【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产降解塑料的机械。目前，国内生产降解塑料通常是先采用间歇式或连续式反应器对物料完成化学反应过程，然后经流延机等制出各种形状的降解塑料原料，它们是将原料的化学反应过程与物理混合过程分步进行，它存在容积大、不能连续加工、设备费用高、能耗大、需用溶剂、公害大等缺点。目前国内还没有一种将生产降解塑料的化学和物理反应过程溶为一体的双螺杆挤出机。本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种能将生产降解塑料的化学和物理反应过程溶为一体的复合反应双螺杆挤出机。本技术的技术解决方案：一种复合反应双螺杆挤出机，它由传动部分、喂料部分和塑化部分组成，其中传动部分由主电机（1）和传动分配箱（2）构成，喂料部分由喂料电机（3）、喂料螺杆（4）、喂料螺筒（5）和料斗（6）构成，塑化部分是在两根螺杆（7）上套装多个螺筒（8）、螺纹套（9）和捏合块（10）构成，两螺杆（7）的尾端均有螺杆头（11），两螺杆（7）的输入端头与传动部分中传动分配箱（2）的输出轴连为一体，喂料部分位于两螺杆（7）与传动分配箱（2）连接处的上方，两螺杆（7）上的多个螺筒（8）的外围均套装有各自的加热器（12），在各螺筒（8）下方设有各自的冷却风机（13），塑化部分的上方设有多阶真空排气口（14），其特征在于：a.塑化部分中两螺杆（7）的长度与其直径之比大于45；-->b.在两螺杆（7）的对应喂料部分的后面上方设有液相进料口（15）；c.塑化部分分为喂料化学反应段Ⅰ、混炼段Ⅱ和挤出段Ⅲ，喂料化学反应段Ⅰ在前部，它的长度为整个螺杆（7）长度的35～40％，混炼段Ⅱ在中部，其长度为螺杆（7）长度的50～5...
【技术保护点】
一种复合反应双螺杆挤出机，它由传动部分、喂料部分和塑化部分组成，其中传动部分由主电机（１）和传动分配箱（２）构成，喂料部分由喂料电机（３）、喂料螺杆（４）、喂料螺筒（５）和料斗（６）构成，塑化部分是在两根螺杆（７）上套装多个螺筒（８）、螺纹套（９）和捏合块（１０）构成，两螺杆（７）的尾端均有螺杆头（１１），两螺杆（７）的输入端头与传动部分中传动分配箱（２）的输出轴连为一体，喂料部分位于两螺杆（７）与传动分配箱（２）连接处的上方，两螺杆（７）上的多个螺筒（８）的外围均套装有各自的加热器（１２），在各螺筒（８）下方设有各自的冷却风机（１３），塑化部分的上方设有多阶真空排气口（１４），其特征在于：ａ. 塑化部分中两螺杆（７）的长度与其直径之比大于４５；ｂ. 在两螺杆（７）的对应喂料部分的后面上方设有液相进料口（１ ５）；ｃ. 塑化部分分为喂料化学反应段Ⅰ、混炼段Ⅱ和挤出段Ⅲ，喂料化学反应段Ⅰ在前部，它的长度为整个螺杆（７）长度的３５～４０％，混炼段Ⅱ在中部，其长度为螺杆（７）长度的５０～５５％，挤出段Ⅲ在后部，它的长度为螺杆（７）长度的８～１５％， 多阶真空排气口（１４）...
【技术特征摘要】
1、一种复合反应双螺杆挤出机，它由传动部分、喂料部分和塑化部分组成，其中传动部分由主电机(1)和传动分配箱(2)构成，喂料部分由喂料电机(3)、喂料螺杆(4)、喂料螺筒(5)和料斗(6)构成，塑化部分是在两根螺杆(7)上套装多个螺筒(8)、螺纹套(9)和捏合块(10)构成，两螺杆(7)的尾端均有螺杆头(11)，两螺杆(7)的输入端头与传动部分中传动分配箱(2)的输出轴连为一体，喂料部分位于两螺杆(7)与传动分配箱(2)连接处的上方，两螺杆(7)上的多个螺筒(8)的外围均套装有各自的加热器(12)，在各螺筒(8)下方设有各自的冷却风机(13)，塑化部分的上方设有多阶真空排气口(14)，其特征在于：a.塑化部分中两螺杆(7)的长度与其直径之比大于45；b.在两螺杆(7)的对应喂料部分的后面上方设有液相进料口(15)；c.塑化部分分为喂料化学反应段Ⅰ、混炼段Ⅱ和挤出段Ⅲ，喂料化学反应段Ⅰ在前部，它的长度为整个螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，徐竞建，章宁婴，李健，
申请(专利权)人：南京天环实业公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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