一种效率高的焊接变位机制造技术

技术编号:9648234 阅读:63 留言:0更新日期:2014-02-07 21:41
本实用新型专利技术提供的一种效率高的焊接变位机,包括壳体、固定于壳体内的减速电机、主轴、与主轴连接的旋转盘、回转工作台;所述减速电机通过齿轮与主轴连接;所述主轴穿过设于壳体上的轴承座;所述旋转盘的相对两平面上分别设有回转工作台。该焊接变位机结构简单、成本低廉,通过将旋转盘设置在箱体外,同时在旋转盘的相对两平面分别设置回转工作台,从而使该焊接变位机具有两个工作平面,一个工作平面焊接、另一个工作平面装拆工件,可以实现连续焊接,大大提高了工作效率。同时,可将长圆筒形的工件牢固固定于其固定孔内,方便焊接长圆筒形的工件。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种效率高的焊接变位机
本技术属于焊接辅助设备领域,特别涉及一种效率高的焊接变位机。
技术介绍
变位机是一种拖动待焊工件,使其待焊焊缝调整至理想位置作业的辅助装置。受结构限制,通常变位机的回转工作台仅能实现0-135°的翻转,因此必须焊接完毕后重新装入工件再焊接,不能实现连续焊接工作,焊接效率低。同时,对于长圆筒类工件固定不牢固,使用不方便。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是提供一种焊接效率高的焊接变位机。技术方案:本技术提供的一种效率高的焊接变位机,包括壳体、固定于壳体内的减速电机、主轴、与主轴连接的旋转盘、回转工作台;所述减速电机通过齿轮与主轴连接;所述主轴穿过设于壳体上的轴承座;所述旋转盘的相对两平面上分别设有回转工作台。作为改进,还包括固定孔,所述固定孔垂直穿过旋转盘和回转工作台;从而可将长圆筒形的工件牢固固定于固定孔内,方便焊接长圆筒形的工件。作为优选,所述固定孔的直径为90-110mm。作为进一步优选,所述回转工作台的直径为300-350mm,优选320mm。有益效果:本技术提供的焊接变位机结构简单、成本低廉,通过将旋转盘设置在箱体外,同时在旋转盘的相对两平面分别设置回转工作台,从而使该焊接变位机具有两个工作平面,一个工作平面焊接、另一个工作平面装拆工件,可以实现连续焊接,大大提高了工作效率。同时,可将长圆筒形的工件牢固固定于其固定孔内,方便焊接长圆筒形的工件。【附图说明】图1为本技术焊接变位机的结构示意图。图2为本技术焊接变位机一种使用状态图图3为本技术焊接变位机另一种使用状态图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术焊接变位机做出进一步说明。效率高的焊接变位机,见图1,包括壳体1、固定于壳体I内的减速电机2、主轴3、与主轴3连接的旋转盘4、回转工作台5、固定孔8 ;减速电机2通过齿轮6与主轴3连接;主轴3穿过设于壳体I上的轴承座7 ;旋转盘4的相对两平面上分别设有回转工作台5 ;固定孔8垂直穿过旋转盘4和回转工作台5。本技术中,固定孔8的直径为100_,可选地,其直径也可以根据需要合理设置,优选90-110mm;回转工作台5的直径为320mm,可选地,其直径也可以根据需要合理设置,优选 300-350mm。使用时,利用减速电机2带动主轴3旋转,从而实现旋转盘4的360度旋转。利用该焊接变位机连续焊接,见图2,将工件9和10分别固定于相对的两个回转工作台5上,一个工作平面焊接、另一个工作平面装拆工件,从而实现连续焊接。利用该焊接变位机焊接长圆筒形工件,见图3将工件11固定于固定孔8内,从而实现长圆筒形工件的焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种效率高的焊接变位机,其特征在于:包括壳体(1)、固定于壳体(1)内的减速电机(2)、主轴(3)、与主轴(3)连接的旋转盘(4)、回转工作台(5);所述减速电机(2)通过齿轮(6)与主轴(3)连接;所述主轴(3)穿过设于壳体(1)上的轴承座(7);所述旋转盘(4)的相对两平面上分别设有回转工作台(5)。

【技术特征摘要】
1.一种效率高的焊接变位机,其特征在于:包括壳体(I)、固定于壳体(I)内的减速电机(2)、主轴(3)、与主轴(3)连接的旋转盘(4)、回转工作台(5);所述减速电机(2)通过齿轮(6)与主轴(3)连接;所述主轴(3)穿过设于壳体(I)上的轴承座(7);所述旋转盘(4)的相对两平面上分别设有回转工作台(5)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴俊贤
申请(专利权)人:南京群顺自动化设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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