混合发泡灌注机控料装置制造方法及图纸

一种混合发泡灌注机控料装置，其由一混料座及一组以上的开料阀所构成，且于该混料座外部两开料阀之间设有一升降缸，其升降臂对应开料阀连结有相同数目的杠杆其一端； 该混料座设有一混料室； 其特征在于： 于该混料座其混料室对应所欲接设的开料阀数目设有相对的直式注料道与该开料阀连通； 于每一开料阀本体内前段设有一色料阀道，且该色料阀道分设有一注料孔及一回料孔； 于该开料阀中穿置一控料阀杆，其前段于该色料阀道中并串结有一控料阀块； 于开料阀内部后段设一活塞气室，且其与该前段的色料阀道以一轴孔连通，该控料阀杆后段则穿过前述轴孔至该活塞气室中前端有一活塞体的活塞拉杆以达成同步； 于该活塞拉杆于其活塞体背侧与第一进气孔之间串结有一复归弹簧； 该活塞拉杆末段穿出于活塞气室外，杆身并设有一穿穴，以可供前述杠杆的另端穿入可动栓结。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
混合发泡灌注机控料装置
本技术涉及一种混合发泡灌注机控料装置。
技术介绍
于发泡制品工业尤其是制鞋业中，为实现多色料混合成型，因此，会使用一种混合发泡灌注机结构，如图1所示，即为习用的混合发泡灌注机结构1，其具有一混料座10，于该混料座10本体中设有一组以上的注料道11，其前端连通至混合座1中的混合室15处，其均包括一进料道111及一回料道112，于该注料道11开孔处各装设有一开料阀13、14，其连结有控料针阀131、141深入至该注料道11中，且该各组开料阀13、14其控制针阀131、141凸露于外的末端分别连动于一杠杆16、17的一端处，而该杠杆16、17另端则共同连接于混合座1顶端一升降缸12其升降臂121顶端；这样，不同的液态原料分别由各组注料道11其进料道111注入，当欲进行混料作业时，则可令该升降缸12升降臂121降下缩回，藉以连动该两杠杆16、17一端使其另端翘起，进而连动与其连结的控料针阀131、141向外抽出，致使各组注料道11的进料道111与混合室15贯通，致各色料可以灌注入混合室15中；而当欲停料时，则可令该升降缸12升降臂121升起，可使与其连动的两杠杆16、17另端下降，进而推迫与其连动的控料针阀131、141复归以阻塞闭锁该进料道111，使得该进料道111保持与该回料道112连通状态，使色料利用该回路回流至原料桶。上述发泡混料结构由于具有可以同步灌注色料，使制成品精确度提高，因此目前通用于业界，然而，依实务上的经验可知，其仍存在有以下的缺点：A.混料座1中其进料道111与回料道121孔道狭小曲折，易造成通道被色料阻塞。B.因通道狭小，造成其清洗困难。C.因通道狭小，使得保养维修乃至更换控料针阀131、141等零组件时有实务上的困扰：若未能准确定位该控料针阀131、141位置有空隙，则色料会泄露于注料道11中残留，若过于紧密则虽不会泄露色料，然而其于拆解清洗时将十分困难。D.由于通道不容易清洗残料，因此常会使用挥发性有机溶剂进行溶解清洗，除耗时费工外，更会造成环境的污染。
技术实现思路
-->有鉴于此，本技术设计人特以专业从事发泡机械的设计制造多年所累积的丰富经验，深入分析研究，经长久的努力，开发出本案“混合发泡灌注机控料装置”，且于实地试用验证后发现，其确可有效达到既定的实用功效目标，诚为一理想的新型创作。本技术的主要目的，在于其将注料孔与回料孔自混料座上改设于开料阀中，以达简化结构易清洗维护的效果；且其于开料阀后段加设活塞气室，并装设复归弹簧以辅助加强控料阀块复归阻料的速度，以进一步达到省料的效果。本技术的主要技术方案如下：一种混合发泡灌注机控料装置，其由一混料座及一组以上的开料阀所构成，且于该混料座外部两开料阀之间设有一升降缸，其升降臂对应开料阀连结有相同数目的杠杆其一端；该混料座设有一混料室；其特征在于：于该混料座其混料室对应所欲接设的开料阀数目设有相对的直式注料道与该开料阀连通；于每一开料阀本体内前段设有一色料阀道，且该色料阀道分设有一注料孔及一回料孔；于该开料阀中穿置一控料阀杆，其前段于该色料阀道中并串结有一控料阀块；于开料阀内部后段设一活塞气室，且其与该前段的色料阀道以一轴孔连通，该控料阀杆后段则穿过前述轴孔至该活塞气室中前端有一活塞体的活塞拉杆以达成同步；于该活塞拉杆于其活塞体背侧与第一进气孔之间串结有一复归弹簧；该活塞拉杆末段穿出于活塞气室外，杆身并设有一穿穴，以可供前述杠杆的另端穿入可动栓结；通过将注料孔与回料孔设于开料阀，达到混料座内结构简化，直式注料道使色料不易残留，易清洗维护的特点。为进一步详细了解本技术的结构特征所在及其所具有的进步效果，特配合图式详加以说明于后：附图说明图1：习用结构示意图。图2：本技术较佳实施例的结构组合示意图。图3：本技术较佳实施例的结构组立剖示图。图4：本技术较佳实施例的作动示意图之一。图5：本技术较佳实例的作动示意图之二。-->图6：本技术的应用示意图之一。图7：本技术的应用示意图之二。图8：本技术的应用示意图之三。图9：本技术的应用示意图之四。图10：本技术的混料螺杆结构示意图。具体实施方式请参阅图2，为本技术的结构组合示意图，而图3则为结构组立剖示图，其由一混料座2及一组以上的开料阀3所构成，且于该混料座2外部两开料阀3之间设有一升降缸4，其升降臂41对应开料阀3连结有相同数目的杠杆5的一端；另外，该混料座2设有一混料室21，并对应所欲接设的开料阀3数目设有一个以上的直式注料道22与该开料阀3连通，于开料阀3本体内，区分为前段的一色料阀道31与后段的活塞气室32，且该色料阀道31与该活塞气室32以一轴孔313连通，其中，于该色料阀道31分设有一注料孔311及一回料孔312，而该活塞气室32中则间隔一适当距离的两处分设有第一进气孔321及第二进气孔322，于该开料阀3中乃穿置一控料阀杆33，其前段于该色料阀道31中并串结有一控料阀块331，而其后段则穿过前述轴孔313至该活塞气室32中，并串结有一前端有一活塞体341的活塞拉杆34以达成同步，该活塞体341常态应保持位于该活塞气室32中的第一进气孔321与第二进气孔322之间，且该活塞拉杆34于其活塞体341背侧与第一进气孔321之间应串结有一复归弹簧342，且该活塞拉杆34末段穿出于活塞气室32外，杆身并设有一穿穴343，以可供前述杠杆5的另端穿入可动栓结，且该活塞拉杆34末端螺结有一行程调整螺栓344，利用该行程调整螺栓344的松紧程度可调整活塞拉杆34与其杠杆5的结合角度，并进而调整该活塞拉杆34的行程。请参阅图4，为本技术较佳实施例的作动示意图，当其升降缸4升降臂41降下时，则与其连结的杠杆5端同步降下，致使其另端翘起，从而推迫与其连结的活塞拉杆34由该开料阀3的活塞气室32向外抽退，此时其复归弹簧342被其活塞体341压迫致压缩储能，另一方面，于该色料阀道31中，该控料阀杆33与该活塞拉杆34同步抽退，致使杆身上的控料阀块331阻塞其注料孔311与回料孔312间的阀道，使原料桶(图未示)的原料由该注料孔311导入经由该混料座2的注料道22注入至其混料室21中进行混料作业。接着请参阅图5，当注料程序完成后接着须进行阻料程序，则令该升降缸4升降臂41升起，与其连结的杠杆5一端同步升起，致使其另端降下，从而推迫与其连结的活塞拉杆34由该开料阀3的活塞气室32向内穿入，此时其复归弹簧342因活塞体341离位至可以弹张进而推行该活塞体341以加速活塞拉杆34暨其前端的控料阀杆33归位，使其杆身上的控料阀块331移回至色料阀道31前端处阻塞，使-->原料桶(图未示)的原料改由该注料孔311导入后经由回料孔312回料至原料桶中。特别说明的是，由于阻料速度欲快，可以降低废料的比率，达到省料的效果，因此本技术除设有活塞体341暨其复归弹簧342以辅助提高阻料速度，更进一步于该活塞气室32该活塞体341前后端设有第一进气孔321及第二进气孔322，并可各连结空压机(图未示)，致使可以依作业时序分别进气至第一进气孔321或第二进气孔322，以强迫推行该活塞体341暨其活塞拉杆34及与其同步连动的控料阀杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种混合发泡灌注机控料装置，其由一混料座及一组以上的开料阀所构成，且于该混料座外部两开料阀之间设有一升降缸，其升降臂对应开料阀连结有相同数目的杠杆其一端；  该混料座设有一混料室；其特征在于：于该混料座其混料室对应所欲接设的开料阀数目设有相对的直式注料道与该开料阀连通；于每一开料阀本体内前段设有一色料阀道，且该色料阀道分设有一注料孔及一回料孔；于该开料阀中穿置一控料阀杆，其前段于该色料阀道中并串结有一控料阀块；于开料阀内部后段设一活塞气室，且其与该前段的色料阀道以一轴孔连通，该控料阀杆后段则穿过前述轴孔至该活塞气室中前端有一活塞体的活塞拉杆以达成同步；于该活塞拉杆于其活塞体背侧与第一进气孔之间串结有一复归弹簧；该活塞拉杆末段穿出于活塞气室外，杆身并设有一穿穴，以可供前述杠杆的另端穿入可动栓结。2、如权利要求1所述的混合发泡灌注机控料装置，其特征在于：于该活塞拉杆于其活塞体背侧与第一进气孔之间串结有一复归弹簧。3、如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金仲，
申请(专利权)人：陈嘉滨，谢金仲，
类型：实用新型
国别省市：