【技术实现步骤摘要】
一种高温管道隔热支座
本技术涉及一种高温管道隔热支座结构的改进。
技术介绍
目前,现有几种高温管道使用的支撑座通常不具备隔热功能或隔热效果差,这些支撑座使用时,形成了高温管道和支撑面之间的导热桥,使高温管道的热量沿着支撑座快速的散失;从而造成了能源浪费的问题。 现有的高温管道支撑座,为了降低热能损失,通常在支撑座外部保温或内填充隔热材料,但是其隔热材料在高温时隔热效果差,不能满足节能要求。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题,提供了一种结构简单,能有效降低高温管道的热量散失速率的高温管道隔热支座。 为达到本技术的上述目的,本技术采用如下技术方案:本技术包括筒状的下支撑管,下支撑管内设置有上支撑管,其特征在于:上支撑管和下支撑管之间设置有空腔;所述下支撑管内的下部设置有下隔板;所述上支撑管的下端同下隔板相接触,所述上支撑管的下端与下支撑管内的下隔板接触处设置为齿形;所述下支撑管的开口处设置有环状的齿形板,所述上支撑管外表面与环状的齿形板相配合。 作为本技术的一种优选方案,所述上支撑管内的上部设置有上隔板。 作为本技术的另一种优选方案,所述上支撑管内壁、下支撑管内壁,以及上隔板和下隔板表面设置有银白色耐高温涂料层。 本技术的有益效果:1、所述上支撑管内上部设置了上隔板,使用时,上支撑管与高温管道相连,并形成管托,上隔板与高温管道之间形成了隔热密闭空气层,该隔热密闭空气层将作为高温管道隔热支座管托的组成部分,既满足了管托的强度要求又满足了隔热效果要求,并有效的解决了由于内设保温材料隔热效果差的问题。 2、本技术的下支 ...
【技术保护点】
一种高温管道隔热支座,包括筒状的下支撑管(1),下支撑管(1)内设置有上支撑管(4),其特征在于:上支撑管(4)和下支撑管(1)之间设置有空腔(5);所述下支撑管(1)内的下部设置有下隔板(2);所述上支撑管(4)的下端同下隔板(2)相接触,所述上支撑管(4)的下端与下支撑管(1)内的下隔板(2)接触处设置为齿形(3);所述下支撑管(1)的开口处设置有环状的齿形板(6),所述上支撑管(4)外表面与环状的齿形板(6)相配合。
【技术特征摘要】
1.一种高温管道隔热支座,包括筒状的下支撑管(I),下支撑管(I)内设置有上支撑管(4),其特征在于:上支撑管(4)和下支撑管(I)之间设置有空腔(5);所述下支撑管(I)内的下部设置有下隔板(2);所述上支撑管(4)的下端同下隔板(2)相接触,所述上支撑管(4)的下端与下支撑管(I)内的下隔板(2 )接触处设置为齿形(3 );所述下支撑管(I)的开口处设置有环状的齿形板(6),所述上支撑管(4)外表面与环状的齿形板(6)相配合。2.根据权利要求1所述的一种...
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