无机物质粉末高配混薄膜片材的制造方法技术

本发明专利技术的课题在于提供一种能够防止夹杂物的产生、制成厚度均匀的片材、提高片材的表面性以及调整表观比重等的无机物质粉末高配混薄膜片材的制造方法。薄膜片材的制造方法包括：准备特定的无机物质粉末、热塑性树脂、助剂的工序；对以规定的配混率配混的原料作用强剪切应力来进行混炼的工序；供给经混炼的原料，用T模头方式挤出成型机成型为片材的工序；和在特定的条件下进行拉伸从而调整成所期望的表观比重的工序等。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术的课题在于提供一种能够防止夹杂物的产生、制成厚度均匀的片材、提高片材的表面性以及调整表观比重等的。薄膜片材的制造方法包括：准备特定的无机物质粉末、热塑性树脂、助剂的工序；对以规定的配混率配混的原料作用强剪切应力来进行混炼的工序；供给经混炼的原料，用T模头方式挤出成型机成型为片材的工序；和在特定的条件下进行拉伸从而调整成所期望的表观比重的工序等。【专利说明】
本专利技术涉及，涉及低成本、尤其赋予了对印刷和加工的适应性的白色度和不透明度高的薄膜片材的制造方法。
技术介绍
可以说在矿物资源中，石灰石几乎接近取之不尽地、大量地存在于自然界中。近年来，提出了将该石灰石的粉末即碳酸钙以高配混成型为纸状的薄膜片材，将其作为对环境友好的纸(参照专利文献I)，被付诸于实用。(现有技术的一个例子)近年来开发出的对环境友好的纸的制造法如下:将56~80重量％的碳酸钙粉末、43~18重量％的聚乙烯树脂和I~2重量％的添加剂混合，将制得的粒料用吹胀式挤出成型机成型，形成纸状的薄膜片材(参照专利文献I)。利用上述技术制造的薄膜片材作为商品被销售，但由于存在如下这样的质量方面的问题而被限制在一部分的用途。该商品存在下述缺点:在片材表面上以夹杂物的形式存在相当量的游离或者轻轻附着的碳酸钙等原料的粉末；由于用所谓的吹胀法挤出成型机进行成型，所以厚度不均匀；由于至少由市场发货的商品的表观比重为1.3左右，且为I种，所以因重量感而被敬而远之等。以上的缺点之中，由于夹杂物对印刷工序中油墨转移发挥重要作用的橡皮布(blanket)产生附着或者损伤而在印刷作业中成为障碍。另外，厚度不均匀使印刷油墨的转移不均匀，降低印刷质量，并且存在厚`度不均匀，因原卷的卷取而产生褶皱、松弛，在加工领域中基本上无法使用。作为解决这些缺点的方法，虽然可以对薄膜片材的卷取产品利用纸粉去除装置，而且对薄膜片材的印刷纸制品也可以通过人手基本取出全部检品的作业中夹杂物多的片材，但这样成本大幅增加。对这些产品的厚度不均匀的问题，除在制造工序的吹胀法挤出成型机中，在圆形的模头的圆周部进行旋转或者温度调节等来减少产品的厚度的不均匀以外，再无其它方法，但这些对策也会使设备成本显著提高，并且生产率降低等，在附加价值比较少的薄膜片材的商品的情况下，存在难以采用的问题。为了弥补上述的现有技术，提出了使从吹胀法挤出成型机的圆板牙挤出的中空薄膜管膨胀时的条件重新数值化为3~8倍，使向上拉伸片材的力也发挥作用，从而强有力地发挥双轴拉伸的效果(参照专利文献2)。但是，吹胀成型中有双轴拉伸的作用是众所周知的，另外，与专利文献I记载的现有技术相比较，不认为特别也对机械装置有变更。并且，实际上用吹胀法挤出成型机包含精细的拉伸条件难以使生产稳定化，所以利用提出的新的技术，几乎没有解决迄今为止的问题。(现有技术的其它例子)与上述完全不同，提出了一种表面或者表背面粘接得到的多层结构薄膜，所述多层结构薄膜将在纵向拉伸含有无机微细粉末5~40重量％的烯烃系聚合物得到的薄膜作为基材层，在该基材层的至少单面上将含有无机微细粉末8~65重量％的丙烯系共聚物或者高密度聚乙烯熔融混炼而成的物质层压成片材状，接着使用拉幅机在横向拉伸，将制成的表面粗糙度为0.3~1.5 μ m的薄膜粘接。但是，作为上述提出的多层结构薄膜的合成纸，由于在表面具有大量的长条状的龟裂所以无机微细粉末易脱落，印刷工序中成为障碍。因此，提出了追加下述方法:将在与表面层或者表背面层粘接的片材上存在的无机微细粉末的表面用丙烯系共聚物或者高密度聚乙烯被覆的方法(参照专利文献3)。以上的技术被实用化，在日本其产品也作为合成纸被广泛使用。但是，上述多层结构薄膜的制造方法中，纵向拉伸为4~7倍、横向拉伸为4~12倍是必须的，实施例中记载有纵向为5倍、横向为7.5倍(参照专利文献3)。这是由于，如上所述拉伸倍率大时，在表面产生长条状的龟裂等，对纸质也产生不好的影响，需要用薄膜状物质被覆表面层或者表背面层的无机微细粉末表面的操作(参照专利文献3)。进而，该提出的多层结构薄膜的合成纸的制造工序复杂，且使用特殊的树脂等，如从制造方法可以明确的那样，与由木材纸浆制造的一般的纸相比，其成本高，不具备便宜的纸的特征。现有技术文献专利文献:专利文献1:日本特开平11-277623号公报专利文献2:日本特开2011-031623号公报专利文献3:日本特开平7-314622号公报
技术实现思路
`专利技术要解决的问题本专利技术要解决的课题是提供一种薄膜片材的制造方法，所述制造方法在通过将无机物质粉末高配混的高白色度和高不透明度的薄膜片材的制作中，将印刷和其它的加工领域中使用时的作业性和得到的印刷物和加工品的质量能够提高到满足所有顾客的程度。具体而言，以防止夹杂物的产生、制成厚度均匀的片材、控制产品表观比重以及使用通用树脂、由于生产率提高而抑制制造成本为课题。用于解决问题的方案本专利技术为了解决上述课题使用如下方案。对于夹杂物，通过选择作为产生的原因的无机物质粉末的粒径范围；对于片材的厚度的精度、生广率的提闻，均通过选择评定为最佳的T模头方式的挤出成型机；对于片材的表观比重，通过利用拉伸机，选择拉伸条件规定的适当的管理方法和热塑性树脂；对于表面性，通过选择无机物质粉末，根据需要也利用压延。以通过使用不包含粒径大的颗粒的无机物质粉末、用T模头方式的挤出成型机进行片材化、使用拉伸机以规定的纵横拉伸倍率进行处理等来解决作为最主要的特征，为了解决上述问题，通过通用树脂的使用以及在装置方面下功夫来抑制成本上升也包含在解决方案中。上述的课题之中，对于夹杂物，在现有技术的制造工序中，即使在薄膜片材通过的辊之间施加辊隙压力，仍存在于片材表面突出的无机物质粉末的问题，为了解决该课题而将使用的无机物质粉末的最大粒径限定为50 μ m。另外，对于使用的无机物质粉末的平均粒径，基于后述理由也限定在该范围。用于解决本专利技术的课题的方案为一种，其为将无机物质粉末、热塑性树脂、助剂以规定的配混率混炼、成型、拉伸，从而加工成薄膜片材的，其特征在于，所述制造方法包括:准备前述无机物质粉末、热塑性树脂、助剂的工序，此处，前述无机物质粉末具有0.5~15 μ m的平均粒径并且不含有粒径50 μ m以上的颗粒；作为原料，将前述无机物质粉末以60重量％~82重量％、前述热塑性树脂以18重量％~40重量％、助剂以0.05重量％~4.0重量％的配混率投入装备了两个螺杆的挤出成型机，从而对前述原料作用高剪切应力来进行混炼，将经混炼的原料通过模具利用T模头方式进行挤出成型，从而成型为无机物质粉末高配混薄膜片材中间体的工序；和按照将纵向、横向的拉伸倍率均抑制为1.1倍~3.0倍、拉伸后的薄膜片材具有所期望的表观比重的方式进行纵向拉伸和/或横拉伸的工序；选择前述热塑性树脂，以使在拉伸倍率为1.1倍~3.0倍时能够将所述无机物质粉末高配混薄膜片材的表观比重降低为0.55~1.40，在前述进行拉伸的工序中，通过如上所述选择前述热塑性树脂，调整为白、不透明、且前述所期望的表观比重处于0.55~1.40的范围内。前述热塑性树脂改善高配混有无机物质粉末的混炼熔融物的流动性。高配混有无机物质粉末的热塑性树脂的混炼熔融物的粘度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机物质粉末高配混薄膜片材的制造方法，其为将无机物质粉末、热塑性树脂、助剂以规定的配混率混炼、成型、拉伸，从而加工成薄膜片材的无机物质粉末高配混薄膜片材的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：准备所述无机物质粉末、热塑性树脂、助剂的工序，此处，所述无机物质粉末具有0.5～15μm的平均粒径并且不含有粒径50μm以上的颗粒；作为原料，将所述无机物质粉末以60重量%～82重量%、所述热塑性树脂以18重量%～40重量%、助剂以0.05重量%～4.0重量%的配混率投入装备了两个螺杆的挤出成型机，从而对所述原料作用高剪切应力来进行混炼，将经混炼的原料通过模具利用T模头方式进行挤出成型，从而成型为无机物质粉末高配混薄膜片材中间体的工序；和按照将纵向、横向的拉伸倍率均抑制为1.1倍～3.0倍、拉伸后的薄膜片材具有所期望的表观比重的方式进行纵向拉伸和/或横向拉伸的工序；选择所述热塑性树脂，以使在拉伸倍率为1.1倍～3.0倍时能够将所述无机物质粉末高配混薄膜片材的表观比重降低为0.55～1.40，在所述进行拉伸的工序中，通过如上所述选择所述热塑性树脂，调整为白、不透明、且所述所期望的表观比重处于0.55～1.40的范围内。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：角祐一郎，川真田直之，
申请(专利权)人：株式会社TBM，
类型：
国别省市：