一种密封式铝压铸壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封式铝压铸壳体，包括：铝合金压铸成型的主体部分、前门、检查盖，前门安装于主体部分的前端开口处，前门内侧的边缘部分设有前门密封圈安装槽，前门密封圈安装槽内安装有前门密封圈，检查盖安装于前门内，检查盖包括盖板、透明板以及检查盖密封圈，盖板上设有检查盖密封圈安装槽，前门上设有检查盖密封圈U型槽。本实用新型专利技术构造了一密封性极好的壳体结构，各部分之间能够紧密连接，密封性达IP67要求，能够有效防止装置凝露现象，可以大幅度提高装置可靠性，减少产品的维护成本，适合智能电网终端使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种密封式铝压铸壳体，包括：铝合金压铸成型的主体部分、前门、检查盖，前门安装于主体部分的前端开口处，前门内侧的边缘部分设有前门密封圈安装槽，前门密封圈安装槽内安装有前门密封圈，检查盖安装于前门内，检查盖包括盖板、透明板以及检查盖密封圈，盖板上设有检查盖密封圈安装槽，前门上设有检查盖密封圈U型槽。本技术构造了一密封性极好的壳体结构，各部分之间能够紧密连接，密封性达IP67要求，能够有效防止装置凝露现象，可以大幅度提高装置可靠性，减少产品的维护成本，适合智能电网终端使用。【专利说明】一种密封式铝压铸壳体
本技术涉及智能配网装置结构
，具体为一种适用于智能配网装置的密封式铝压铸壳体。
技术介绍
铝压铸壳体作为一种精度高，易成型的结构，已广泛应用于汽车生产，家电生产等制造领域。但适用于智能配网的极少，且防护等级普遍偏低，导致了智能配网装置现场出现凝露现象严重，装置功能失效等不良现象。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种密封性达IP67的铝压铸壳体结构，以满足配网终端适应多种使用环境的要求。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种密封式铝压铸壳体，包括:铝合金压铸成型的主体部分，主体部分前端设有开口 ；铝合金压铸成型的前门，前门安装于主体部分的前端开口处，前门内侧的边缘部分设有前门密封圈安装槽，前门密封圈安装槽内安装有由硅橡胶成型的前门密封圈，主体部分开口的外周设有与前门密封圈匹配的前门密封圈U型槽；检查盖，检查盖安装于前门内，检查盖包括铝合金压铸成型的盖板、锁紧于盖板内侧的透明板以及包裹于透明板边缘的由硅橡胶成型的检查盖密封圈，盖板于透明板的前方位置上设有观察窗口，检查盖密封圈的一侧与盖板密封贴合，盖板上设有与检查盖密封圈相匹配的检查盖密封圈安装槽，检查盖密封圈的另一侧在检查盖安装于前门内后与前门密封贴合，前门上设有与检查盖密封圈相匹配的检查盖密封圈U型槽。优选的是，前门的一侧与主体部分开口的一侧铰接，另一侧通过锁紧螺钉与主体部分开口的另一侧锁紧。优选的是，检查盖的一侧与前门铰接，另一侧通过锁紧螺钉锁紧于前门上。优选的是，透明板通过锁紧螺钉锁紧于盖板上，锁紧螺钉上于透明板和盖板之间套合有由硅橡胶成型的O型密封圈。优选的是，前门密封圈、检查盖密封圈的压缩率为20%?25%。优选的是，检查盖密封圈用于与盖板和前门贴合的两侧设有凸起结构，检查盖密封圈安装槽以及检查盖密封圈U型槽上设有与所述凸起结构匹配的凹槽。优选的是，所述透明板为有机玻璃板。本技术的有益效果是:本技术构造了一密封性极好的壳体结构，各部分之间能够紧密连接，密封性达IP67要求，能够有效防止装置凝露现象，可以大幅度提高装置可靠性，减少产品的维护成本，适合智能电网终端使用。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】进行进一步的说明:图1为本技术的整体结构示意图；图2为前门的结构示意图；图3为前门密封圈安装槽示意图；图4为检查盖的结构示意图；图5为检查盖的分解结构示意图；图6为检查盖密封圈与透明板的安装结构示意图；图7为检查盖密封圈安装槽示意图。【具体实施方式】图1为本技术一种实施例的整体结构，其主要由主体部分1、前门2以及检查盖3组成。主体部分I为放置电路元件的主要组成部分；前门2可以打开，供维护人员对内部的零器件进行维护；检查盖3供在不打开壳体的情况下对壳体内部进行观察和检查。主体部分1、前门2以及检查盖3的主要部分都由铝合金压铸成型，这种材料精度高，成型容易。主体部分I前端开口，前门2安装于开口处。前门2 —般采用铰接的方式与主体部分I连接。如图2所示，前门2的一侧与主体部分I开口的一侧铰接，另一侧通过锁紧螺钉与主体部分I开口的另一侧锁紧，这种方式同时兼顾了开门的便捷性以及关门时的密封性。如图2和3所示，前门2内侧的边缘部分设有前门密封圈安装槽4，前门密封圈安装槽4内安装有由娃橡胶成型的前门密封圈5,主体部分I开口的外周设有与前门密封圈5匹配的前门密封圈U型槽。U型截面能有效扩大密封面积，并在浸水环境中能降低水压，提高了密封效果。当前门2与主体部分I锁紧时，密封圈压缩量控制在22%?25%范围。检查盖3安装于前门2内，同样，检查盖3优选采用铰接的方式与前门2连接，其中，检查盖3的下部与前门2铰接，上方通过锁紧螺钉锁紧于前门2上。如图4-7所示，检查盖3包括铝合金压铸成型的盖板31、锁紧于盖板31内侧的透明板32以及包裹于透明板32边缘的由硅橡胶成型的检查盖密封圈33，透明板32 —般采用有机玻璃板实现。盖板31于透明板32的前方位置上设有观察窗口 34。检查盖密封圈33的一侧与盖板31密封贴合，盖板31上设有与检查盖密封圈33相匹配的检查盖密封圈安装槽35，检查盖密封圈33的另一侧在检查盖安装于前门内后与前门密封贴合，前门上设有与检查盖密封圈33相匹配的检查盖密封圈U型槽。透明板32通过锁紧螺钉锁紧于盖板31上，锁紧螺钉上于透明板和盖板之间套合有由硅橡胶成型的O型密封圈36。当检查盖3与前门2锁紧时，检查盖密封圈的压缩率控制为20%?25%。为了更好的密封性，检查盖密封圈33用于与盖板31和前门贴合的两侧设有凸起结构331，检查盖密封圈安装槽35以及检查盖密封圈U型槽上设有与所述凸起结构匹配的凹槽。本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，只要其以基本相同的手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。【权利要求】1.一种密封式铝压铸壳体，其特征在于包括: 铝合金压铸成型的主体部分,主体部分前端设有开口 ； 铝合金压铸成型的前门，前门安装于主体部分的前端开口处，前门内侧的边缘部分设有前门密封圈安装槽，前门密封圈安装槽内安装有由硅橡胶成型的前门密封圈，主体部分开口的外周设有与前门密封圈匹配的前门密封圈U型槽； 检查盖，检查盖安装于前门内，检查盖包括铝合金压铸成型的盖板、锁紧于盖板内侧的透明板以及包裹于透明板边缘的由硅橡胶成型的检查盖密封圈，盖板于透明板的前方位置上设有观察窗口，检查盖密封圈的一侧与盖板密封贴合，盖板上设有与检查盖密封圈相匹配的检查盖密封圈安装槽，检查盖密封圈的另一侧在检查盖安装于前门内后与前门密封贴合，前门上设有与检查盖密封圈相匹配的检查盖密封圈U型槽。2.根据权利要求1所述的一种密封式铝压铸壳体，其特征在于前门的一侧与主体部分开口的一侧铰接，另一侧通过锁紧螺钉与主体部分开口的另一侧锁紧。3.根据权利要求1所述的一种密封式铝压铸壳体，其特征在于检查盖的一侧与前门铰接，另一侧通过锁紧螺钉锁紧于前门上。4.根据权利要求1所述的一种密封式铝压铸壳体，其特征在于透明板通过锁紧螺钉锁紧于盖板上，锁紧螺钉上于透明板和盖板之间套合有由硅橡胶成型的O型密封圈。5.根据权利要求1所述的一种密封式铝压铸壳体，其特征在于前门密封圈、检查盖密封圈的压缩率为20%?25%。6.根据权利要求1所述的一种密封式铝压铸壳体，其特征在于检查盖密封圈用于与盖板和前门贴合的两侧设有凸起结构，检查盖密封圈安装槽以及检查盖密封圈U型槽上设有与所述凸起结构匹配的凹槽。7.根据权利要求1所述的一种密封式铝压铸壳体，其特征在于所述透明板为有机玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封式铝压铸壳体，其特征在于包括：铝合金压铸成型的主体部分，主体部分前端设有开口；铝合金压铸成型的前门，前门安装于主体部分的前端开口处，前门内侧的边缘部分设有前门密封圈安装槽，前门密封圈安装槽内安装有由硅橡胶成型的前门密封圈，主体部分开口的外周设有与前门密封圈匹配的前门密封圈U型槽；检查盖，检查盖安装于前门内，检查盖包括铝合金压铸成型的盖板、锁紧于盖板内侧的透明板以及包裹于透明板边缘的由硅橡胶成型的检查盖密封圈，盖板于透明板的前方位置上设有观察窗口，检查盖密封圈的一侧与盖板密封贴合，盖板上设有与检查盖密封圈相匹配的检查盖密封圈安装槽，检查盖密封圈的另一侧在检查盖安装于前门内后与前门密封贴合，前门上设有与检查盖密封圈相匹配的检查盖密封圈U型槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红伟，羊映山，
申请(专利权)人：珠海许继电气有限公司，国家电网公司，
类型：实用新型
国别省市：