吹塑成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及吹塑成型装置，包括机架６、吹塑成型模１２和吹塑组件１０、顺序动作开关组件１３，隧道式管坯预热烘道２０，纵向和横向导轨３５和３４，支承面水平等高且呈矩形布置，预制管坯２１板夹持在夹口模２７上，随夹口模２７沿纵、横向导轨３５、３４在各工位间输送，经烘道２０预热后，由吹塑成型模１２和吹塑组件１０拉吹成空心体２。本吹塑成型装置结构简单，制造成本低，生产效率高，安装调试方便，是一种可以广泛用作制造各类塑料空心体的设备。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及的是“二步法”的吹塑成型装置，由注塑机注射成预制管坯，经加热装置加热至吹塑所需温度，然后置于吹塑成型模内，拉伸、吹塑成一端开口、一端封闭的空心体。中国专利公开一种《吹塑机》（专利申请号88221296.6.公告日1989年10月25日）。吹塑机包括：机座、机座上的两块定模板和一块动模板，动模板的动作由驱动汽缸推动连杆和调节连杆来完成合模和开模。该机的吹塑及封口装置是由上、下两块固定板和活动板，通过导柱和支架完成封口、拉伸、吹塑。预制管坯经加热器加热后，由人工放入吹塑模内，然后手动控制完成吹塑过程。其不足之处在于：（1）该机在合模过程中，由于吹气组件安装于动模板上部，容易造成模板在运动过程中因重量不平衡而前后摆动，运动平稳性差，设备容易磨损，使用寿命缩短；如为避免动模板在运动过程中的摆动，将吹塑组件按装于定模板上，却又不利于操作工的操作生产。（2）该机由手工操作将预制的管坯放入加热箱加热，加热到吹塑温度后又由手工操作放入吹塑模腔内。这样的手工操作因熟炼程度不同，导致操作速度及管坯加热时间的长短不一、直接影响了产品质量和生产效率，亦容易造成人身安全事故。（3）该机还存在如中心定位精确度差；润滑油容易渗入模腔，以及对各种不同规格的瓶体吹塑条件受限制等缺陷。中国专利还公开了一种《二工位吹塑成型装置》（申请号：92200444.7.申-->请日：920106，本申请人的在先专利），虽然有效地提高了吹塑成型的生产效率，但相对于二步法的吹塑成型装置，结构仍显得复杂，各工位对夹口模的对中精度要求也较高；增加了制造难度和复杂系数。本技术的目的在于克服现有技术所存在的上述不足而提供结构简单、制造成本低、按装调试方便、且生产效率高、吹塑质量稳定、适于实用的二步法吹塑成型装置。本技术的专利技术是通过下列技术方案加以实现的。本技术的吹塑成型装置，包括机架、夹口模移送导轨、顺序动作控制开关组件、吹塑成型模及吹塑组件，水平布置的，用于夹口模在装料－加热－吹塑工位间循环移送的纵向导轨和横向导轨支承平面等高、呈矩形布置，且纵向导轨相对于吹塑成型模对称布置，在吹塑成型模一侧的纵向导轨的上方与该纵向导轨平行地布置有用于预制管坯吹塑成型前预热的遂道式烘道，在夹口模上设置有能保证预制管坯均匀受热的转动机构，倒插在夹口模上的经烘道预热后的预制管坯由驱动机构，沿纵向导轨和横向导轨输送到吹塑工位，吹塑成型模由开合模机构驱动合模、锁闭后，由吹杆与模口轴线同轴的吹塑组件将预制管坯拉伸、吹塑成空心体。本技术的专利技术目的还可以下列技术方案加以完善。本技术按“二步法”吹塑成型的设计思想，将预制管坯的加热和吹塑成型装置有机的结合起来。因此吹塑成型前，预制管坯的加热温度和受热的均匀性与成型质量有直接的联系。为了保证预制管坯在烘道内受热均匀，在夹口模上设置了转动机构。该机构包-->括一组互相啮合的齿轮，设置在各齿轮下部凹坑内的滚珠、各齿轮转动中心的连线与纵向导轨垂直夹口模由纵向驱动机构驱动进入烘道，齿轮组其中一侧的齿轮与设置在烘道内一侧的，并且与纵向导轨平行的齿条啮合，使夹口模每前进一步长，管坯转过一角度。保证预制管坯在烘道内均匀受热，满足拉伸、吹塑的工艺要求。为了保证吹塑成型模移送到位，并且模口与吹塑组件的吹杆保证同轴，吹塑成型模由开合模机构驱动，该开合模机构包括开合模驱动气缸、杆式锁模机构，齿轮齿条组构成。其中齿轮轴空套在动模板上，小齿轮与动齿条啮合，大齿轮与定齿条啮合，齿轮、齿条组正反啮合传动，使吹塑成型模沿导杆双向移动，形成吹塑成型模的开模和合模。该开合模机构安装在由动模板、定模框板及一组导杆组成的四立柱模框内，当吹塑成型模合模后，利用杆件的死点锁定吹塑成型模。对于本技术的成品卸料与收集，相对于吹塑成型模在烘道另一侧的纵向导轨上方设置有一成品卸料机构，该卸料机构包括卸料拨叉，驱动拨叉动作的动力气缸、卸料挡板。固然成品卸料机构并非本技术的必要技术特征，可以手工操作卸料，但是采用该卸料机构收集成品较为方便。与现有技术相比，本技术最为明显的优点是结构简单、制造成本低、按装调试方便（相对于“一步法”吹塑成型装置，对比文件2）。固然“一步法”吹塑成型装置，注塑完成的预制管坯在未冷却前即被输送到位，进行拉伸吹塑成型，但结构相对复杂，运动精度要求高。采用本技术的装置利用手工（也可以机械）装-->填预制管坯后，经自动的顺序输送、完成送料、加热、入模拉吹成型及成品卸料等动作，大大简化吹塑成型装置的结构，同时又具有较高的生产效率。本技术另一个明显的优点是生产效率高、质量稳定（相对于对比文件1）。如果吹塑成型模是“一模四腔”，（或更多些）。拉伸吹塑成型时间如果以15秒设计，则本装置每分钟可生产16个空心体（或更多些）。生产效率相对于“一模一腔”的吹塑成型装置来说显著提高，同时又因为预制管坯“流”经遂道式烘道，均匀受热，拉伸吹塑时不会出现“夹生”现象，成品质量稳定。另外由于采用开合模机构杆件的死点锁模、结构简单、动作可靠，避免因锁模缸压力不足而造成的产品质量问题。附图说明如下：图1－图3是本技术吹塑成型装置的结构示意图（主、侧、俯三视图）。图4－图5是横向和纵向导轨的剖面示意图。图6是遂道式烘道的截面示意图。图7是摩擦轮和摩擦条所构成的转动机构示意图。图8是单缸双齿轮构成的开合模机构示意图。图9是双缸单齿轮构成的开合模机构示意图。图10、图12是两种形式由拨叉一挡板构成的成品卸料机构示意图。图11是图10的C－C剖面示意图。本技术将结合附图和实施例作进一步的详述。首先参照附图1－附图3对本技术的基本构成进行描述。-->本技术的吹塑成型装置包括机架6、吹塑成型模12及吹塑组件10、夹口模移送导轨34、35、顺序动作控制开关组件13。水平布置的用于夹口模27在装料－加热－吹塑工位间循环移送的纵向导轨35和横向导轨34支承面等高，呈矩形布置；且纵向导轨35相对于吹塑成型模12对称布置，在吹塑成型模12一侧的纵向导轨35的上方与该纵向导轨35平行地布置有用于预制管坯21吹塑成型前预热的遂道式烘道20，在夹口模27上设置有能保证预制管坯均匀受热的转动机构4，倒插在夹口模27上预制管坯21经烘道20均匀加热后，达到吹塑成型所需的温度，然后先由纵向驱动机构Ⅱ38输送到位，立即再由横向驱动机构Ⅱ15沿横向导轨34输送到吹塑工位，吹塑成型模12由开合模机构26驱动合模、锁闭后，设置在吹塑成型模12下方且吹杆与模口轴线同轴的吹塑组件10由拉伸汽缸11驱动，向上运动，封模、拉伸管坯，然后将预制管坯21吹塑成空心体2。由图3可见夹口模27的运动采用顺时针方向的循环，问题并不在于夹口模27的循环的方向（逆时针方向循环同样可行），而是夹口模27在纵、横向导轨35、34位移应当与吹塑过程以及各工位的移送，协调一致。夹口模27的运动受顺序动作开关组件13控制，该顺序动作开关组件13包括一组行程开关，根据夹口模27和成型模12位移情况发出动作指令，由纵向驱动机构37和38横向驱动机构7和15驱动，将夹口模27输送到位。考虑到夹口模27横向送料位移大，本实施例横向驱动机构7和15采用摆动汽缸8，由驱动杠杆14和驱动挡杆16进行行程放大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑成型装置，包括机架、吹塑成型模及吹塑组件、顺序动作控制开关组件，其特征在于：呈矩形布置的、用于夹口模（２７）在各工位间循环移送的纵向导轨（３５）和横向导轨（３４）的支承面水平且等高，纵向导轨（３５）相对于吹塑成型模（１２）对称布置，在吹塑成型模（１２）一侧的纵向导轨（３５）的上方、与该纵向导轨（３５）平行地布置有用以预制管坯（２１）加热的遂道式烘道（２０），在夹口模（２７）上设置有随其纵向推送、管坯作相应角位移的转动机构（４），倒插在夹口模（２７）上的经烘道（２０）预热后的管坯（２１），由驱动机构（３８）、（１５）沿导轨（３５）、（３４）输送至吹塑工位，吹塑成型模（１２）由开合模机构（２６）驱动合模锁闭，由拉伸汽缸（１１）驱动吹杆与模口轴线同轴的吹塑组件（１０），将管坯（２１）拉伸吹塑成空心体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1、一种吹塑成型装置，包括机架、吹塑成型模及吹塑组件、顺序动作控制开关组件，其特征在于：呈矩形布置的、用于夹口模(27)在各工位间循环移送的纵向导轨(35)和横向导轨(34)的支承面水平且等高，纵向导轨(35)相对于吹塑成型模(12)对称布置，在吹塑成型模(12)一侧的纵向导轨(35)的上方、与该纵向导轨(35)平行地布置有用以预制管坯(21)加热的遂道式烘道(20)，在夹口模(27)上设置有随其纵向推送、管坯作相应角位移的转动机构(4)，倒插在夹口模(27)上的经烘道(20)预热后的管坯(21)，由驱动机构(38)、(15)沿导轨(35)、(34)输送至吹塑工位，吹塑成型模(12)由开合模机构(26)驱动合模锁闭，由拉伸汽缸(11)驱动吹杆与模口轴线同轴的吹塑组件(10)，将管坯(21)拉伸吹塑成空心体。2、如权利要求1所述的吹塑成型装置，其特征在于：开合模机构（26）包括开合模驱动气缸（28）、与小齿轮（31）啮合的动齿条（29）、与大齿轮（32）啮合的定齿条（30），齿轮轴空套在成型模（12）的A模块上，该开合模机构（26）安装在由动模极（24）、定模框板（23）和一组导杆（25）组成的四立柱模框（22）内。3、如权利要求1所述的吹塑成型装置，其特征在于：开合模机构（26’）包括驱动气缸（47）、一组导杆（25）、活塞杆与导杆（25）轴线垂直的锁模气缸（51）、传动齿轮（49），该传动齿轮（49）上、下两侧分别与成型模（12）的模块连成一体的齿条（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金山，
申请(专利权)人：张金山，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]