一种内导柱冲孔落料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内导柱冲孔落料机构，上模板下方对应设置下模板，凹模通过冲针固定板与上模板相连，凹模中部镶嵌有退料块，冲针上端与冲针固定板固定连接，冲针下端与退料块滑动连接，下模板上设置凸模固定板，凸模固定板上表面中部设置与凹模相配合的凸模，凸模中部设置与冲针相配合的冲孔，凸模上端与脱料板滑动连接，脱料板与凸模固定板之间设置复位装置。本实用新型专利技术的有益效果在于：冲针和冲孔两者组合对钢板冲压形成外形与冲针一致的孔，凹模和凸模组合对钢板冲压形成外形和凹模一致的工件，冲孔、落料在同一工序中完成，同时还可以增加机械送料，使零件的冲压具有了连续性，这样可以实现自动及半自动化生产，极大的提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种内导柱冲孔落料机构
本技术涉及一种冲压模具，尤其涉及一种内导柱冲孔落料机构。
技术介绍
随着汽车和家用电器等行业的飞速发展，在工业发达国家，对发展冷冲压生产给予了高度的重视。人们日常生活中用的金属制品，冲压件所占的比例更大，随处都可看到冷冲压制品。在汽车、拖拉机、电机、电器、仪表、玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的制件，是一种压力加工方法，在机械制件中属于一种高效率的加工方式。现有冲压产品加工时，采用单工序生产，上模具和下模具依靠模架上的导柱进行导向，先冲孔，后落料。单工序生产模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度和质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种成本较低，结构简单，装配方便，模具轮廓尺寸相对较小的内导柱冲孔落料机构，采用落料、冲孔同时进行的复合模生产，使零件的冲压具有了连续性，只需要一套模具，就能满足工件的精度及生产效率要求。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:一种内导柱冲孔落料机构，包括上模板1，下模板2，凹模3，冲针固定板4，退料块5，冲针6，凸模固定板7，凸模8，冲孔9，脱料板10和复位装置11，上模板I下方对应设置下模板2，凹模3通过冲针固定板4与上模板I相连，凹模3中部镶嵌有退料块5，冲针6上端与冲针固定板4固定连接，冲针6下端与退料块5滑动连接，下模板2上设置凸模固定板7,凸模固定板7上表面中部设置与凹模3相配合的凸模8,凸模8中部设置与冲针6相配合的冲孔9，凸模8上端与脱料板10滑动连接，脱料板10与凸模固定板7之间设置复位装置11。所述的凸模固定板7两侧设置导柱12,凹模3两侧对应导柱12设置导向孔13,导柱12与设置在凹模3两侧的导向孔13配合使用，使凹模3在压力机的作用下沿导柱12上下运动，以实现高精度冲压。所述的导柱12外表面设置镀铬层14，增加结构耐磨性。所述的导柱12为圆柱形导柱，制造不复杂，容易达到高的精度。所述的导柱12为方柱形导柱，一根方柱形导柱即可实现准确定位。所述的凸模8为硬质合金凸模，硬度和耐磨性高。所述的复位装置11为弹簧。本技术的工作原理:上模板下方对应设置下模板，凹模通过冲针固定板与上模板相连，凹模中部镶嵌有退料块，冲针上端与冲针固定板固定连接，冲针下端与退料块滑动连接，下模板上设置凸模固定板，凸模固定板上表面中部设置与凹模相配合的凸模，凸模中部设置与冲针相配合的冲孔，当压力机滑块下行时，模具的上模板下行，冲针和冲孔两者组合对钢板冲压形成外形与冲针一致的孔，凹模和凸模组合对钢板冲压形成外形和凹模一致的工件；凸模上端与脱料板滑动连接，脱料板与凸模固定板之间设置复位装置，脱料方便；凸模固定板两侧设置导柱，凹模两侧对应导柱设置导向孔，依靠导柱定位，使凹模在压力机的作用下沿导柱上下运动，以实现高精度冲压。本技术的有益效果在于:1、冲针和冲孔两者组合对钢板冲压形成外形与冲针一致的孔，凹模和凸模组合对钢板冲压形成外形和凹模一致的工件，冲孔、落料在同一工序中完成，提高加工精度高，同时还可以增加机械送料，使零件的冲压具有了连续性，这样可以实现自动及半自动化生产，极大的提高了工作效率。2、导柱镶嵌在凸模固定板上，可依靠凸模固定板及凸模定位，模具相对位置精度较高，装配模具较方便。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中，1-上模板，2-下模板，3-凹模，4-冲针固定板，5-退料块，6-冲针，7-凸模固定板，8-凸模，9-冲孔，10-脱料板，11-复位装置，12-导柱，13-导向孔，14-镀铬层。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1，本【具体实施方式】所述的一种内导柱冲孔落料机构，包括上模板1，下模板2，凹模3，冲针固定板4，退料块5，冲针6，凸模固定板7，凸模8，冲孔9，脱料板10和复位装置11，上模板I下方对应设置下模板2，凹模3通过冲针固定板4与上模板I相连，凹模3中部镶嵌有退料块5，冲针6上端与冲针固定板4固定连接，冲针6下端与退料块5滑动连接，下模板2上设置凸模固定板7，凸模固定板7上表面中部设置与凹模3相配合的凸模8，凸模8中部设置与冲针6相配合的冲孔9，凸模8上端与脱料板10滑动连接，脱料板10与凸模固定板7之间设置复位装置11。所述的凸模固定板7两侧设置导柱12,凹模3两侧对应导柱12设置导向孔13,导柱12与设置在凹模3两侧的导向孔13配合使用，使凹模3在压力机的作用下沿导柱12上下运动，以实现高精度冲压。所述的导柱12外表面设置镀铬层14，增加结构耐磨性。所述的导柱12为圆柱形导柱，制造不复杂，容易达到高的精度。所述的凸模8为硬质合金凸模，硬度和耐磨性高。所述的复位装置11为弹簧。本【具体实施方式】的工作原理:上模板下方对应设置下模板，凹模通过冲针固定板与上模板相连，凹模中部镶嵌有退料块，冲针上端与冲针固定板固定连接，冲针下端与退料块滑动连接，下模板上设置凸模固定板，凸模固定板上表面中部设置与凹模相配合的凸模，凸模中部设置与冲针相配合的冲孔，当压力机滑块下行时，模具的上模板下行，冲针和冲孔两者组合对钢板冲压形成外形与冲针一致的孔，凹模和凸模组合对钢板冲压形成外形和凹模一致的工件；凸模上端与脱料板滑动连接，脱料板与凸模固定板之间设置复位装置，脱料方便；凸模固定板两侧设置导柱，凹模两侧对应导柱设置导向孔，依靠导柱定位，使凹模在压力机的作用下沿导柱上下运动，以实现高精度冲压。本【具体实施方式】的有益效果在于:1、冲针和冲孔两者组合对钢板冲压形成外形与冲针一致的孔，凹模和凸模组合对钢板冲压形成外形和凹模一致的工件，冲孔、落料在同一工序中完成，提高加工精度高，同时还可以增加机械送料，使零件的冲压具有了连续性，这样可以实现自动及半自动化生产，极大的提高了工作效率。2、导柱镶嵌在凸模固定板上，可依靠凸模固定板及凸模定位，模具相对位置精度较高，装配模具较方便。本技术的具体实施例不构成对本技术的限制，凡是采用本技术的相似结构及变化，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内导柱冲孔落料机构，其特征在于：包括上模板(1)，下模板(2)，凹模(3)，冲针固定板(4)，退料块(5)，冲针(6)，凸模固定板(7)，凸模(8)，冲孔(9)，脱料板(10)和复位装置(11)，上模板(1)下方对应设置下模板(2)，凹模(3)通过冲针固定板(4)与上模板(1)相连，凹模(3)中部镶嵌有退料块(5)，冲针(6)上端与冲针固定板(4)固定连接，冲针(6)下端与退料块(5)滑动连接，下模板(2)上设置凸模固定板(7)，凸模固定板(7)上表面中部设置与凹模(3)相配合的凸模(8)，凸模(8)中部设置与冲针(6)相配合的冲孔(9)，凸模(8)上端与脱料板(10)滑动连接，脱料板(10)与凸模固定板(7)之间设置复位装置(11)。

【技术特征摘要】
1.一种内导柱冲孔落料机构，其特征在于:包括上模板(1)，下模板(2)，凹模(3)，冲针固定板(4)，退料块(5)，冲针(6)，凸模固定板(7)，凸模(8)，冲孔(9)，脱料板(10)和复位装置(11)，上模板(I)下方对应设置下模板(2)，凹模(3)通过冲针固定板(4)与上模板(I)相连，凹模⑶中部镶嵌有退料块(5)，冲针(6)上端与冲针固定板⑷固定连接，冲针(6)下端与退料块(5)滑动连接，下模板(2)上设置凸模固定板(7)，凸模固定板(7)上表面中部设置与凹模⑶相配合的凸模(8)，凸模⑶中部设置与冲针(6)相配合的冲孔(9)，凸模(8)上端与脱料板(10)滑动连接，脱料板(10)与凸模固定板(7)之间设置复位装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，
申请(专利权)人：济宁金洲金属冲压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：