热固性材料成型装置制造方法及图纸

一种热固性材料成型装置，其特征在于：其包括有一模具，其主要由一上模、一下模及一介于上、下模间的旋转模等三部分所构成，其中 该下模为一隔色模，而该上模则为一全尺寸模，于该上模设有加热圈，而于该下模设有数注料孔连通至其模穴中，且该上模及下模为相对应结构，且该旋转模的顶端与底端设为与前述上模及下模分别对应的旋转上模与旋转下模； 该旋转模于模侧连结一旋转升降装置。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
热固性材料成型装置
本技术涉及一种热固性材料成型装置。
技术介绍
以热固性材料例如橡胶或EVA等制造如鞋底等制品为射出业界最常采用技术中之一，其成型方式以橡胶为例将原料先加硫粉并加以混链成片状，并加以切割成条状或利用裁刀裁切成预定的形状，原本其只能产制单色单密度的成品，然因消费习惯改变，为迎合消费者喜爱具有色彩变化的要求，因此，业界将上述橡胶制法加以改变，即将裁切好成预定形状后，再由人工逐一摆至模具中，如此，即可将不同颜色密度的材料同时置于一模具中，请参阅图2及图3，该模具1的下模11由升降缸12推送上升至上模10闭合，并由上模10的加热圈13予以加热，以使其溶化以硫化固定成型，通过此种加工方式，可以产制多色制品(参阅图1)，然而，其以人工置放预制的材料进行二次加工，因此效率差，产量低，成本相对提高，且以人工置放品质不稳定，不良率也居高不下；显然，并无法满足产制多色制品的需求。另一种EVA成型方法，则可参阅图4、图5及图6所示，其为一种缩小模，依比例预估其材料膨胀值而将其模穴尺寸缩小至所需制品尺寸约60％大小，并于模具2的模穴21连接一注料孔道22，以将低温的EVA材料注入后，并以一止回阀块23关闭该注料孔道22后，予以加热至约180℃，使模具内产生热膨胀气体，至使其于开模后被材料组织压缩的气体所产生的内部应力向外洩出，使制品于开模的瞬间胀大，理论上其应是膨胀至预定的尺寸形状与密度，然而因影响膨胀系数的原因甚多，因此，造成膨胀出的产品尺寸不一，色泽不均，因此，目前此种方式适用于产制单色且尺寸毋须精细的制品如拖鞋、海滩鞋等，而对于前述多色多密度的须求则无法满足，因此，实有待加以克服改善。
技术实现思路
有鉴于此，本技术设计人特以长期从事相关机械结构的设计制造多年所累积的丰富经验，深入分析研究，经长久的努力，开发出本技术“热固性材料成型装置”，且于实地试用验证后发现，其确可有效达到既定的实用功效目标，诚为一理想的新型创作。本技术提供一种热固性材料成型装置，其包括有一模具，其主要由一上模、一下模及一介于上、下模间的旋转模等三部分所构成，其中-->该下模为一隔色模，而该上模则为一全尺寸模，于该上模设有加热圈，而于该下模设有数注料孔连通至其模穴中，且该上模及下模为相对应结构，且该旋转模的顶端与底端设为与前述上模及下模分别对应的旋转上模与旋转下模；该旋转模于模侧连结一旋转升降装置；利用于该下模与旋转模的旋转下模闭合后于低温状态下注入热固性材料，于开模后翻转至上方与该上模闭合，并进行高温热压成型；通过上述结构，可连续产制多色、多密度或不同原料的模内发泡成型制品。简言之，本技术提供的热固性材料成型装置，由一上模、一下模及一介于上、下模间的旋转模等三部分所构成，利用于该下模与旋转模的旋转下模闭合后于低温状态下注入热固性材料再翻转至上方与该上模闭合，并进行高温热压成型；通过上述结构，可连续产制多色、多密度或不同原料的模内发泡成型制品。下面结合附图和实施例，对本技术的结构及其优点作进一步的说明。附图说明图1：热固性材料制成品结构示意图。图2：习用橡胶成型结构暨动作示意图之一。图3：习用橡胶成型结构暨动作示意图之二。图4：习用EVA成型结构暨动作示意图之一。图5：习用EVA成型结构暨动作示意图之二。图6：习用EVA成型结构暨动作示意图之三。图7：本技术结构动作示意图之一。图8：本技术结构动作示意图之二。图9：本技术结构动作示意图之三。图10：本技术结构动作示意图之四。图11：本技术结构动作示意图之五。具体实施方式请参阅图7所示，本技术的模具3主要由一上模31、一下模32及一介于上、下模31、32间的旋转模33等三部分所构成，其中该下模32为一隔色模，而该上模31则为一全尺寸模，于该上模31设有加热圈311，而于该下模32设有至少一注料孔321连通至其模穴322中，且该上模31及下模32为相对应结构，且该旋转模33的顶端与底端设为与前述上模31及下模32分别对应的旋转上模331与旋转下模332，请参阅图10，该旋转模33于模侧连结一旋转升降装置4，该旋转升降装置4与前述本技术模具3的下模32模侧连结，于其底部设有第一升降缸41且其升降臂411端连结有一旋转基座42，而前述该旋转模33模侧衍生一连结杆333至该旋转基座42后而开放端连结一旋转齿轮334，而于该旋转基座42顶-->端连结有第二升降缸43，其升降臂431端连结有一排齿条432并与前述旋转基座42上的旋转模33旋转齿轮334契接。如此，本技术的成型流程可参阅图7、图8、图9、图10及图11所示，首先，将该旋转模33降下以使其旋转下模332与前述的下模32闭合，接着将常温的材料(橡胶或EVA)由前述的下模32注料孔321注入，此时因未达热固性材料固化成形的190℃，因此并不会固定成型而仅附着于模穴中不会掉出，故可开模以取出注料孔321中的残料并回收使用；而该旋转升降装置4可由其顶端的第二升降缸43升降臂431伸长以使其排齿条432向下延伸并传动与其契接的旋转模33旋转齿轮334，进而使旋转模33旋转，以使其旋转下模332翻转至上方，并由该第一升降缸41升降臂411缩回，以使该旋转模33中已翻转至下方的旋转上模331降下与前述的下模32闭合，并再进行前述注料程序。另一方面，前述旋转模33容纳有先前进行注料的低温半成品的旋转下模332于翻转至上方后，前述上模31乃降下与其闭合，通过其高温190℃进行加热硫化定型成最后制品。请注意：在下模32开模时(隔色模)其并未具有高温故其开模时模穴中的原料并不会产生向外热膨胀，其最后定型是在旋转模33的旋转下模332翻转到上方与上模31闭合后才进行发泡，因此其为一种模内发泡成型方式，使其产出的制品可以完全合于模具的设计，不会有如EVA于开模时向外膨胀至无法控制其产出物形状的一次发泡成型方式，使产品可以提高其精密度，而本技术结构可以快速连续翻转操作，可以有效提高效率。另外，若欲产制多密度多颜色制品，也可以本技术操作，其将不同密度与颜色的材料分别由其各注料孔321注入至下模32中，经由同样的操作方式，达到产出多颜色多密度的目的。另外，本技术可以将上述结构模组排列成圆盘状或带状操作，更可以增加其生产效率。本技术特具有如下各项特点：(A)注料孔中的残料可以取下回收，达到节省原料的效果。(B)可以连续一贯产制多密度多颜色的制品。(C)可以连续操作，排除人工置放原料的缺点，提高生产效率，降低生产成本。综上所述，本技术热固性材料成型装置具有良好的实用性，可供产业上充分地利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1、一种热固性材料成型装置，其特征在于：其包括有一模具，其主要由一上模、一下模及一介于上、下模间的旋转模等三部分所构成，其中该下模为一隔色模，而该上模则为一全尺寸模，于该上模设有加热圈，而于该下模设有数注料孔连通至其模穴中，且该上模及下模为相对应结构，且该旋转模的顶端与底端设为与前述上模及下模分别对应的旋转上模与旋转下模；该旋转模于模侧连结一旋转升降装置。2、如权利要求1所述的热固性材料成型装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢金仲，
申请(专利权)人：陈嘉滨，谢金仲，
类型：实用新型
国别省市：