓是由上沉降仓(13)和倒锥状的下沉降仓(16)构成，与水平炉体(6)平行的预热炉(15)设置在上沉降仓(13)内，预热炉(15)两端在上沉降仓(13)外侧，一侧为入料口( 17 )、另一侧为出料口( 28 )，出料口( 28 )与立式炉体(2 )上设置的储料箱相应，储料箱与立式炉体(2)上设置的投料管(3)相应；旋风分离器(20)的上端通过排烟道(22)连有引风机(25);所述引风机(25)与制品车间干燥窑(26)相连接，制品车间干燥窑(26)顶部设有排烟烟囱(27)。2.根据权利要求I所述的一种生产膨胀珍珠岩的装置，其特征在于所述预热炉(15)是由炉体、滚带(8)、托轮(10)、托轮架、炉尾(21)、炉头(12)及驱动装置构成；预热炉(15)的炉体两端设有滚带(8)，滚带(8)下方设有托轮(10)及托轮架，炉体设有驱动装置使其旋转；炉头(12)和炉尾(21)分别设置在上沉降仓(13)外露的预热炉(15)炉体两端，炉头上设有出料口(28)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：关范，
申请(专利权)人：关范，
类型：实用新型
国别省市：