双层式二次混合发泡灌注机制造技术

一种双层式二次混合发泡灌注机，主要包括：第一射料混合装置及第二料混合装置；该第一射料混合装置设有第一射料混合头，该第二射料混合装置设有第二射料混合头，该第一、第二射料混合头中央均设有一混合槽，该槽内设有一可旋转的螺杆，该第一、第二射料混合头的周缘设有插接进料器的若干枢孔；其特征在于： 该第二射料混合头的预定部位设有一套接孔，该套接孔与第二混合槽连通，该第一射料混合头底端的第一出料口插固于该套接孔中。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双层式二次混合发泡灌注机
本技术涉及发泡灌注机，尤指一种可使发泡充分混合、提高发泡品质的双层式二次混合发泡灌注机。
技术介绍
参见图1所示，习用发泡灌注机，在其机体1的左右两侧，设有二进料器2，该二进料器2可输送不同的原料及发泡用的触媒，射料口3同时连通该机体1的混合室4，该混合室中设有一可旋转的混合螺杆5，该混合螺杆5将物料旋转混合，并将其向下推挤而压出。但，习用发泡灌注机的所有原料及发泡用的触媒，同时于同一位置被射入该机体1的混合室4内，然而，触媒在与原料接触的一瞬间，即会产生化学反应而发泡，此时会有一些原料在未经过混合螺杆5的完全混合时已发泡，以致于会产生发泡不完全的瑕疵品。另外，该混合螺杆5仅有单支，但其机械式的旋转动作须兼顾混合及发泡的双重作用，故仅能在约3000rpm的低转速运转，对于高黏度的物料，则很难混合均匀：另外，该混合螺杆5的转速愈高，发泡的密度会愈细密，但是习用混合螺杆5仅有单支，又须兼顾混合及发泡的双重作用，其可操作控制的程度，以现有结构而言，已难以再提高了，而此乃是业者亟欲解决而无法解决的问题。有鉴于此，本人经详思细索，并基于多年从事相关器具研究开发的经验，终于研发出本技术。
技术实现思路
-->本技术的主要目的，在于提供一种双层式二次混合发泡灌注机，其可使物料经过第一射料混合头的第一阶段的充分而完全混合后，立即下降被导入第二射料混合头内，再输入发泡触媒进行第二阶段的发泡及再混合过程，不会发生未经混合的部份物料已先发泡的不良情形，达到良好的混合及发泡效果。本技术的次要目的，在于提供一种双层式二次混合发泡灌注机，其第一射料混合头的螺杆，可完全配合物料的特性设定其转速，如遇高黏度物料时，可设定为高速运转，可达到完全均匀混合的目的。本技术的另一目的，在于提供一种双层式二次混合发泡灌注机，其第二射料混合头的螺杆，专门针对第二阶段的发泡及发泡后再混合的过程而设计的，故其可完全配合物料的特性，可使用高转速获得非常高发泡密度的品质，极具产业的可利用性。为实现上述目的，本技术提供的一种双层式二次混合发泡灌注机，主要包括：第一射料混合装置及第二料混合装置；该第一射料混合装置设有第一射料混合头，该第二射料混合装置设有第二射料混合头，该第一、第二射料混合头中央均设有一混合槽，该槽内设有一可旋转的螺杆，该第一、第二射料混合头的周缘设有插接进料器的若干枢孔；其特征在于：该第二射料混合头的预定部位设有一套接孔，该套接孔与第二混合槽连通，该第一射料混合头底端的第一出料口插固于该套接孔中。其中：所述第二射料混合头的顶端中央部位凸设一套接座，该套接孔设于其内部。所述套接孔与其第二混合槽呈垂直相交状态，而且相连通。所述第一射料混合头的底部外缘设有一套接板，与第二射料混合头的套接座相锁固。所述进料器的前端中央设有一射料孔，其预定位置设有一入料口及-->一回流口，其内部容室设有一控制杆，该控制杆尾端连接一活塞，中间设有一止挡部，前端设有一阻料针。所述第二射料混合头周缘之一枢孔，插接一接头，该接头与发泡用触媒的气体、瓦斯、水或物理性发泡剂的管路连接。本技术由于采用垂直相交的双层混合槽，从而避免发生未经混合的部份物料已先发泡的不良情形，而且，由于双层混合槽内的螺杆转速可按需要预设，故能充分完全均匀混合，达到混合均匀、发泡效果好，质量均匀、提高高密度发泡的效果。附图说明图1、为习用发泡灌注机的剖视图。图2、为本技术的组合剖视图。图3、为本技术进料器的剖视图。图4、为本技术第二射料混合头组接状态的剖视图。具体实施方式参见图1、2，一种双层式二次混合发泡灌注机，主要包括：第一射料混合装置10及第二料混合装置20。其中：该第一射料混合装置10，包括第一射料混合头11，该第一射料混合头11的中央设有一纵向的第一混合槽12，槽内设有一可旋转的螺杆13，该螺杆13上端心轴131向上延伸，与一连接器132枢接，由上端马达133驱动可作旋转运动；该第一射料混合头11的四周边设有四个横向的枢孔14，其底端设有第一出料口15，第一射料混合头11的底部外缘设有一套接板16。该第二射料混合装置20，包括第二射料混合头21，该第二射料混合头21中央设有一横向的第二混合槽22，槽内设有一螺杆23，该螺杆23左-->端心轴231向左侧延伸，与一连接器232枢接，由左端马达233驱动作旋转运动；该第二射料混合头21的周缘设有数个环列的枢孔24，本实施例是在其前后侧(图中未示)及底端设有三个枢孔24，该第二射料混合头21的右端设有第二出料口25。该第二射料混合头21的顶端中央部位凸设一套接座26，其内设有一套接孔27，该套接孔27与第二混合槽22呈垂直相交而相连通，供第一射料混合头11底端的第一出料口15套接而连通，该套接座26与第一射料混合头11的套接板16，由数螺栓28相互螺固。数进料器30，分别插固于第一射料混合头11的各枢孔14，以及第二射料混合头21周缘的各枢孔24。参见图3、该进料器30的前端中央设有一射料孔31，其上方设有一入料口32，右侧设有一回流口33，其内部容室34设有一控制杆35，该控制杆35尾端连接一活塞36；当控制杆35后退时，控制杆35中段的止挡部37与挡板38相嵌合时，该容室34为隔离状态，此时该控制杆35前端的阻料针39未抵止于射料孔31，致使该射料孔31呈开放状态，物料则由入料口32进入，再由该射料孔31射出，分别进入各枢孔14、24内，完成射料的工作。当控制杆35前进时，该阻料针39抵止于射料孔31时，物料则由入料口31进入容室34，而由回流口33流出，再流到各料桶(图中未示)。参见图4，该第二射料混合头21周缘之一枢孔24，可套接一接头40，该接头40则与发泡用触媒的气体或瓦斯，水或物理性发泡剂的管路连接。以上为本技术各构件、位置及相互连接的概述；接着，再将本技术各组件的动作及其所预期达成的功效陈述如下：本技术在该第一射料混合头11的底端设有第二射料混合头21，该第二射料混合头21的顶端中央部位凸设一套接座26，内部设有一套接-->孔27，该套接孔27与第二混合槽22呈垂直相交而连通，用以纳接第一射料混合头11底端的第一出料口15，使物料经过第一射料混合头11的第一混合槽12，完成第一阶段的充分完全混合后，立即下降被导入该第二射料混合头21的第二混合槽22内，再输入发泡触媒的气体或瓦斯，水或物理性发泡剂或其它物料，再经过第二阶段的发泡及再混合过程，就不会发生未经混合的部份物料已先发泡的不良情形，故本技术确可达到良好的混合及发泡效果。由于本技术第一射料混合头11可以被设定为不产生发泡作用，故该螺杆13可完全配合物料的特性，及单纯按充分混合的需要来设定其转速，如先设为一般的低速，如遇到高黏度物料时，即可随时改设为高速运转，故本技术确可达到完全均匀混合的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层式二次混合发泡灌注机，主要包括：第一射料混合装置及第二料混合装置；该第一射料混合装置设有第一射料混合头，该第二射料混合装置设有第二射料混合头，该第一、第二射料混合头中央均设有一混合槽，该槽内设有一可旋转的螺杆，该第一、第二射料混合头的周缘设有插接进料器的若干枢孔；其特征在于：该第二射料混合头的预定部位设有一套接孔，该套接孔与第二混合槽连通，该第一射料混合头底端的第一出料口插固于该套接孔中。2.根据权利要求1所述的双层式二次混合发泡灌注机，其特征在于：所述第二射料混合头的顶端中央部位凸设一套接座，该套接孔设于其内部。3.根据权利要求1所述的双层式二次混合发泡灌注机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清发，
申请(专利权)人：凯力实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：