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齿轮泵式热塑性塑料挤出机制造技术

技术编号:964799 阅读:195 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属一种塑料加工机械,特别是一种改进的热塑性塑料挤出机械。其特征在于:捏合部分由齿轮泵取代了现有技术螺杆。本实用新型专利技术的优点在于:结构简单、造价低、功率消耗小、温度稳定,特别适合小型塑料加工厂进行塑料成型加工之用。(*该技术在2004年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
齿轮泵式热塑性塑料挤出机本技术为一种改进的塑料机械,特别是一种改进的热塑性塑料挤出机械。目前,一般的小型塑料挤出机械多为螺杆式挤出机,这种机械由于结构原因,输出原料时,整个螺杆必须在机筒内一起转动,这样所需功率相当大,又有磨擦时产生的热量过高的危险,故需强制性冷却,而强制性冷却又带来功率损耗,这样就使螺杆式挤出机出现不可救治的问题,即功率大,温度不稳。本技术的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种改进的塑料挤出机,这种塑料挤出机较现有技术功率消耗少,温度稳定,而且造价低于现有技术,工作效率高。本技术的方框图如附图所示,其关键技术在于:在进料口(4)下面连一个齿轮泵(3),齿轮泵(3)直接与料筒混合器(5)相连,料筒混合器(5)可直接与成型机相连,即可生产成型产品,在-->齿轮泵(3)和料筒混合器(5)内均安装有加热装置。如原料为再生塑料时,可设两套齿轮泵,即将第二个齿轮泵(8)与第一个齿轮泵(3)的料筒混合器(5)相连,因再生塑料在加工过程中会产生一些气体,影响产品质量,所以在第二个齿轮泵(8)的外壳上有一个气孔,可由一个真空泵与其相连,以排出齿轮泵(8)内的气体。本技术的工作过程是这样的:电机(1)带动变速箱(2),变速后动力传递给齿轮泵(3),原料从进料口(4)进入齿轮泵(3),经齿轮泵(3)的齿辊捏合后进入料筒混合器(5)自然搅拌混合,然后直接进入成型机成型。如使用的原料为再生产塑料需经第二个齿轮泵(8)进行二次捏合,如图所示,即原料从进料口(4)进入第一个齿轮泵(3),再由料筒混合器(5)进入第二个齿轮泵(8),通过齿轮泵(8)排气、二次捏合后,经料筒混合器(9),输出进入塑料成型机。本技术的优点在于:结构简单、功率消耗小、温度稳定、造价低(为螺杆式挤出机的1/2),在相同挤出量和相同压力时,所需功率仅为螺杆式的40%。本技术特别适合小型塑料厂进行塑料成型加-->工用。附图说明:附图为本技术二次捏合的方框图1、电机2、变速箱;3、齿轮泵;4、进料口;5、料筒混合器;6、电机;7、变速箱8、齿轮泵;9、料筒混合器;10、出料口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮泵式热塑性塑料挤出机,由电机、变速箱、进料口、料筒混合器和出料口组成,其特征在于:捏合部分采用齿轮泵式结构,齿轮泵(3)上面联进料口(4)下面联料筒混合器(5)。

【技术特征摘要】
1、一种齿轮泵式热塑性塑料挤出机,由电机、变速箱、进料口、料筒混合器和出料口组成,其特征在于:捏合部分采用齿轮泵式结构,齿轮泵(3)上面联进料口(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡景君
申请(专利权)人:郭英传胡景君
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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