【技术实现步骤摘要】
一种压料精切装置
本技术涉及一种压料装置，尤其涉及一种压料精切装置。
技术介绍
众所周知，常见的冲压机在加工工件时，由凸模对凹模施加压力后，工件在剪切力的作用下冲压成形。这种加工方式过程中工件的受力是单向的，往往会导致在退料时工件由于受力不均匀而产生较大的平面度变化，需要后续工序再次纠正，而后续的纠正往往比较困难甚至无法纠正。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种冲压工件在加工时能够受力均匀，从而使工件的平面度不发生变化或将变化降低到极小状态的一种压料精切装置。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是:一种压料精切装置，包括凸模1，退料块2，凹模3，定位销4，脱料板5，气缸6，压力机滑块7和滑动杆8，凸模I的下方对应设置凹模3，凹模3的内部镶嵌设置退料块2，定位销4镶嵌在退料块2的上表面，凸模I的下端与脱料板5滑动连接，气缸6的上端与退料块2的下端面相靠接，凸模I的上端连接压力机滑块7，凸模I的左右两侧设置滑动杆8，滑动杆8的上端与压力机滑块7固定连接，滑动杆8的下端与脱料板5滑动连接。所述的退料块2的材质为冷作模具钢。所述的退料块2的厚度为60mm-70mm。所述的定位销4为圆形定位销或方形定位销。所述的定位销4的材质为锰钢合金，耐磨性强，性能稳定。本技术的工作原理:首先将待加工工件固定在凹模内腔的退料块上，依靠退料块上的定位销定位，凸模可随压力机滑块上下移动。当压力机滑块下行时，待加工工件受凸模及退料块的双重压力，当滑块提供的压力大于气缸的压力时，凸模将待加工工件压入凹模中，压力机滑块上行时，气缸将退料块及工件随着压力机滑块的上行项出...
【技术保护点】
一种压料精切装置，其特征在于：包括凸模(1)，退料块(2)，凹模(3)，定位销(4)，脱料板(5)，气缸(6)，压力机滑块(7)和滑动杆(8)，凸模(1)的下方对应设置凹模(3)，凹模(3)的内部镶嵌设置退料块(2)，定位销(4)镶嵌在退料块(2)的上表面，凸模(1)的下端与脱料板(5)滑动连接，气缸(6)的上端与退料块(2)的下端面相靠接，凸模(1)的上端连接压力机滑块(7)，凸模(1)的左右两侧设置滑动杆(8)，滑动杆(8)的上端与压力机滑块(7)固定连接，滑动杆(8)的下端与脱料板(5)滑动连接。
【技术特征摘要】
1.一种压料精切装置，其特征在于:包括凸模(1)，退料块(2)，凹模(3)，定位销(4)，脱料板(5)，气缸(6)，压力机滑块(7)和滑动杆(8)，凸模(I)的下方对应设置凹模(3)，凹模(3)的内部镶嵌设置退料块(2)，定位销(4)镶嵌在退料块(2)的上表面，凸模(I)的下端与脱料板(5)滑动连接，气缸(6)的上端与退料块(2)的下端面相靠接，凸模(I)的上端连接压力机滑块(7)，凸模(I)的左右两侧设置滑动杆(8)，滑动杆(8)的上端与压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东，
申请(专利权)人：济宁金洲金属冲压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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